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1、北塘黄港联络线规划次干路六桥梁工程现浇箱梁施工方案天津市第一市政公路工程有限公司一、工程概况北塘黄港联络线规划次干路六桥梁工程,隶属于滨海欣嘉园二期2km2市政综合设施工程。本标段座落地点为天津市滨海新区，其走向为自滨海欣嘉园二期市政综合设施工程规划支路四终点开始，南侧修筑起点与杨北公路相交，北侧修筑终点通往欣嘉园小区出口，东西方向横跨京津高速公路。其中在规划次干路六处采用桥梁上跨现状京津高速公路连接线。该桥梁工程起止桩号为K0+353.304K0+731.164，桥梁设计总长度为378m，桥梁分为上、下行桥，桥梁总宽22m，上行桥为新建桥梁，下行桥为对现状桥梁进行改造，上行新建桥梁采用与下行
2、现状桥梁墩位一一对应的分跨型式，新建桥梁面积：4103m2。新建桥梁共16孔，跨径布置为：322m(普通钢筋混凝土连续箱梁)+22m+225m+22m(预应力混凝土连续箱梁)+22.6m+25m+24.4m+25m+22m(预应力混凝土连续箱梁)+ 22m+225m+22m(预应力混凝土连续箱梁)；箱梁梁高1.5m，悬臂1.5m。采用单箱双室结构； 全桥横断面布置：1.75m(人行道及栏杆)+8.5m(行车道)+1.5m(隔离带)+ 8.5m(行车道)+ 1.75m(人行道及栏杆)；上部结构全部采用满堂红碗扣支架法施工，并采用二次浇筑。其中，五跨一联的箱梁由于跨越京津高速公路，所以需采用搭设门
3、洞的方案进行施工。地基处理及整平挖排水沟下垫方木布设下托搭设满堂支架布设上托及调高布剪刀撑铺设上方木及底模测量放线测量放线1、地基处理 为保证箱梁施工的安全及搭设的支架具有足够强度、刚度和稳定性，我们需要对原地基进行处理，以使地基承载力能达到100KN/m2。然后再在整平后的地面上铺设截面尺寸不小于20cm20cm方木（或5cm脚手板）作为支架基础。为了严格控制支架沉降，在施工前需要对支架进行预压，以消除支架受载后的非弹性变形和地基受载后的沉陷。现场可用轻型触探仪进行实际检测,触探仪计算公示:F地=N*8-20其中N-在10斤铁锤高度50cm锤击下贯入30cm的锤击数。现场的锤击数应大于等于该
4、计算锤击数即满足要求。2、支架搭设 采用扣碗式脚手架，满堂红搭设。在搭设前，首先利用全站仪放出中心轴线及两侧挑檐投影线，以中心线为对称轴线，挂线搭设支架。碗扣支架下支脚采用H500带手板（钢板尺寸为150x150x10）丝杆升降器，使下支腿基本保证在同一水平面上；碗扣顶部采用H600带“U”型托架的丝杠顶杆进行细部调整，支架顶托横向采用10cm15cm方木，纵向采用5cm10cm的方木满铺，其上再铺设竹胶板。本工程预应力与非预应力箱梁外形截面尺寸基本一致，只是腹板宽度有微小差异，但并不影响结构总重，所以箱梁扣碗支架采用统一的布置形式：90120120(cm)，即纵杆方向120cm；横杆方向12
5、0cm，但在腹板处横杆间距60cm；立杆方向为120cm，但在横梁处间距为60cm。支架在桥墩位置约1/5跨长+1m处进行加密，支架间距由120cm加密为60cm。支架沿桥梁全断面布设剪刀撑，横纵桥向剪刀撑每隔4.8m（即每4排立杆）布设一道。当出现最上端横杆至底模之间的距离大于60cm时，需在整个横纵断面上加设一排横杆。3、支架搭设其它注意事项支架施工过程中，为保证支架的稳定性，必须严格控制支架底托及顶托的外露量，支架底托和顶托的外露量应分别控制在20cm和25cm以内，局部底托找平或顶模板支设高度不够时可通过垫10cm*10cm方木进行调节，但不得超过两榀，并要保证其稳定性，若部分区域性不
6、够时，应加设钢管或方木采用十字交叉的形式以保持整体稳定。4、支架预压 考虑支架受施工荷载所引起的弹性和非弹性变形，支架基础受载后的沉陷，超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度等因素影响，应在施工前对支架进行预压，以取得数据设置施工预拱度。支架预压可采用钢锭、砼锭或砂袋，为保证荷载的准确性，应采用统一形式，并标明重量。预压荷载设计：箱梁底部腹板处荷载最大，故横断面不能按均布荷载设计，而纵断面可按均布荷载设计；腹板加宽及渐变段每米自重：1.50.61=0.9m2腹板正常段每米自重：1.50.41=0.6m2钢筋砼容重：2.5t/m3考虑施工荷载：底模系统、施工机具、施工人员、砼振捣、
7、倾倒冲击荷载取自重0.3的系数。60cm腹板及渐变段：1.22.5=3t/m3; 40cm腹板: 0.82.5=2t/m3;荷载布置如下图：具体操作步骤如下：在墩柱上布置基准点；在每道腹板的中线上布置观测点（注意选点应在刚性结构物上）；预压前观测值1；每隔四小时观测一次，记录观测值，待沉降稳定后(连续48小时观测沉降不超过2mm)的观测值2；卸载后观测值3；支架变形分为弹性变形和非弹性变形，非弹性变形为1-3，弹性变形为3-2；卸载后重新调整高程设置预拱度，预拱度按二次抛物线进行设置；填写观测记录并编制预压试验报告。5.模板工程支架预压完毕，根据实测结果确定立模标高，铺设底模、外侧模及挑檐底模
8、。底模铺设利用碗扣支架上横桥向立放设置的10cm15cm方木，方木上铺设6cm8cm木条，以木条为受力骨架，将竹胶板钉在木条上。外侧模用1010 cm方木为竖楞，内钉6cm8cm木条，以木条为受力骨架，将竹胶板钉在木条上，外侧用6cm8cm木条顶紧，防止涨模。竹胶板每张尺寸为1.22m2.44m,根据此模数及箱梁底板宽度确定木条的排列组合, 竹胶板之间的拼缝不设海绵条，但在竹胶板之间的拼缝底下设6cm8cm小方木，模板拼缝不严处用玻璃胶进行封堵。模板安装应满足下列要求： 模板安装必须保证几何尺寸及标高。底模铺设预拱度按二次抛物线预留。、 模板安装后应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受
9、浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；、 模板的接缝必须严密不应漏浆，在浇注砼前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、 固定在模板上的预埋件、预留孔的位置必须满足设计图要求，均不得遗漏，且应安装牢固。6.绑扎、安装底板、腹板钢筋钢筋进场必须有出厂合格证及质量证明书，对其力学性能进行检验。箱梁外模检查合格后，绑扎底板、腹板及横梁钢筋，主筋接头接长时按规范要求应错开布置，内模的支撑垫块以50cm间距梅花状布置。钢筋下料、绑扎、允许误差应符合：骨架长度10mm;2宽、高5mm。绑扎必须严格按图纸绑扎。安装误差应符合下列要求：1、主筋间距10mm；2、箍筋间距20mm；3、砼保护层厚度5mm。施工时应先
10、绑扎底板底层钢筋和腹板竖向箍筋，横梁钢筋就位后，再就位腹板水平钢筋和底板顶层钢筋。钢筋安装、绑扎完成后，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括；、 所有钢筋必须采用5d双面焊，在同一断面不得超过50，纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；、 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；、 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；、 预埋件的规格、数量、位置等。7.安装腹板预应力波纹管道波纹管的采用塑料波纹管，根据图纸要求的坐标进行放样、设置U型定位筋，直线段按0.75m设置，曲线段按0.5m设置，并用钢丝将波纹管与钢筋卡绑扎，以防波纹管上浮和移位，波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接
11、头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂，应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后应检查波纹管位置、曲线形状、固定措施是否牢固。8.安装内肋膜及内顶模为了保证混凝土表面的光洁，本工程箱梁内肋膜和内顶模采用白松板，在木材加工区按照设计图纸加工组装成型，待箱梁底板和腹板钢筋加工绑扎成型后用吊车将内肋膜及内顶模吊装就位。内模的配置和安装应满足下列要求：、 木模板及支撑系统所选用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材；、 木板条应将拼缝处刨平、刨直，模板的木档也要刨直；、 配置好的模板
12、应进行编号，分别进行堆放保管，以免错用，为确保箱梁底板厚18cm，顶板厚20cm，采用在底板或顶板上焊，所需隔离筋16，按梅花型布置支垫芯模；、 内模制作完毕后需具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受本身自重及钢筋、振捣砼的重量和侧压力；9.箱梁一步砼的浇筑箱梁第一步先浇筑至梁肋上八字处。试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师审批。待模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇注。砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运至现场，泵车与人工配合浇注。、根据施工现场具体的砼浇注数量、拌和能力、运输便道状况、运距、混凝土浇注时间等情况，作出周密的计划安排，各种机
13、械设备要配套，操作人员要进行技术交底，分工明确，责任到人。、混凝土拌和物要有较好的和易性，砼拌和时间不少于1.5分钟，要求砼可泵性强流动性好。、浇注时泵车臂前端接5m软管，以控制泵高度，防止砼发生离析，现场检测坍落度符合要求后方可浇注。、浇注前应检查支架，模板，钢筋和予埋件，模板内杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，孔洞应堵严，以防漏浆。、对于设有湿接头的梁段，在浇注砼前应将施工接缝处表面的水泥薄膜、松动石子或松散砼层剔除，并将表面凿毛。经凿毛处理的砼表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但无积水，在浇注砼前对垂直接缝应刷一层水泥净浆。、浇注时按跨中向两边、中肋向边肋的浇注顺序进
14、行。振捣要充分密实，防止过振或漏振，严禁碰撞模板，随时观察内外模是否有跑模、漏浆现象。、砼浇注过程中采用斜向分层逐渐推进浇注，顺桥向浇注长度不超过4M，腹板浇满后横向一次阶段成型，避免浇注时工作长度太长。浇筑过程要连续进行，避免因混凝土运输间隔时间过长而产生接茬和人为的施工缝而影响外观质量。、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有变形、松动时及时处理。、每批砼浇筑时按常规制做砼试块外，还加做同条件的151515cm砼试件不少于3组，包括监理现场抽取砼试件各1组，与箱梁同体养护，另做151530cm弹性模量试件四组。箱梁浇筑完毕后，用土工布进行苫盖，及时洒水养护，对
15、箱梁砼浇注后必须设专人进行养生不少于7天。10.绑扎顶板钢筋在绑扎顶板钢筋前，应先对第一步浇筑的梁肋顶部进行凿毛处理，处理表面的水泥砂浆和松软层，经凿除的砼表面，应用水冲洗干净。顶板钢筋绑扎应注意控制钢筋的顺直度和上下层钢筋的间距，防止表面混凝土保护层过厚或过薄。11箱梁二步砼的浇筑在浇筑二步砼前刷一层1020mm厚12的水泥砂浆，砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运至现场，泵车浇注。在顶板钢筋纵向每两米布设标高控制点，横向布设5排。浇注顶面砼过程中进行标高观测。浇注顶板砼，应待砼浇注完成并隔适当时间（初凝前后）得到初步沉实后，再压实、拉毛或抹平。在砼浇注过程中应备足够塑料布，防止因下雨影响施工质量。每批砼浇筑时按常规制做砼试块外，还加做同条件的砼试件，与箱梁同体养护，另做弹性模量试件四组。箱梁浇筑完毕后，及时洒水养护。12.预应力施工本工程预应力箱梁采用OVM系列锚具及相应配套产品，张拉采用超张拉工艺，采用直径15.2mm，标准强度Ryb=1860Mpa高强度低松驰钢绞线。钢绞线符合国标(GB/T5224-1995)标准。钢绞线经检测合格后方可使用。预应力筋及张拉机具检测在从进
