喷丸喷丸指南

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1、喷丸/喷丸指南喷丸处理是一种表面处理工艺，可提高/改善表面光洁度，并具有提高抗疲劳性等优点。该过程通过在工件表面产生残余应力以提高抗疲劳性而起作用。喷丸处理使用喷丸室，将工作物品放置在旋转的转盘上，并以极高的速度用小球轰击。最基本形式的喷丸清理不会涉及大量额外费用，而且非常有效。喷丸处理（也称为抛丸处理）是在各种制造过程之后进行的表面处理过 程。简单来说，它可以增加/改善表面光洁度。喷丸处理是借助小球完成的，这 些小球以非常高的速度以射流的形式流出，并加速并指向工件。当工件一个接 一个地冲击工件表面时会施加压力。每个喷口的应用点与另一个喷口略有不I喷丸机同，因为一个喷口命中会略微重叠周围其他喷

2、口的区域。喷丸工艺说明如上所述，喷丸处理是一种表面处理过程。用小的金属球（称为铅丸）在 工件表面上产生残余应力。该过程称为冷轧过程。工件的塑性变形是通过高速 注射所施加的压缩力来实现的。这些产生一系列相互重叠的小酒窝。由于被压 缩的顶层，在工件表面上引起的残余应力增加了其抗疲劳性。该过程使用的是喷丸室，喷丸室的底部有一个转台。工件放置在只能绕其 轴旋转的工作台上。喷丸嘴位于喷丸室的顶部，喷丸室可以向前和向后移动-通 风管位于与喷丸嘴相对的顶部。工作台旋转以对同一表面的不同侧面进行喷丸 处理。喷嘴在工件的中心和最外边缘之间的喷丸区域周围移动。Feeling GliambefCompressed

3、% and Shot SupplyVen lil ation r UGtEnlarged Vi&w of a Burfac已 lopad and DimpleHoseCompresged LayerCartid NozzFe Head应用领域喷丸处理可提高汽车轴，螺旋弹簧，板簧和轴的疲劳强度，因为 它们在使用寿命期间必须承受疲劳载荷。齿轮啮合表面的表面硬化是通过喷丸处理完成的，用于那些工作 应力不高的场景。重型工业设备中使用的扭杆通常在暴露于大气的工作环境中进行 表面硬化喷丸处理。石油和天然气领域中使用的大多数设备（包括钻井作业）都经过 喷丸处理，以延长疲劳寿命。高温压气机和涡轮机叶片是使用此

4、过程制成的，以延长其疲劳寿 命并保护它们免受早期腐蚀。喷丸中使用的材料喷丸前后的金属零件。大多数延展性材料可以很容易地使用此方法生产，因为需要塑性变形才能 获得输出。但是，脆性材料更难加工，但仍可以加工到一定程度。可以利用此 过程的一些特殊材料包括：碳素钢低合金钢铝合金球墨铸铁钛合金镍合金机械设计准则圆角的半径应为该过程所用金属球半径的两倍。凹槽等设计特征可能会影响处理的效率或工作量。孔的长径比越大，会影响处理的均匀性，从而降低处理的准确 性。不能使用喷丸处理来处理诸如边缘和尖角之类的几何特征。在喷 丸处理开始之前，应删除这些特征。为避免工件破裂，工件的最小厚度应至少为0.25 mm。工件的长

5、度和宽度受喷丸处理室的尺寸限制。否则，零件尺寸没 有其他限制。开始喷丸处理之前，需要输入余量。此过程的常见公差约为0.05 毫米。工艺变化根据所需的工件和结果，可以使用许多不同类型的材料。每种材 料可以使用不同尺寸的注射剂，每种尺寸可以具有许多不同的硬 度值/等级。用于此过程的不同材料包括钢，铁，玻璃珠和陶瓷。 球的直径范围为0.2毫米至0.5毫米。可以使用不同的机制来提供高速射击。机构包括压缩空气，其中 将注射剂注入高速空气流中。这将使射出达到所需的速度。另一种机械机制包括将弹丸放置在两个反向旋转的车轮内。这些 有助于建立所需的射击速度。过程经济学喷丸硬化是一种经济有效且相当快速的过程，仅用

6、于需要硬化的 表面。对于任何类型的工件，交货时间都非常短。根据过程中使用的变化类型，工具成本可以从零到低。但是，某 些诸如超声波喷丸的变型需要特殊的工具底座。设备成本趋于变化，但相当适中。人工成本可能会很高-取决于所需的喷丸处理程度。对于中等产量的自动化程度较高的产品，建议进行喷丸处理。但 是，由于处理时间相当快，因此使某些材料可能会实现高产量。喷丸的优势该过程涉及硬化选定区域，而无需任何额外的成本/设备。复杂程度适中的零件可以很容易地加工。尽管可能存在一些限制，但可以通过一些额外的附件来处理高级别的复杂性。该工艺改善了工件的耐磨性，应力腐蚀，开裂和电腐蚀。在喷丸处理过程中，工件需要保持稳定。尽管可以增加夹具的成本，但也可以通过夹具来完成此过程。在某些情况下，该过程可能需要进行一些预处理，例如清除金属 上的灰尘或铁锈。该过程需要格外小心，否则高强度喷丸会在表面上引起不良的粗 糙度或应力。有时，在过程结束时只能获得平均的表面光洁度。