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1、毕业设计说明书专业： 机械制造与设计及其自动化班级： 姓名： 学号： 指导老师： 目录第一部分工艺设计说明书1第二部分工序夹具设计说明书第三部分工序刀具设计说明书第四部分工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会毕业设计（论文）任务书专业：机械制造 一、设计题目（附图）： 拨叉 零件机械加工工艺规程制订及第_工序工艺装备设计二、设计条件： 1、钟形壳 2、生产批量：大批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重
2、合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A
3、4图纸）；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2008年11月2009年1月（共8周）六指导教师：七审核批准教研室主任： 系主任：八设计评语： 年 月 日九设计成绩： 年 月 日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇
4、臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.拨叉底面要求很高，必须用刮削。.孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。1.3技术条件分析：a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个10的孔必须要满足同轴 拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为1.6精度很高 M6的螺纹必须和相交的孔垂直b).螺纹用丝锥攻丝,精度高2.毛坯的确定2.1毛坯类型考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状复杂,故采用铸件零件尺寸很小,毛坯要求精
5、度高, 余量小,而且零件属于大批量加工,故采用铸造2.2毛坯余量确定1. 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s：v工件=r2 h=3.14*452 *27+39*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cmw件=v= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容体和零件的毛坯接近所以S取 1，所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=1经查表只
6、s0.63-1为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算：v工件=r2 h=3.14*（45+2）2 *（27+2）+（39+5）*（41）+（27.28/2）*（78+2）*+（57/2）*（54）=255.6469cm查表13-9该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各顶面、侧面、底面的加工余量确定尺寸2.3毛坯零件合图草图3机械工艺路线确定3.1主要面加工方案的确定3.1.1 拨叉上表面的粗糙度为3.2um加工方案：拨叉上表面铸造 -粗铣-半精铣公差等级 IT12 IT8粗糙度 12.5um 3.2um 底面的 粗糙
7、度 1.6 um 加工方案： 粗铣-半精铣-精铣公差等级 IT12 IT9 IT8粗糙度 12.5um 3.2um 1.6um 在夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。 大部分加工部位都要通过铣床来完成的 。3.2加工顺序的安排： 粗铣拨叉的。 半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角， 精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提
8、供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。3.3 定位基准的选择：3.2.1粗基准的选择：先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以达到工件的要求。3.4段的划分说明加工阶段分为：先对三个底面进行粗加工，半精加工上边的面，在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求。然后对上面的的加工位置进行加工，3.5加工工序简图1、铸造 5、粗铣半精铣三个面 10、分别钻12.6 和15.8的孔 15：粗铣 ，半精铣 ，精铣四个边20. 粗铣：半精铣 精铣25钻9.5的孔；30用成型铣刀一次性铣到加工的要求：35铣直径为31.9深为5.4的孔：40攻M1
9、2的丝45钻两孔9.5的孔50镗两孔9.5的孔55钻4.2的孔60攻M6的丝65. 刮底面达到技术要求70铰孔：75.清洗去毛刺80.检验入库4.工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量（双边）经济精度工序尺寸粗铣23半精铣1310.012.5（IT12）13精铣121.03.2（IT10）120 -0.35.设备及其工艺装备确定所用的设备有：验台、钳工台。探伤机T618 Z35 X62W夹具有：、专用夹具刀具有：铣刀 钻头 丝锥 锉刀量具有：游标卡尺、。6切削用量及工时定额确定钻底面两个孔：切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min
10、则n=318v/d=318x49/105=149r/min工时定额：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min由表3.3-5得装夹工件时间为0.11min 由表3.3-6得松卸工件时间为0.1min由表3.3-7得操作时间为0.68 min 由表3.3-8得测量工件时间为0.18minT1=1.07min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2minT总=76.8min由表5.3-2得f=0.3mm/r 由表5.3-2
11、0得v=120m/min 则n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工时定额：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT总=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min镗10的孔切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min则n =318v/d=318X22/270=26r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作时间为0.41min 由表3.3-16得测
12、量工件时间为0.08minT1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT总=93.1min由工序图知，本道工序加工主要保证3个尺寸：49.10.075 ，公差等级为IT10-11，76.70.15，公差等级为12级，603 该工序在专用机床上加工。1. 定位方案确定所以W=1.05*52.41*=498N加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座。第二部分工序夹具设计说明书一.工序尺寸精度分析1.设计条件：钻10孔 Ra12.5，中批量生产，材料HT200。2.工序图：二.定位方案确定1.保证尺寸1900.2和20的壁厚均匀，应限制X的移动和转动，和Y的转动和移动四个自由度;共需限制：X的移动和转动，和Y的转动和移动4个自由度因此，采用端面A限制；X Y的转动及Z的移动，采用10和12的内孔限制X Y的移动及Z方向的转动。三.定位元件确定根据以上分析可得：选用支撑板限制Z的移动，和X Y的转动选用
