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1、输水管道施工方案肯尼亚MurunyDam俞水管道施工方案中国江西国际 （ 肯尼亚 ）公司 Muruny Dam 项目部2016/2/13第一章 管道施工方案说明1 、工程概况MURUNYDAM 输水 工 程是 从大 坝 左侧取水塔为起 点设 计 高程 2690.346m, 末端高程 2671.546m 。敷设的一根 Steeinp 800mm 无缝 钢管,总长 10963.92m 至卡 .比奇比奇乡制水车间，为有压重力流输水线 路，设计输水流量 Q=0.45m 3/s, 流速 u=0.8m/s 。输水线路沿线共布置 穿越工程约 16 处，其中穿溪涧 15 处，公路 1 处。设置控制阀 4 个，
2、 双孔口空气阀 23 个,冲砂阀 11 个,水平段弯头 102 个（其中 :45 25 个、22.5 31 个、 90 1 个、 60 10 个、 11.25 22 个、 30 11 个、 75 1 个、17.6 1 个）镇墩与设备安装等。2、施工条件2.1 交通条件 在输水线路左侧 200m 高差台地上有一条通往比奇乡的泥结石公路 （路况差 ），对外交通运输条件较为便利。由于该输水工程线路较长且基本上是沿陡坡而行，输水线路与现有公 路交叉点的分布也存在着不均匀性，为了方便对外交通运输，根据需要拟 定修建 2 处临时对外进场道路与外公路连接。为了方便施工机械、材料以与管材运输，在输水管道场内修
3、建临时施工道路沿输水线路一侧布置，场内施工道路设计路面宽度 6m（ 不含管线开# / 28挖所占面积 ），简易路面本标段管材为无缝钢管，管径最大为 DN800 ，管道单节长 6m ，重约3 吨。第二章 施工准备与施工组织机构2.1 施工组织机构2.1.1 施工组织机构设置本项目分部单元工程较多， 施工组织协调非常关键。 因此，要保质量、 保安全、保工期、保交通、求效益，必须保证强有力的施工组织。因此将 建立精干、 高效的项目部领导班子， 实行项目经理负责制。 抽调经验丰富、 年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、 管理到位，确实有效保证工程正常施工。2.1 准备工作2
4、.1.1 技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。根据图纸 和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志， 进行现场坐标、 高程测量， 将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立 施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行 技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人。2.1.2 原材料供应方面所有材料要求有合格证，进场抽样试验合格后方可使用于工程。 原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以与进场 时间等方面列出周密详细的材料计划表。2.1.3 设备供应方面 本项目投
5、入设备充裕，状态良好，根据工程进展情况，随时可调配本 公司在肯尼亚其它项目机械设备与采购补充到位。2.1.4 向监理工程师提出开工报告单 根据技术条款要求，在分部工程开工前，向监理工程师提交开工报告 单。该报告单得到监理工程师批准后，才能开工。第二章 输水管道工程施工方案1 、施工准备1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量 成果表进行测量放线。 根据 GPS 定位成果， 用全站仪测量， 对管线进行复 测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交 接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。2 、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线， 每 100
6、m 设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡 桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管 中心高程和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩， 并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、跨越公路的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺 寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、 转角处理记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩， 间距应不大于 100m ，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖
7、前 放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。管子运输与现场存放 管材由我方采购，供应商运至现场，落地交验，我们将逐根检查验收 管材是否符合设计要求。并做好详细检查验收记录。对不合格的产品将拒 收或要求供管方把管运出施工现场。装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的 防腐层与管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的 冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30 ，以免产生过大横向拉力损管体。 管子运输中应在管口加一个可调的钢制 U 型支架， 以 防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。在管车槽底部设运管专用支架，支架与管子的接触面垫橡胶
8、板，橡胶板厚度为15 mm,宽度为100 mm；管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行 绑扎。管子堆放场地：沿施工道路按管材分类顺序摆放。 管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过的地面上；钢管应放在盛 满土的编织袋垫上。钢管与地面隔离应不小于 200 m 。靠近村镇、路口堆 放时,设置安全警示牌。布管 布管时管子的吊装（运）使用专用吊具,吊具的强度必须满足吊装使 用的安全要求；水平运管时,管子放在专用的运输支架上,管子与支架间用橡胶板垫 上。在布管中,应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头等附属管件按 施工设计的规定摆放,并作好布管记录。布管时,管子的边缘至管沟的边 缘保持一定的安全距离。布管时管
9、与管间首尾相接, 相邻两管口错开一个管口, 成锯齿形布置,以方便内清扫与起吊。2 、 管沟开挖与回填2.2.1 主要施工工序为施工准备T测量放线T管沟幵挖T复测T挖接口工作坑T报验T填 写施工检查记录。2.2.2 施工准备施工设备： 50t 汽车式起重机一台（卸、下管用） 、1m 3 单斗挖掘机一 台，推土机一台（回填土用） 、10t 倒链二台（接管用） 、85kw 发电机组 一台、木板 4 m3 （作挡板用）、冲击式打夯机两台，机械千斤顶 10 台。2.2.3 复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点与水准桩点。用白灰标出管沟上下边线与变坡始点、终点，用
10、40 X60 X30 mm木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。2.2.4 管沟开挖1、管沟开挖采用 1m3 单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。 开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留 300 m 不动土， 使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟，截水 坝断面尺寸为400 m （宽）X 300 m （高）。2、管沟放坡系数均为10.6。管沟超过4m时，沟槽幵挖应采用分 层开挖，每层挖掘厚度不大于 2m ，堆土距管口边缘不小于 5m ，土堆高 度不大于 1.5m ，并且不能影响周围建筑物、各种管线与其
11、它设施的安全 与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖 排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水应予以引开，严 防倒流。4、沟槽开挖质量标准：1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。2）槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。3）沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。4 ）槽底高程的允许偏差： 20mm 。2.2.5 管沟回填1、管沟回填：采用原土回填，回填时分层，每层 30cm ，回填时基 槽内不许有积水。2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶 严禁采用机械在管顶上部碾压回填
12、。3、钢管施工方法与技术措施3.1 钢管下沟1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计 深度。3、管材起吊时，用 50t 汽车式起重机作业，起吊高度以 1 米为宜。1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁， 以减少沟壁塌方和防腐层损伤。2）下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。3）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每 20m 测一点，标高 的允许偏差在-1000 mm之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象， 否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出 现浅埋现象。3.
13、2管道组装1、组装、焊接准备的条件1）焊接工艺评定、作业指导书2）焊工操作证3）管口组对质量检查记录4）焊接施工顺序的确定2、清管1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、 铁锈和其它杂物。2）对口时采用50t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安 全要求，且不损坏防腐层。3、管道组对1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。外对口器与吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方 法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。3） 现
14、场切割防腐管时，将管端不小于100 mm宽的内衬里与外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。5）管口组装要求序号检杳项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊缝或直缝余咼打端部150伽范围内焊缝余高打磨掉，并磨平滑过渡3螺旋缝或直缝错幵间距不得小于100 mm弧长4错边量沿周长均匀分布，且不大于4.0 m5钢管短节长度不小于1.5m6相邻和相反的两个弯管中间直管长不小于1.5m7管子对接不允许割斜口3.3焊接与检验1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采
15、用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚, 并采取有效的防风、防雨措施。2、 从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗 并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打幵后应尽快使用。4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为 了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制 焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材， 应有专用地线卡与管道连接。5、层间必须用砂轮机与钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后 方可进行下层焊接，修磨时不得伤与钢管外表面的坡口形状。6、焊接时应在焊缝两端的管口加设 300伽宽度的耐火保护层，以防 止焊接飞溅灼伤防腐层。7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以与电弧在坡口两侧的停留时间。8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代 号标记，并做好施工记录。9、焊接检验1）管口焊接完成后与时进行外观检查
