《2012注册安全工程师《安全生产技术》复习要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2012注册安全工程师《安全生产技术》复习要点（83页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上安全生产技术复习要点题点（一） 第一章机械电气安全技术考试形式：客观题，笔试、闭卷考试时间： 150分钟 总分值：100分题型：单选：每题1分，70题共70分多选：每题2分，15题共30分多选要求：有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项错选、漏选均不得分（错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）内容必答题：90%（第1章第6章）选答题：10% 矿山安全技术（第7章）建筑施工安全技术（第8章）危化品安全技术（第9章）综合安全技术（第1章第6章） 一 考试内容第一章机械安全生产技术第二章电气安全生产技术第三章特种设备安全技术第四章防火防爆安全技术第五章职业危害
2、控制技术第六章运输安全技术第七章矿山安全生产技术第八章建筑工程施工安全技术第九章危险化学品安全生产技术第一章 机械电气安全技术第一节 机械行业安全概要第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术第三节 冲压（剪）机械安全技术第四节 木工机械安全技术第五节 铸造安全技术第六节 锻造安全技术第七节 安全人机工程基本知识第八节 人的特性第九节 机械的特性第十节 人机作业环境第十一节 人机系统第十二节 安全技术规范与标准第一节 机械行业安全概要一 机械产品主要类别二 机械设备的危险部位及防护对策三 机械伤害的类型及预防对策四 机械安全设计与机器安全装置五 机械制造场所安全技术一 机械产品主要类别机械行业主要产
3、品（12类）1、农业机械2、重型矿山机械3、工程机械4、石油化工通用机械5、电工机械6、机床7、汽车8、仪器仪表9、基础机械10、包装机械11、环保机械12、其他机械非机械行业主要产品（5类）1、铁道机械2、建筑机械3、纺织机械4、轻工机械5、船舶机械二 机械设备的危险部位及防护对策（一）危险部位（见2页）（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（2）旋转的轴（3）旋转的凸块和孔处（4）对向旋转部件的咬合处（5）旋转部件和固定部件的咬合处（6）接近类型（7）通过类型。（8）单向滑动。（9）旋转部件与滑动之间的危险（二）防护对策（1）安全措施分为：直接、间接和指导性（2）传动装置的防护齿轮传动（
4、全封闭防护）；皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）；联轴器（防护罩）。三 机械伤害的类型及预防对策（4-5）（一）机械伤害类型1.各种状态正常工作状态非正常工作状态非工作状态 2.机械伤害的类型企业职工伤亡事故分类 GB6441-86危险因素分为20类物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害（14类）淹溺、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸注意：包括什么，不包括什么（二）机械伤害预防对策（P5） 1. 实现机械本质安全2. 保护人员安全（三）通用安全设施技术要求（P5） 1. 安全设施设
5、计要素2. 安全防护装置的一般要求3. 安全防护罩的技术要求4. 安全防护网的技术要求（二）机械危害预防对策1. 实现机械本质安全（注意顺序）（1）消除产生危险的原因；（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；（4）提供保护装置或者防护服。2. 保护操作者和有关人员的安全（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。（三）通用机械安全设施的技术要求1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素1）正确的布置各种控制操作装置。2）正
6、确的选择工作平台的位置及高度。3）提供座椅4）出入作业地点要方便。无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性；对其他危险的控制。2. 安全防护装置的一般要求3. 安全防护罩的技术要求4. 安全防护网的技术要求四、机械安全设计及安全装置（一）本质安全（固有的耐失误设计和耐故障设计） （二）失效安全（三）定位安全（四）机器布局（空间、照明、管线、维护）（五）机器安全防护装置（一）本质安全（固有的、耐失误、耐故障） （ P7）本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。不需要采用其他安全防护措施避免锐边、尖角和
7、凸出部分 安全距离原则限制有关因素的物理量 使用本质安全工艺过程和动力源1.采用本质安全技术2 .限制机械应力 3 .材料和物质的安全性4 .履行安全人机学原则5 .控制系统的安全设计6 .防止气动液压系统的危险7 .预防电气危害（五）机器安全防护 p8 固定安全装置如各种防护罩 连锁安全装置（装置关合，机器才运转）如起重量限制器控制安全装置 如防风防爬装置 隔离安全装置 如固定护栏可调安全装置 自动安全装置 自动调节安全装置 跳闸安全装置 双手控制安全装置（如冲床）五、生产场所安全技术（一）采光（二） 通道（1）厂区主干道（2）车间安全通道（3）通道一般要求 （三）设备布局（1）设备间距（2
8、）设备与墙柱的距离（3）运输线（四）物料堆放（1）功能分区（2）器具定位（3）存储限量（4）堆垛稳固（五）地面状态（1）通道 （2）坑池沟 （3）废弃物 （4）地面状态 （二）通道1、厂区主干道：双向行驶宽度不小于5米；有单向行驶标志的，宽度不小于3米；危险地段有限速、限高、指示和警示牌。2、车间安全通道：汽车：大于3米；电平车：1.8米;手推车和三轮车 1.5米;一般人行道 1米。（三）设备布局1、设备间距（大、中、小）2、设备与墙柱距离3、高于2米的运输线有防护罩（网）低于2米的运输线的起落段设护栏（1.05米）。（四）物料堆放1、分区：毛坯、成品、半成品、工器具、垃圾等； 2、工器具存放
9、指定位置（定置管理）；3、坯料限量存入（白班1.5倍班加工量,夜班2.5）;4、工件物料摆放不超高（垛底与垛高比为12时,垛高不超过2米,砂箱垛不超3.5米）。（五）地面状态1、道路宽度2、平整3、地面清洁，无绊脚物第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术（P11）（一）金属切削机床常见的危险因素：1危险因素：静止的部件旋转部件内旋转咬合往复运动和滑动飞出物2常见事故：触电事故 绞缠旋转运动夹挤、碰撞直线运动刺割、崩伤甩击、飞出物 二 金属切削机床安全技术措施1 机床运转异常（P12）温升异常转速异常振动和噪声撞击声参数异常内部缺陷3常见危险因素控制措施（与常见事故对照，P12）2易损件的故障（P
10、12）零部件故障检测重点传动轴、轴承、齿轮 轴承损伤及故障齿轮装置故障三 砂轮机安全技术 p131.砂轮机安装 （1）安装位置（2）砂轮的平衡（3）砂轮与卡盘匹配（4）砂轮的防护罩（5）砂轮机的工件托架（6）砂轮机接地保护（重点看）2使用砂轮机的安全要求（1）禁止侧面磨削（2）不准正面操作（3）不准共同操作2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。第三节 冲（剪）压机械安全技术 P151、冲压作业的危险因素：1 ）设备结构具有的危险2 ）动作失控3 ）开关失灵4 ）模具的危险2、冲压作业安全技术1）手用安全工具（如夹钳、吸盘、夹盘等）2）模具区防护措施3）安全装置（机械
11、式、双手式、光电式） 固定栅栏式或活动栅栏式防护装置推手式、拉手式安全装置 摆杆式光线式、感应式、翻板式安全装置 互锁装置 防护罩（包括脚踏开关的防护罩）3、机械化和自动化作业4、剪板机安全技术措施第四节 木工机械安全技术（锯、刨、铣、磨）P16一、木工机械的危险因素机械伤害火灾和爆炸木材的生物、化学危害木粉尘危害噪声和振动危害二、木工机械的安全技术措施消声、消振、吸尘安全联控装置防止木料反弹装置紧急停机控制装置三 木工机械的防护装置 P18（1）带锯机防护罩、锯卡、制动器（2）圆锯机活动防护罩分离刀（松口刀） （3）手压平刨安全要求（P19）必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止方刀轴压刀片外缘应与刀
12、轴外圆相合刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm刨口开口量应符合规定 第五节 铸造安全技术一、铸造作业危险有害因素1）火灾及爆炸2）灼烫3）机械伤害 4）高处坠落5）尘毒危害6）噪声振动7）高温和热辐射二、铸造作业安全技术措施1）工艺要求工艺布置、工艺设置、工艺方法、浇注作业、配砂作业、造型和制芯作业、落砂清理作业2）建筑要求3）除尘 、炉窑、破碎与碾磨设备、砂处理设备、筛选设备、输送设备第六节 锻造安全技术P221、锻造的特点高温下作业 、辐射量大 、产生烟尘、冲击力 、作用力大、锻造工具放在一起、噪声、振动大2、锻造的危险有害因素机械伤害 、火灾爆炸 、灼烫、噪声和振动、尘毒危害、热辐射3、锻造的安全技术措施锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺外露的传动装置锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠启动装置的结构应能防止锻压机械以外的开动或自动开动电动启动装置的按钮键，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。蓄力器通往水压机得主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置
