起重作业安全设计

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1、江坪河水电站起重作业安全设计 目前，起重机械被广泛地应用于水电站设备的安装、检修及生产过程中。由于它具有机构复杂、吊运负荷变化大、专业技术性强、危险性大、作业环境复杂等特点，因而在作业过程中稍有不慎，就可能导致人身伤亡、设备损坏等事故。因此，水电站起重作业安全管理的好坏，对水电站的安全建设有很大的影响。2.1 起重作业安全事故的分类起重机械在作业中常见的伤害事故及其原因，主要有以下五种。2.1.1 高空坠落事故高空坠落事故是指作业人员从起重机上坠落至地面摔伤或工具、零部件等从高空坠落致伤地面作业人员的事故。主要有下面6种情况：（1）滑落摔伤事故，即在高空起重机上维护、检修中，作业人员失稳从高空

2、坠落至地面摔伤。其原因是检修人员缺乏安全意识、不系安全带等。 （2）工具、零部件坠落砸伤事故，即在高空检修起重机作业中，维修、更换的零部件或工具从高空落下砸伤地面作业人员事故。其原因主要是检修人员疏忽大意。（3）机体撞击坠落事故，即检修人员遭到其它作业起重机的撞击，从高空坠落摔伤。事故产生的原因是缺乏严格的现场安全管理制度。（4）振动坠落事故，即起重机个别零部件因安装连接不牢，遇到冲击或振动而脱落，砸伤地面作业人员的事故。其原因主要是安装不合理，维护、检修不及时。 （5）制动失效坠落事故，即制动器性能失效，造成重物从高空坠落砸伤地面作业人员的事故。其原因有：一是制动器制动环或制动衬料磨损严重而

3、未及时调整或更换，造成刹车失灵；二是制动轴断裂，造成重物坠落。 （6）安装或拆卸可升降塔式起重机作业中，作业人员坠落或同标准节一起坠落事故。其原因是安拆方法不当，作业人员与指挥配合有误。 2.1.2 挤压事故 挤压事故是指作业人员在起重作业中被挤压、击伤等人身伤亡事故。主要有以下五种情况： (1) 在起重机械运行中吊物( 具) 挤压、冲撞作业人员。 其主要原因是： 一是吊装不合理。如斜吊，使吊物发生大幅度剧烈摆动而冲撞作业人员，导致人员伤亡。二是指挥失误或司机操作不当，致使起重机械运行速度变化快，作业人员躲闪不及，被挤压冲撞% (2) 吊物摆放不稳，发生倾倒砸人事故。事故产生的原因是：吊物放置

4、方式不当，且没有采取必要的安全防范措施；吊运现场管理不善，放置吊物的地面松软，致使吊物突然倾倒砸伤人员。 (3) 在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压、冲撞，即作业人员处于起重机械运行机构与回转机构二者之间，受到运行( 回转) 中的起重机械的挤压、冲撞。其主要原因是：指挥人员站位不当，如站在回转壁架与机体之间，由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机突然启动起重机械( 回转) 时挤压撞人。 (4) 在维护、检修桥式起重机时，检修人员站在大车运行轨道上或检修人行通道上，被起重机挤压、冲撞。其主要原因是：检修人员与司机缺乏相互联系，检修作业中没有采取必要的安全防护措施( 如将起重机固定在

5、大车运行区间的装置)，致使司机突然启动起重机时挤压、冲撞检修人员。(5) 在吊装、翻转作业中，吊载失稳、摆动冲击造成砸、撞、碰、挤、压等事故。其主要原因是：一是吊装方法不合理，装卡不牢，吊具选择不当，重物倾斜下坠，吊装选位不佳；二是指挥及作业人员站位不当。2.1.3 机体倾翻事故机体倾翻事故是指起重机械在作业中整机倾翻事故。常发生在从事露天作业的流动式起重机、塔式起重机和门式起重机中。主要有下面3种情况：（1）被大风刮倒，其主要原因是：露天作业的起重机夹轨器失效；露天作业的起重机无防风锚定装置；超过规定风速仍吊运。（2）履带式起重机倾翻，其主要原因有：一是吊运作业场所不合要求，如地面松软，有斜

6、坡、坑、沟等；二是由于操作方法不当、指挥失误，致使机体倾翻。（3）汽车式和轮胎式起重机倾翻，其主要原因有：吊运作业场所不合要求；支腿架设不合要求，如支腿垫板尺寸过小、高度过大、材质腐朽等；操作方法不当，超负荷作业致使机体倾翻。2.1.4 吊物（具）坠落事故吊物（具）坠落事故是指起重作业中，吊物（具）从空中坠落造成人员伤亡和设备毁坏事故。主要有5种情况： （1）脱绳事故，指重物从捆绑的吊装绳索中脱落造成的人员伤亡事故。其原因是：重物的捆绑方法不当，导致吊物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊使吊物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成吊物坠落。 （2）脱钩事故，指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口

7、脱出而引起的吊物坠落事故。主要原因是：一是吊钩无防脱钩装置；二是防脱钩装置失效；三是吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大。（1） 断绳事故，指起升绳和吊装绳破断造成的吊物（具）坠落事故。造成起升绳破断的原因：超载拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷扬拉断钢丝绳； 斜吊、斜拉造成乱绳切断钢丝绳；钢丝绳疲劳变形、磨损等达到或超过报废标准仍使用，造成断绳。 造成吊装绳破断的主要原因：吊钩上吊装绳夹角太大，使其拉力超过极限值而拉断；吊装绳品种规格选择不当，或仍使用已报废的钢丝绳作为吊装绳；吊装绳被吊物的棱角割断。（4）吊钩破断事故，指吊钩断裂造成吊物（具）坠落事故。其产生的主要原因有：一是吊钩材质有

8、缺陷；二是经常超载造成疲劳破坏以致于断裂。（5）钢丝绳端固定装置失效，造成吊物（具）坠落事故。其主要原因是固定装置松动或安装不规范。2.1.5 触电事故触电事故即起重作业人员由于触电导致的人身死亡事故。主要有下面4种情（1） 司机触碰滑触线，即当起重机司机室设置在滑触线同侧，司机上下起重机时触碰滑触线而触电。其主要原因是：司机室位置设置不合理，不应与滑触线在同侧；滑触线未设置防护板（网）。（2） 起重机露天作业触及高压输电线，即将室外作业的流动式起重机或塔式起重机置于高压输电线附近，使起重机带电，致使起重作业人员触电。其主要原因是：起重机械与高压电线之间的安全间距不够；起重机械在高压电线附近作

9、业时，未采取必要的防护措施，如加装屏护保护；指挥有误；操作有误。（3）电气设备漏电、触电事故。产生事故的主要原因有：因化学腐蚀、机械损伤等使电气系统绝缘材料电阻值减小或老化击穿；接地与接零不可靠；未设置漏电保护装置；司机室没有设置安全防护绝缘垫板，加之作业人员未穿戴绝缘鞋就进行操作与检修。2.2 起重作业安全事故的原因 起重机械由于设备型号多，使用频率高，服务范围广，参与人员杂，作业过程多，因此引发起重机械安全事故的因素也很多，既有人为因素、设备因素和自然环境因素。根据我国近几年起重机械安全事故的现状，认为影响起重机械安全事故发生的主要有以下几个方面的原因：1、使用管理不到位使用管理不到位主要

10、指的是人和设备的管理，根据我国质检总局统计的数字，使用环节所发生的安全事故已经成为起重机械安全事故的重点。2、设计前瞻性不足起重机械生产厂家在进行新产品的设计和开发时，由于没有投入足够的人力、物力，存在对起重机械中的受力构件在各种复杂环境中的负载情况考虑不全面的情况。3、安全意识淡薄安全意识淡薄在一些中小型私营企业中表现明显，他们为了追求企业利润的最大化往往使用不合格的原材料、雇佣不合格的工人；起重机械的操作人员安全意识淡薄主要表现在不遵守操作规程，当起重机械出现安全隐患时不及时报告，不采取安全防护措施等。4、质量控制不严长期以来我国对安装验收主要采取的是最终竣工验收检验，整个安装过程的质量控

11、制成为质量控制中的薄弱环节，安装过程的质量水平就完全依赖于机械操作人员的业务水平。设备的安装过程实际上是制造过程的一种延续，其现场作业条件更劣于制造环节。起重机械的制造和施工规范对施工工艺的过程控制又没有明确的标准和要求，在很大程度上导致了安装环节的低水平施工，特别是违规作业和有些施工工艺不足带来的隐蔽性和结构性缺陷给事故发生埋下了隐患。5、施工企业管理水平不高施工企业作为起重机械的使用单位，其管理水平不高已经成为起重机械安全事故发生的主要原因。6、 制造工艺水平落后我国的起重机械标准和欧美标准存在一定的差异，造成起重机械中外合资企业在我国很难形成气候。一些中小型起重机械的设备本身技术含量还有

12、待提高。此外，由于市场竞争的原因，生产企业的利润也很有限，投入新产品研发的资金也就很有限。起重机械发生安全事故还有其他一些原因，使用环境、载荷分类、非法或超资质生产起重机械等都有可能是发生事故的原因。2.3 起重作业安全事故的应对措施 针对引发起重机械安全事故发生的各种因素，为了减少起重机械安全事故带来的影响和危害，清晰起重机械的现场管理思路，减少管理的无序性和盲目性，确保起重机械长期安全运行，我认为可以从以下六个方面出发来减少起重机械安全事故的发生： 1、加强起重机械行业的监督管理 起重机械作为特种设备之一应从源头上加强监督管理，严厉打击超范围和非法生产起重机械。在政策上也要倾斜那些技术含量

13、高、安全性能好的厂家，关闭或者淘汰那些低技术含量、低安全性的不具备竞争力的厂家，同时在人才引进方面特别是控制方面的人才在政策上给予鼓励和支持。 2、建立施工企业的质量保证体系 质量第一是每一个施工企业的立命之本。首先起重机械施工单位的最高领导人应该树立起强烈的质量意识，其次项目经理在指导起重机械施工时也要坚持“质量第一、预防为主”的思想，起重机械的操作人员严格执行“十不吊”原则。最后还要完善各项质量管理的规则制度，确保资金的投入，落实好质量保证措施，建立全项目质量保证体系，加强本企业的质量体系建设。 3、加强制造过程中的监督检验 我国长期以来对起重机械的监督检验实行的都是竣工后的监督检验，一直

14、忽视制造、安装过程的监督检验。在2009 年4 月20 号起重机械定期检验规则和起重机械安装改造重大维修监督检验规则开始实施的情况下要求监督检验人员转变观念、学习新规和提高业务水平，从而制定出切实可行的检验作业指导书，确保检验的质量，从而排除各种安全隐患，预防安全事故的发生。 4、做好技术交底工作 起重机械作为特种作业一定要做好顶升、附着和吊装关键部件等核心作业的技术交底工作，合理安排关键工序，关键部件必须由业务技能强的操作人员、指挥人员来完成。做好明确的人员分工，解决好工作中的互相协调和配合，把握好作业力度。5、加强施工过程中的管理施工过程是起重机械制造过程的一种延续，其现场环境更加复杂和恶

15、劣。为了避免施工过程中起重机械安全事故的发生，首先应做到在恶劣天气时停止作业，并采取各种防护措施，对于交叉作业的起重机械要制定切实可行的防碰触措施，在起吊作业中要注意吊物重心的选择，吊物摆放要平衡。其次要购置合格的机械产品和零配件，选择符合吊装需求的钢丝绳并正确使用，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。最后要注意基础轨道的日常维护和保养，日常维护保养工作要对起重机械各处的爬梯、防护栏杆等进行检查、完善和加固，及时清理油污、杂物，对影响起重机械安全运行的零配件要及时更换。 6、规范相关人员的行为 起重机械的使用过程中由于参与人员众多，因此对起重机械安全事故的预防首先应控制人的各种不规范行为。例如起重机械操作人员要持证上岗，对于审查不合格的人员坚决不能上岗；起重作业人员、指挥人员应增强责任心，小心作业并应服从管理，避免习惯性违章操作；定期组织形式多样的培训，不断提高起重机械操作人员的思想素质，业务水平和安全意识。无关人员一律禁止进入施工现场；起重过程中作业区各方面人员禁止在吊扣下逗留、行走等；严禁酒后操作、疲劳操作和生病期间服药操作。2.4 江坪河水电站起重作业安全事故的预防措施结合上述机械起重安全事故的类别、发生的原因及目前各行业针对机械起重安全事故所采取的各种措施，综合江坪河水电站的施工特性，特给出以下几种预防起重安全事故发生的措施。