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1、金温扩能改造工程施工组织设计（方案）报审表（TA1）标段：金温扩能施工II标编号：JWSG-2-20101120-1致：上海华东铁路建设监理有限公司（项目监理机构）：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审批。附件：永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案承包单位（章）：编制人：技术负责人：日 期：年月日项目监理机构审核意见：项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：年月日日期：年月日建设单位审核意见：建设单位（章）：专业工程师：技术负责人：日期：年月日注：本表一式5份，承包单位2份，项目监理机构2份，建设单位1份金
2、华至温州铁路扩能改造工程站前工程11标永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案编制：审核：审批：中铁二十四局集团有限公司金温扩能改造工程指挥部ft般舸以ffi第甬菁吴薯3WH mswe ns皿蓄， 成皿6US81 SM枚 H黑4- 寸w媒WHH黑，点 co co箫若、H CM京膏贺，K永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案一、试桩目的通过试桩确定全桥钻孔桩的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果 以及成桩后质量等。试桩应取得的具体指标：1、钻进时的参数：进尺、泥浆性能等。2、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。3、成孔质量控制的措施(孔径、倾斜度、中心偏位等)。4、为设计提供实际地质情况、优化设计。二
3、、编制依据1. 金丽温铁路有限责任公司工艺试验管理办法2. 中铁二十四局金温扩能改造工程指挥部工艺试验管理办法3. 中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的桥梁设计施工图4. 铁路桥涵施工规范(TB 10203-2002)三、工程概况3.1工程简介永康江特大桥位于浙江省金华市武义县与永康市交界处，主要跨越既有金温 铁路、永康江、永武二线公路、五金大道。全桥起讫里程：DK38+734.680DK47+479.870，桥长8745.19延长米。全桥共258孔，共257个墩+2个桥台， 桥台采用矩形空心台，桥墩采用圆端形桥墩，基础采用中1.0m、中1.25m、中1.5m 钻孔灌注桩桩基。桥梁基础为均钻孔
4、桩，每个墩台914根桩，总长约41639m。 桩基穿过地层粉质黏土、细砂、凝灰质砂岩等。本桥工期紧、桩基工程量大，根 据地质条件和钻孔桩设计特点拟采用冲击钻孔成孔；钢筋笼在现场设置加工区 域，一次绑扎、分段接长吊装入孔，导管法灌注水下混凝土。3.2工程地质条件沿线地形、地质条件复杂，岩性变化大，山高坡陡谷深，各处水文地质条件 差异较大，雨量充沛。区内构造发育，局部岩浆侵入作用，岩体节理、裂隙发育， 为地下水的运移提供了有力条件；但由于低山区坡陡谷深，地表径流快，也一定 程度上限制了地下水的补给。地下水类型主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水、 构造裂隙水。四、试桩机型选择根据施工实际情况以及施工图
5、纸所提供的地质类型，采用冲击钻孔桩机进行 试桩。五、试桩位置选择选择96号墩1#桩进行试桩作业，备选桩位为96号墩3#或5#。桩身材料：根据图纸要求，桩身材料选择如下：混凝土：桩混凝土强度等级采用水下C35混凝土钢筋：HPB235级钢筋六、成立试桩领导小组成立以总工为组长的、工程部、搅拌站、试验室、机械设备部、劳务作业队主要负责人为组员的试桩领导小组，全面负责实施试桩各项工作。项目部试桩领导小组管理组织机构图：七、施工总体安排1、测量、放线，进行施工准备;2、钻机成孔；3、灌注；4、检测。八、机械设备计划投入的机械设备计划表设备名称规格型号设备状况数量备注1冲击钻机良好22发电机良好13汽车吊
6、良好14挖掘机良好15砼运输车良好56切割机良好17弯筋机良好18电焊机良好29泥浆泵良好410钢筋切断机良好1九、施工工艺流程十、施工方案10.1场地平整及放样陆地施工钻孔桩，先将施工场地平整压实，作为施工用地。测定桩位和地面 标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右分别 设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。10.2埋设护筒在埋设护筒前先将桩位开挖，然后埋设护筒，护筒的四周必须夯填密实(如 需要可在护筒四周打入钢管)，保证在钻进过程中不要发生大的位移。主要要求：(1) 钢护筒内径比桩径大2040cm，壁厚58mm。(2) 护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖
7、直线倾斜不大于1%。(3) 护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突 出物，并且要耐拉、压，不漏水。(4) 护筒高度要高出地面0.5m以上。10.3钻机就位采用性能良好的冲击钻机进行冲孔，钻锤直径不得小于设计桩径。钻机安装 后的底座和顶端要平稳，在钻进中不得产生位移，在钻进过程中不得移位，钢丝 绳于桩中心线要重合(允许误差5cm)。10.4钻进成孔质量是保证桩基质量的基本条件，在开钻前所有的准备工作要完善，要 有完善的泥浆循环系统。开钻时的孔位要准确。开孔前应先往护筒内多加些粘土， 如地表土层疏松，还应加入一定数量的片石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲 击把泥膏、片石挤向孔
8、壁，以加固护筒脚。在开钻时，要慢速钻进，待导向部位 或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔中泥浆比重不宜大于:砂黏土为1.3, 大漂石、卵石层为1.4,岩石1.2；入孔泥浆粘度一般地层为1622s，松散易坍 地层为1928s。在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁，对于特殊的地质要采取针对性的处理 措施:在砂、卵石地层中钻进时，应多加入粘土，增大泥浆比重。冲程可大些。在淤泥层中钻进时，适量投入片石，用小冲程将片石挤进孔壁加固，防止坍 孔或缩孔。在通过漂石层或遇探头石时，应先回填片石、粘土，再用钻锤大、小冲程交 替冲击，以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁，在此过程中，应防止斜孔和坍孔。在钻进过程中，如发现
9、泥浆面冒出大量细小气泡，进尺突然变慢，孔底标高 回升等现象，说明是坍孔。首先应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。 轻者，可多投入粘土，加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；重者，须用粘 土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重钻。当遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，应增加护筒埋深，适当减少水 头高度，或采取加稠泥浆，也可填入水泥、锯末、片石、碎卵石土，反复冲击， 以增强护壁。主要要求：（1）开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中保证钢丝绳与桩位重合（要求每 次交接班时对钢丝绳进行对中校核，误差5cm）。（2）钻进作业要连续进行，钻孔记录要及时填写（正常钻进时时间间隔最多 不超过4小时），还要
10、随时控制泥浆稠度。要注意地层变化，在地层变化处均要捞 取渣样（捞取渣样要求：地质变化处必须取样；正常钻进每2m取一次；对于嵌岩 桩，接近微分化层时每0.5m取一次。嵌岩桩进入中分化层必须报检确认方可继续 钻进。渣样提取后存放在小塑料袋中，并标明取渣时间、标高和渣样名称，以便 查看），判明后记入记录表中并绘制地质柱状图。（3）钻孔深度达到设计孔深后，采用检孔器（直径为比桩径少510cm，要 求箍筋在外，竖筋在内，长度为46m）对孔深、孔位进行检查，要满足以下规 范要求：孔位允许偏差50mm；孔径不小于设计值；倾斜度小于1%；符合要求后方 可成孔。10.5 一清成孔后立即进行第一次清孔，在清孔排渣
11、时，必须保持孔内水头，防止塌孔。10.6安装钢筋笼和导管钢筋笼的制作尺寸按照设计图纸进行，摩檫桩的钢筋笼长度按照设计图纸制 作，嵌岩桩的钢筋笼长度按照实际孔深制作。由于钢筋笼较长，采用分段加工， 钢筋笼经检查合格后方可允许安装，钢筋笼的接头采用单面搭接焊，焊接长度不 小于10d。主要要求：1）安装钢筋笼时含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm。2）在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不 得少于4处。3）焊接质量:单面焊焊接长度不小于10d，宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d， 焊缝要饱满，焊渣清理干净，不得烧伤母材。4）钢筋笼在吊装的过程要低速吊装，保证吊
12、装过程中钢筋笼不变形。5）接头焊好经报检检查合格后方可入孔。6）焊工必须持证上岗。7）钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋焊接在护筒四周（吊筋长度=护筒 顶标高-桩顶标高），控制平面位置采用将泥浆抽全系梁底进行定位，定位准确后 焊接保护筋并割掉十字加强筋。8）钢筋笼安装完毕后安装导管，导管事先必须要做水密试验，保证导管的 水密性良好，在安装导管时注意：丝扣处要刷洗干净并涂抹黄油，检查垫圈完好 后拧紧，保证不漏水。安装导管的过程中要记录号安装顺序和长度，作为灌桩拆 管的依据。10.7 二清导管安装完成后，即可利用导管进行二次清孔，在灌注砼前，泥浆的性能指 标必须满足规范要求，即含砂率4%,泥浆比重
13、不大于1.1,粘度1822s。浇注水 下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm，摩 擦桩不大于20cm。10.8灌注砼本桥桩基砼设计为金华台97#墩采用水下C35砼，98#墩温州台采用水下C30砼。砼为商品砼。灌注砼前所有的准备工作必须完善，主要包括：人员、设备、材料全部到位， 首批砼满足规范要求，导管埋入砼深度不得小于1m，并不宜大于3m。以上的准备 工作完善和泥浆的性能指标以及沉渣厚度（摩檫桩为20cm，嵌岩桩为5cm ）达到 规范和设计要求后方可开盘。首批砼拌和物下落后，砼必须连续灌注。导管埋设控制在26m，拆除导管 时必须先测孔深，与实灌数量进行对比，确认无
14、误后，现场根据技术人员的要求 进行拆除。灌注砼要作好原始记录。主要要求：1）首批灌注砼的数量要满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。导 管提离底面0.20.4m，埋深1m，首次灌注砼的数量不宜过少。2）砼的坍落度控制在1822cm之间。3）按照要求做好试块，达到要求的数量4）在灌注砼的过程中，禁止随意上下拉动导管，拆除导管时，要慢慢提动 导管，导管的接头处不得用水冲洗。5）整个桩的灌注要在砼的初凝时间前完成。6）为了保证桩头质量，超灌50100cm。十一、施工质量管理措施11.1质量管理措施：施工时严格按规范安装护筒，确保埋置深度和顶标高，严防周围封填不密实 发生漏水现象，钻孔前检查钻机是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差须 符合规范规定。钻进严格按操作工艺进行，及时记录岩性变化，发现地质与设计不符时及时 报告。钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度等主要技术指标满足规范要求，并 根据钻进中不同地质情况及时调整。提钻时防止触壁事故发生，认真填写钻孔记 录。钻孔完成后，严格按规范要求进行成孔检查。并在初次清孔至灌注水下混凝 土前，进行二次清孔，确保孔底沉渣符合设计及规范要求。成孔后更换清底钻头， 进行清
