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1、油品罐区DCS系统改造一、油品罐区改造前的概况：西安石化油品罐区共有储罐83台，共设置1原油罐区、2原油罐区、3原油及成品油罐区、中间罐区、零位罐及铁路装卸车、沥青罐区等6个控制室。现场仪表普遍存在储罐测量、安全仪表不齐全、仪表档次低、部分仪表损坏、故障率高、维护工作量大等问题，存在较大的安全隐患，加上控制室多且分散，浪费人力资源，现场工人的劳动强度很大，给生产和管理带来众多不便，不符合安全生产的要求。二、改造方案：针对以上问题，我们对公司油品罐区进行统一规划，将6个分散的小控制室进行整合，设置罐区中心控制室，采用一套国产DCS，设置3个远程现场控制站，1个现场操作站，4个中控室操作站，各远程
2、站、各区域与中控室之间采用光缆连接，光缆敷设沿ERP骨架网敷设，实现对所有储罐的监控。同时，对现场测量仪表进行部分更新和完善，按照规范要求配全储罐必需有的液位、温度、高低液位报警、可燃气体和有毒气体检测报警器等仪表。以达到提高劳动生产率、节约人力资源、降低职工劳动强度、消除安全隐患的目标，避免各种生产、安全事故的发生，实现安全生产。在实施过程中，可以分步实施，根据各个罐区情况，先逐步把各个罐区监控仪表由目前的常规仪表改为DCS远程节点，利用操作站进行监控待罐区中心控制室建好后，在将各罐区仪表信号通过冗余光缆连接到中心控制室DCS上，并将操作站移到中心控制室，实现对所有储罐的集中监控，系统构成详
3、见系统网络配置图。三、仪表选型：对沥青罐和零位罐选用雷达液位计，主要考虑雷达液位计：a.非接触式仪表、容易安装、无移动部件、维修量小。b精度高、可靠性最高。c.可适应沥青高粘度、易凝固、温度高，容易挂料的苛刻工艺条件。d.输出为叠加于HART的420mA信号，可将温度信号引入传输。控制系统选用DCS，主要考虑DCS技术先进成熟，性能可靠，具有冗余功能，操作界面清晰，组态简单，性价比高。 经过设计院推荐、自控专业技术人员讨论、外出考察，并结合分公司实际情况，确定主要仪表选型如下：精选文档 1、沥青罐区：液位测量选用SAAB抛物面天线雷达液位计，温度选用铂电阻信号引入雷达液位计； 2、1#、2#原
4、油罐12台罐液位测量选用智能光导液位计，温度选用一体化温度变送器信号引入智能光导液位计； 3、6台零位罐罐液位测量选用SAAB喇叭口天线雷达液位计，温度选用铂电阻信号引入雷达液位计； 4、控制系统选用先进可靠国产的浙大中JX-300XP DCS控制系统； 5、可燃气体报警仪选用深圳特安公司可燃（毒性）气体报警仪。四、现场施工：现场施工2008年4月20日开始，由于施工区域太大、现场情况特别复杂，加上储罐内有油，不能影响正常生产，不能在罐区内动火，给施工带来了很大大的困难，根据现场复杂的情况，光缆沿ERP骨架网敷设，罐体上充分利用旧仪表的固定支架，罐区内穿线管采取制作地面支架和制作管卡与管道钢结
5、构连接等固定方式；电缆敷设上充分合理利用原有电缆，减少电缆敷设；罐体上仪表安装，采用倒罐的方式，分部安装；现场施工于2008年6月25日基本结束，经过1个月的调试和试运行，于2008年7月23日正式投用。五、实施效果：经过1年多的运行，控制系统和现场仪表运行正常，达到了改造目的。油品罐区DCS系统改造，将6个分散的小控制室进行整合，设置罐区中心控制室，对分公司所有储罐实现集中监控，降低职工劳动强度，提高了工作效率，全面提高罐区自动化管理水平，为罐区数据信息化打下坚实的基础。同时，按照规范要求对储罐的液位、温度、高低液位报警、可燃气体和有毒气体检测报警器等仪表进行更新和完善，彻底消除了罐区存在的
6、安全隐患，达到了预期目的。六、经验和教训 1、要做好统筹和规划。对于改造项目，应当对现场进行的调研，明确改造后要达到的目标，根据企业实际情况，从长远考虑，制定全面科学合理的规划。 2、根据规划从实用性、可实施性、投资费用等方面，制定实施方案。 3、要对现场情况进行详细的调查，包括在用设备运行情况、区域环境、那些可利旧、设备的规格型号、信号、通讯协议等，做到心中有数，以免信号不匹配及精选文档无法施工的问题。 4、在设备选型时，要根据工艺条件，选择有实际使用业绩的测量和控制仪表，以保证所选设备能正常投用。 5、在实施中，要认真组织施工，根据不同的现场情况，制定相应的施工方案，保证施工质量和施工进度。 陈化民2009.10.3精选文档精选文档 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 精选文档
