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1、精选优质文档-倾情为你奉上6.1劳动力安排计划6.2物资供应计划7.2雨季施工质量保证措施.专心-专注-专业1、工程概况1.1工程简介跨307国道特大桥长4656m，桩基1464根，承台136座，桥墩135个，桥台1座,其中包括连续梁四联。具体孔跨布置采用：117-32m简支箱梁+7-24m简支箱梁+1-20m简支箱梁+1-（48+80+48）m连续梁（跨石环公路）+1-（32+48+32）m连续梁（跨规划开发大街）+1-（60+100+60）m连续梁（跨307国道、交通局专用线）+1-（40+60+40）m连续梁（炼油厂专用线）。DK19+155.2处跨越307国道；在DK19+161.01
2、处跨越交通局铁路专用线，本桥采用60+100+60m连续梁的主跨跨越307国道和交通局铁路专用线。桥墩采用双线圆端形实体桥墩，一字形桥台，钻孔桩基础。桥上新铺线路9.312km，为一次性铺设跨区间无缝线路。我项目部施工标段内桥墩135个，其中1#-78#、86#-89#、101#-135#为实体墩共117个。 79#-85#、90#-100#为空心墩共18个。桥墩结构形式为圆端形，墩身高5.5-23米。其中双线实体桥墩（直）计划使用3套定型钢模倒替使用，双线实体桥墩（45:1）计划使用2套定型钢模倒替使用。空心墩（35:1）的计划使用2套定型钢模倒替使用。每跨连续梁4个桥墩，每个连续梁按边墩及
3、中墩划分，分别计划使用2套定型钢模倒替使用。1.2地形地貌沿线地貌为冀鲁平原，属华北平原的一部分，按成因分为冲洪积平原。地形平坦，开阔，稍有起伏，石家庄地面高程4050m。1.3地质条件沿线地层属华北地层系，分布新生界第四系松散堆积层，厚度可达数百米。地层为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）人工填筑土、冲洪积层（Q4alpl）、冲积层（Q4al）新黄土、黏性土、粉土、砂类土，第四系上更新统冲积层（Q3al）、冲洪积层（Q3alpl）新黄土、黏性土、粉土、砂类土和碎石类土。下伏奥陶系中统灰岩（O2）及燕山期侵入辉长岩（5）。石家庄至良村冲洪积平原区：第四系全新统冲洪积层厚度约1035m，岩性以黏
4、性土、粉土，砂类土为主；第四系上更新统冲洪积层厚度535m，岩性以黏性土、粉土、砂类土、碎石类土为主。1.4水文地质经勘探揭示，沿线表覆第四系地层，其成因类型可分为人工堆积层（Qml）、冲洪积层（Qal+pl），冲洪积层（Q3al+pl）下伏于第四系全新统沉积层之下。沿线地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为砂类土、碎石类土，地下水主要接受大气降水、地表水及侧向径流补给。石家庄地区地下水埋深在3058m。目前石家庄地区平原地区地下水位埋深总的趋势是由北往南，由西向东呈递减之势，石家庄市区由于过量开采地下水，形成了水位下降漏斗，受开采量和降水入渗的控制。沿线水质对混凝土具有硫酸盐侵蚀性，环境作
5、用等级H1。1.5地震参数本标段沿线地质动峰值加速度0.05g，地震烈度6。1.6工程数量桥墩数量共135个，钢筋总量1533.3吨，C35混凝土30866.5m。 1.7沿线水源、电源、燃料等可利用的情况1）、施工用水本标段工程位于市区范围，用水采用沿线工厂自来水供应。2）、施工用电本标段沿线电力资源较发达，容量富裕，利用交通局院内250kv变压器进行跨邱头炼油长专用线，交通局专用线进行连续梁施工，在石家庄东三环西侧位置自行安装一台630KV的变压器向两端进行供电，在良村站附近设置变压器，沿线尽量使用临近厂区内既有变压器供电。3）、油燃料沿线煤炭、油料等燃料市场供应充足。4）、通信条件通信可
6、以通过既有地方通信系统、程控电话线路，移动通讯网络等。5）、地方卫生防疫情况本工程沿线无区域性疾病。2、编制依据1、新建石家庄至济南铁路客运专线引入石家庄枢纽工程设计文件、图纸。2、国家、铁路总公司、建设部现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。3、国家、铁路总公司、建设部、建设单位及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。4、铁路总公司、北京铁路局关于在既有线施工安全的有关规范、规定和文件，铁路营业线施工安全管理办法（铁运2012280号）、营业线施工安全管理细则（京铁师2012755号）、北京局建设工程大型施工机械设备安全管理办法（京铁建201315
7、4号）。5、我公司拥有的技术成果，工法成果、机械状况、施工技术水平与管理水平以及多年来在类似工程施工实践中积累的成功经验。6、双线圆端形空心桥墩（石济客专桥通-02）7、双线圆端形实体桥墩（石济客专桥通-07）8、双线圆端形实体桥墩（石济客专桥通-08）9、双线圆端形实体桥墩（石济客专桥通-09）10、双线圆端形实体桥墩（石济客专桥通-10）11、双线圆端形实体桥墩 通桥(2009)4201-I12、其他下发的设计图纸、说明。3、施工方案高度小于10m的实心墩采用大块钢模板一次整体浇筑成型。高于10m的实心墩采用二次施工。坡度为1:35的圆端形薄壁空心墩，最大高度为22.5m，采取分段浇筑以保
8、证模板的稳定性，模板采用定型钢模，每节2m并设1m、0.5m的调节段，由于墩身截面为变坡型，模板加工时按最高高度进行加工，施工时根据墩身支立，为加快施工钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，高性能耐久性混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至工点，泵送入模，高频式振捣灌注；墩身浇筑完成后先带模板浇水养生，拆模后无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。4、施工工艺流程与施工方法4.1空心墩施工流程及方法薄壁空心墩均采用模板倒替法，利用汽车吊吊装模板钢筋进行施工。4.1.1、空心墩施工工艺流程空心墩施工工艺流程图见下页图。清理基础顶面灌注墩底实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样测量
9、放样绑扎墩身钢筋立 模绑扎墩身钢筋养 护灌注空心墩混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立空心墩模板绑扎墩顶实体钢筋灌注墩顶实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立墩顶实体模板薄壁空心墩施工工艺流程框图4.1.2、空心墩施工方法（1)施工准备施工前必须对所有特种作业人员进行岗前培训，持证上岗。所有施工材料必须经试验室抽检合格后方能使用。对承台接空心墩墩身部分混凝土面进行凿毛处理，要求处理后的混凝土面必须为毛面，无浮浆且要露出粗骨料。凿毛后要用清水将承台混凝土表面清洗干净。空心墩墩身施工前必须对测量工程师所放的控制点进行复核，复核无误后弹出支模控制线。（2)施工顺序空心墩墩身施工顺序主要为：施工
10、放样钢筋安装模板支立墩底实体混凝土浇注拆模养生施工放样钢筋安装模板支立空心墩混凝土浇注拆模养生施工放样钢筋安装模板支立墩顶实体混凝土浇注拆模养生。（3)支架搭设外支架安装采用的钢管碗扣式支架，外支架采用双排布置，间距为90cm90cm，设置剪刀撑。内模板用穿墙螺栓进行加固，作为顶部实体段底模的辅助支撑。（4)模板工程模板倒用设计倒运模板为用以配好的定型钢模板分段进行浇筑，每段模板分别进行同坡度同尺寸的墩身浇筑，以省模板省料为原则进行交替使用，根据以进行施工的墩身，做好模板倒用计划，交替使用。每一节模板主要由内外模板、作业平台、模板拉筋、安全网等组成。内外模板均采用定型钢模板，每节模板高度2.0
11、m。模板之间用20螺栓连接，用14a槽钢支撑拉筋垫板，14a槽钢水平布置，间距为0.6m，拉筋用20mm的圆钢。在拉筋处的内外模板之间设22mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。浇注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设临时木或铁支撑，以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。在外侧施工平台的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。墩顶段施工当浇筑至墩顶实心段底部时，拆除墩身内施工平台，浇倒数第二节混凝土时在墩顶实心段底部预留实心段底模托架槽口，安装实心段底模槽钢托架，安装封闭段模板。然后绑扎钢筋、安装外模板、浇注混凝土、养生。模板工艺要求在模板安装前，对模板进行彻底清理打磨，
12、清除模板表面杂物，并涂刷优质脱模剂。模板安装时，及时调整与相邻模板板面间的接缝，要把模板错台控制在允许范围内，保证模板安装牢固，接缝平顺、严密、不漏浆。模板安装好并自检无误后，报请监理工程师进行检查。模板允许偏差见下页表在浇筑混凝土之前，施工员及质检工程师均要用铅垂仪检查模板垂直度，确认无误后方可进行混凝土浇注。在浇注过程中，派专人检查模板变形情况，防止跑模现象发生。(5)混凝土浇注浇注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够，经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，现场使用输送泵垂直运输，插入式振捣器
13、振捣的施工方法。如混凝土施工高度大于2m，为使混凝土在浇注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm左右。 振捣前振捣棒应垂直否则会减小插入深度而影响振捣效果。插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。整体式模板允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率 (每个部位)检验方法节间错台34用尺量表面平整度34用2米直尺检验垂直度0.3%H且不大于202用垂线检查模内尺寸+5 -103用尺量,长、宽、高各测1点顶面高程+10 -104用水准仪测量相邻墩、台柱间距(mm)+20 -201用尺量轴线位移102用
14、全站仪测量纵横各测1点支撑面标高+2 -51用水准仪测量预埋件位置31用尺量平面高差2用水准仪测量预留孔洞位置151用尺量高程10用水准仪测量振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：1)混凝土表面停止沉落或沉落不明显；2)振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；3)混凝土表面平坦、无气体排出；4)混凝土已将模板边角部位填满充实。墩身高度施工至距墩顶盖梁底面115cm高度位置时注意预埋好托架预埋件，进行后续的托架安装施工。混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。对于需要进行后续墩身施工的位置，要进行全断面凿毛。凿毛时要凿除浮浆，凿出粗骨料。(6)混凝土的拆模与养护在薄壁空心墩混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土带膜保湿养护。同时要定专人负责洒水养护，保证混凝土面保持湿润状态。在模板拆除后，对薄壁空心墩外露面采用喷淋养生。薄壁空心墩混凝土养护期不得少于7天。(7)墩身线形控制为保证放样准确，在大桥两头各设一个强
