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1、技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部主送单位编号工程名称XXX大桥日期XXX公路大桥空心板梁预制工程混凝土工程技术交底1混凝土浇筑砼采用砼运输车运到梁场，浇筑时采用龙门吊上的5t电动葫芦把砼 运输到空心板梁内。砼运输车把砼从拌合站运输到梁场，龙门吊把料斗运 输到砼运输车尾部的下料槽下，工人使罐车的罐身倒旋转，使砼从罐内流 到料斗内，料斗内的砼接近顶面时，停止罐车旋转，罐体停止旋转后，把 下料槽，旋转到一侧，不影响料斗起升为止。起吊料斗，使料斗起升到空 中，远离原地面，然后进行横移，使料斗运输到空心板梁的上方，打开下 料口，使砼流到空心板内，下料口一定对准心模下料，如果下料偏移，会 产生心
2、模左右偏移的现象，下料口一边下料一边横向运行，不能把料放到 一起，产生第一层浇筑厚度不匀现象。空心板梁高度内分四层进行浇注， 第一层浇筑到底板平齐为止。第二层浇筑到腹板高的1/2为止，浇筑时保 证第一层与第二层混凝土之间的距离不能超过5m,第二层与第三层同样也 是不超过5m为宜。第三层浇筑到空心板梁芯模顶面位置为止。第四层浇 筑到空心板梁顶面为止。边浇筑边振捣，振捣时采用两侧对称进行振捣， 单侧进行振捣容易产生心模偏移的现象。砼振捣用30或50型插入式振捣 器使用，直插式振捣器插在波纹管的外侧与外侧模板内侧进行振捣，上下接层时振捣保证上下层衔接超过约10cm为宜。最后浇筑顶层砼。振捣过程中注意
3、波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间， 不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平 坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。严禁振捣中振动棒碰撞波纹 管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部 砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的 振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒 水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。浇筑施工顺序详见下图；空心板梁浇筑顺序图%浇筑第四层混凝土浇筑第三层混凝土浇筑第二层混凝土浇筑第一层混凝土混凝土浇筑施工注意事项：(a)
4、 浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可采用插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土 尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模 板变形。(b) 施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况， 发现问题及时处理。(c) 浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰 比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。(e)注意预应力筋孔道的保护，将端口用软木塞或其他材料封堵严密， 避免浇筑混凝土阻塞或杂物进入。底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管， 防止波纹管破裂和移位，振捣时采取
5、必要的措施，保证锚具处及端部砼密 实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣 棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒 水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。2空心板梁顶面抹面拉毛混凝土浇筑后，随后进行空心板梁顶面抹面，抹面时注意预埋筋的预 埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子进行，用木泥抹把空心板梁顶 面横七竖八的大粒径碎石石尖向上的碎石推平，让大粒径碎石随着木泥抹 的蠕动，滚动至碎石较平面的一侧向上，木泥抹子过后，再采用铁抹子进 行抹面。根据混凝土的含水量及空气温度进行控制时间进行第二次抹面， 第二
6、次抹面要求含水量及时间控制的得当恰到好处，然后进行抹面，第二 次抹面时采用木泥抹上下拍打表面砼，使混凝土蠕动后，砼表面再次蠕动 出混凝土浆液，再次进行采用铁抹子进行收面，收面时采用铁抹子与砼表 面形成的小角度进行来回抹面。待砼表面强度达手按有手印时，采用扫帚 进行拉毛，拉毛深度保证达到5mm深。3砼养护混凝土养护分蒸气养护和自然养护两种方式。空气温度5以上时， 采用自然养护砼。日平均温度低于5时采用锅炉蒸汽养护。3.1自然养护夏季气温高昼夜温差小，采用自然养护。自然养护：空心板梁浇筑 后及时采用保湿棉蓄水，篷布苫盖，洒水保湿，洒水次数白天2小时一次， 夜间4小时一次。梁体拆模后梁体外侧面及箱内
7、及时喷涂养护剂养护。自 然养护当环境湿度小于60%时，自然养护时间不少于28d；当环境湿度 大于60%时，自然养护时间不少于14d。当环境温度低于5C时，预制梁 表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。3.2锅炉蒸汽养护冬期施工或春秋季昼夜温差较大时采用蒸汽养护，蒸养在特制养护棚 中进行，严格按照静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停不少于4小时， 温度至少保持20C；升温约4小时，每小时升温不超过10C；恒温为8 小时左右，温度为45土 10C ；降温约4小时，按每小时10C掌握，控制 内外温差在15C以下。在养护过程中定时测温，并作好记录。温度计在跨 中及1/4截面、梁端各布设2块
8、，箱梁内、外孔道各布置一块。恒温时每 小时测温一次，升降温每0.5小时测一次。升温、降温速度均保持10C/h。混凝土测温测温点的布设每片空心板梁养护温棚内共设3个测温点，温棚外设1个测温点。其 中1、2#测点位置在温棚中部测温，3#测温点位置为顶层棚温温度测点， 4#测温点位置为棚外测温点，具体位置详见下图。测温仪器和设备如出现故障应及时维修或者更换。测温时间和频次从浇筑完成开始至拆模时止。当采用自然养护时，每小时测一次；当 采用蒸汽养护时，每0.5小时测一次。42,180当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与环境温差在15C以 内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。梁体混凝土芯部温度，表层温
9、度，箱室内温度是按测点的平均值来计 算各部位的相互温差。测温记录应及时填写。如芯部温度超过65C，各部 位温差超过15C时，测温人员应及时通知现场领工员和班长。4拆除侧模根据实验室的对试件测定试件的受压承载力，满足120kpa时，立即 进行侧模拆除，拆除时首先进行顶面的对拉杆螺母进行松懈，松懈后，隔 三个对拉杆留一个对拉杆，然后进行台座内对拉杆螺栓的拆除，螺栓拆除 后，采用榔头敲击侧模，使侧模脱离砼体，侧模脱离砼体后，采用龙门吊 调离到另一片空心板梁支膜的位置。立即用自来水喷撒养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间为14d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。混凝土预制空心板允许偏差:序
10、号检查项目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度符合规定2断面尺寸宽0，-10高土 5壁厚土 53长度0，-104侧向弯曲L/1000且不大于105位置（纵、横轴线）86两对角线长度差107麻面不超过该侧面积的3%8平整度55控心板梁凿毛在空心板梁的两侧及板梁两端采用錾子把梁体两侧及两端进行凿毛， 凿毛前首先根据9# 钢筋绑扎的位置，把9# 钢筋凿出，凿出全部的9# 筋后，进行空心板梁梁体凿毛，凿毛深度保证不小于5mm，保证10cm2 内要有一个点。6压浆张拉结束后，立即进行压浆。压浆水泥采用P.O42.5等级普通硅酸盐 水泥，水灰比0.350.45之间，采用纯水泥浆灌入，为了使灰浆和钢绞线 更好地
11、粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱 混凝土膨胀剂。由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞 塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP再从原压浆端补压浆以达到孔道内水 泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。压浆时，每工作班留取4组 7.07X7.07X7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。 其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。压浆工艺(1) 孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完， 若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时， 孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低
12、点的压浆孔压入，由最高 点的排气孔排气和泌水。(2) 压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出 浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥 浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm， 以防堵塞。(3) 预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压 浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达 到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min一45min，也可 从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的 水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。(4) 空
13、心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用 专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。切割手必 须佩带安全帽及手套和防护眼镜，切割时紧注意切割片炸裂飞溅，伤及自 己。钢绞线切割位置距锚具外缘约有3cm处进行，切割后采用10#砂浆将 锚具及钢绞线露出的部位全部进行封堵，密封程度达到不漏浆为止。7. 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不大于 振捣器作用半径的1.5倍（40cm左右），且插入下层混凝土内的深度为 50-100mm，每一振点的振捣延续时间为2030S，达到混凝土不沉落、表 面泛浆不出现气泡为度，防止过振、漏振。震动棒距侧模保持50-100mm 的距离。防止触碰预应力管道和预埋件。附着式震动器采用间歇式震动方式，在混凝土灌注至附着式震动器 所处部位后，方可开启附着式震动器，每次开启震动时间宜为10s，间歇 3-5s，附着式震动器的振捣时间由梁上部灌注混凝土的指挥人员指挥。8. 质量标准梁面平整度：每米长度偏差不大于5mm。注：此交底未尽事宜，请参照图纸，相关规范及规定。编制复核签发签收单位签收者签收日期
