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1、 工序编号01工序名称水箱组件安装定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST3X6 圆头 带介 镀镍温控器热水器水箱1GL-10-热水器水箱按图纸 ROHS1个2温控器851个3ST3X6 圆头 带介 镀镍2粒45678910工夹检具风批一把操作步骤1、 将温控器放置在水箱上温控器安装片上；2、 用2粒ST3X6 圆头 带介 螺丝温控器锁紧；检验项目1、检查水箱是否有破损、变形、刮花等现象； 2、螺丝不允许有扫头、滑牙、毛刺刮手；3、4螺丝能承受12kg扭力无滑丝；4、螺丝扭力6Kg.cm。( IPQC抽检，5PCS/2小时)操作注意事项1、注意枪头要垂直状态贴平拉紧
2、，钉头不能刮手；2、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。3、注意方条轴支架、拉钩转轮等安装方向不要装反。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码1/29批准执行日期工序编号02工序名称水箱组件、烟罩组装定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST4X8 扁头ST4X8 扁头显示器温控水箱组件水箱组件10L-烟罩1水箱组件按图纸 ROHS1个2显示器温控按图纸 ROHS1个3烟罩喷黑/网罩1个4加硬自攻螺丝ST4X8 扁头滚花镀蓝锌4粒567工夹检具风批一把、10-12开口扳手一把操作步骤1、 将烟罩套进水箱组件
3、上，对齐两边孔位，用ST4X8加硬自攻螺丝锁紧。2、 将显示器温控套到水箱出水接头上相应的位置，再用开口扳手锁紧。检验项目1、检查水箱组件是否有缺料、破损、变形、刮花等现象； 2、检查烟罩是否符合破损、变形、刮花等现象；3、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。4、显示器温控要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操作注意事项1、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、 注意扳手操作的力度，避免力度过大造成显示器温控滑牙。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作版号A/0审核页码2/29批准执行日期工序编号03工序名称火排、阀体组装定员1人产品名称
4、电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量M4X12 圆头 M4X12 圆头 10-阀体10L-火排110L-热水器火排口琴式五排火/喷咀直径0.69/铝方管/无冬夏 按图纸 ROHS1个210L-热水器阀体大阀/1.3千克/a级电磁阍乐清开关轴150 按图纸 ROHS1个3 加硬机丝M4X12 圆头 镀镍2粒 4567工夹检具风批一把操作步骤1、 将火排套到阀体对应接口，并对齐火排与阀体的螺丝孔位并将其锁紧。检验项目1、 检查火排有无松动现象，喷嘴规格是否符合BOM表要求。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、 检查各零件安装位置是否装错、装反。操作注意事项1、 注意风
5、批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、 安装火排时注意控制好力度，避免用力过大造成火排变形或松动。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码3/29批准执行日期工序编号04工序名称安装左右侧板、底板定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST4X8自攻螺丝ST4X8自攻螺丝ST4X8自攻螺丝底壳水箱组件1底壳 按图纸 ROHS1套2水箱组件2.4千克，带温显 按图纸 ROHS1套3加硬自攻螺丝ST4X8 扁头滚花镀蓝锌5粒4567工夹检具风批一把操作步骤1、将底板平放在工作台面上，把水箱组件的出水口接头套入底壳出水接
6、头过孔，将水箱组件与底板安装孔位对齐并将其锁紧。检验项目1、 检查底板、有无刮花、变形等现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、 检查水箱组件安装位置是否装错。操作注意事项1、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、所有螺丝从外往内打。3、安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码4/29批准执行日期工序编号05工序名称安装发热管定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量M4X10 圆头机丝底壳组件出水卡1底壳组件1套2出水卡电解板 按图纸
7、ROHS1块3 加硬机丝M4X10 圆头 镀镍2粒 4567工夹检具拉钉枪操作步骤1、 将底壳组件平放在工作台上，把出水卡放到出水管接头上相应的卡位内再将出水卡与底板的安装孔位对齐并锁紧。检验项目1、检查底板、有无刮花、变形等现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操作注意事项1、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码5/29批准执行日期工序编号06工序名称安装支撑板、加强板、内胆上板定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号
8、材料名称材料规格数量M5X8 圆头机丝M5X8 圆头机丝 阀体右支架阀体左支架底壳组件1底壳组件1套2阀体左支架电解板 按图纸 ROHS1块3阀体右支架电解板 按图纸 ROHS1块4 加硬机丝M5X8 圆头 镀镍4粒567工夹检具风批一把操作步骤1、 把底板组件竖着放置于夹具上，左手拿着阀体左支架紧贴着底板，对齐孔位，右手拿2粒M5X8机丝穿过底板、阀体左支架，然后用风批将其锁紧。2、 把底板组件竖着放置于夹具上，左手拿着阀体右支架紧贴着底板，对齐孔位，右手拿2粒M5X8机丝穿过底板、阀体右支架，然后用风批将其锁紧。检验项目1、 检查各零件有无刮花、变形等现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭
9、力无滑牙现象出现。3、检查阀体左右支架位置有无装错、装反。操作注意事项1、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码6/29批准执行日期工序编号07工序名称安装脉冲、脉冲支架定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST4X8自攻螺丝ST4X8自攻螺丝脉冲支架脉冲1脉冲华美俊达/专用A级/无ODS/40分钟定时 按图纸1个2脉冲支架镀锌板 按图纸 ROHS1个3加硬自攻螺丝ST4X8 扁头滚花镀蓝锌2粒4567工夹检具
10、风批一把操作步骤1、 取1根下发热管红色线，将187#直形端子插入下前发热管的插片上。2、 取1根上发热管红色线，将187#直形端子插入上前发热管的插片上，250#直形端子插入右侧板上的温控器插片上。3、 取1根后发热管白色线，将其中1个187#直形端子插入上后发热管的插片上，另1个187#直形端子插入下后发热管的插片上，250#直形端子插入灯座的插片上。检验项目1、 内布线端子插入插片后用3.5kg的拉力试拉不能松脱。2、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。3、 检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象。操作注意事项1、插线过程中注意线与开关端子不可插错位。2、操
11、作过程中避免损坏配线。3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码7/29批准执行日期工序编号08工序名称碰焊发热管定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量底壳组件脉冲组件ST4X8自攻螺丝1底壳组件1套2脉冲组件2支3加硬自攻螺丝ST4X8 扁头滚花镀蓝锌2粒4567工夹检具风批一把操作步骤1、 把底板组件竖着放置于夹具上，左手拿着脉冲组件紧贴着底板，对齐孔位，右手拿2粒M4X8自攻螺丝穿过底板、脉冲组件，然后用风批将其锁紧。检验项目1、在碰焊前要调整好电流、压力、时间以满足碰焊要求；2、连接线
12、与发热管引棒交叉焊位要留有1-2mm长度；3、连接线上要加上3X125的纤维套管；4、焊好连接线能承受3Kg拉力不松脱。(IPQC抽检，5PCS/2小时)操作注意事项1、 操作时要注意避免出现虚焊、脱焊等现象。2、 连接线上要加上3X125的纤维套管。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码8/29批准执行日期工序编号08工序名称碰焊发热管定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量M5X10 圆头M5X8 圆头底壳组件阀体组件进水口胶垫1内胆组件1套22#发热管连接线（TO-28烤箱）按图纸 ROHS2支3白色玻纤套管外径3 125mm 按证书要求 ROHS2段4
