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1、发酵操作规程和工艺标准辅 料磨浆玉 米玉米浆干粉玉米浆糖化酶黄粉蛋白玉米油、胚芽饼榨油烘干胚芽亚硫酸浸泡大米发 酵高 糖浓 缩黄 粉净 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干过 滤商品纤维烘干玉米皮浸泡水浓缩浸 泡破 碎磨 浆分 离糖液连 消过 滤糖 化液 化 消泡剂过滤器空压机空气无菌空气斜面种子一级种子二级种子发 酵降温水液 氨入库包装粉种等 电纯 碱活性炭筛分干燥造粒离 交母 液冷冻盐水中 和烘 干水 解浓 缩尾 液高 流复混肥谷氨酸分 离等 电脱 色过 滤炭 柱多道母液母 液结 晶分 离味 精筛 分第一章 淀 粉1.1.总控制指标1.1.1.玉米淀粉收率67.00%。1.1.2.淀粉
2、乳蛋白含量0.90%1.1.3.淀粉乳浓度：1820 Be1.1.4.黄粉含蛋白量40.00% 、水份10.00%1.1.5.玉米浆浓度：1824 Be1.1.6.油收率2.20% 、酸价4.00%1.1.7.油饼收率3.50%1.1.8.黄粉收率2.60%(折纯蛋白)1.1.9.玉米浆收率6.00% 1.1.10.玉米皮收率7.00%1.1.11.胚芽收率5.70%(含玉米皮812.00%,水份11.00%)1.1.12.浸泡水收率45.00%（浸泡水浓度5Be）1.1.13.玉米粒回收率2.00%1.2.吨淀粉消耗定额1.2.1 .玉米：1.493t1.2.2 .硫磺：3.00K1.3.主
3、要原辅料质量标准1.3.1.玉米：含淀粉量70.00%、含杂质1.50%含水份14.00%、发芽率55.00%1.3.2.硫磺：含量92.00%，水分1.00%1.4.玉米净化1.4.1 .操作规程：1.4.1.1.玉米通过提升机输送到圆筒仓。1.4.1.2.净化前检查设备是否正常。1.4.1.3.依次启动输送机、引风机、振动筛、送料斗、经永磁铁口输送至浸泡罐。1.4.1.4.送料结束后，按启动顺序依次停机。1.4.1.5.一次净化结束后，将净化后杂物，由进料口送入杂物净化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗尘、细尘彻底分开。1.4.1.6.净化结束后，关闭净化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛
4、、玉米碎粒运至饲料车间。1.4.2.工艺标准：1.4.2.1.净化后的玉米无杂物1.4.2.2.投玉米量占罐容积的80%以下1.4.2.3.输送玉米均匀1.4.2.4.净化过程中及时清理筛上的杂物1.5.玉米浸泡1.5.1.操作规程：1.5.1.1.浸泡罐投料前，检查蒸汽及配套设备是否正常。1.5.1.2.投料结束后，先打入时间最长的浸泡水浸泡，采用自身循环的方式，使温度控制在要求范围内，浸泡水一般循环34hr后，离开系统进入浓缩。1.5.1.3.新酸加在玉米浸泡时间最长的罐中，并调整适宜的温度，浸泡水依次向后循环，循环顺序按浸泡玉米时间的长短，新酸走前旧酸走后，即多罐逆流循环浸泡法。循环次数
5、取决于投新玉米的罐数，每投一罐新玉米，逆流循环一次。1.5.1.4.不进行逆流循环时，根据各罐浸泡情况单罐进行自身循环，达到维持温度、浸泡均匀之目的,使可溶性物质尽可能溶解到浸泡水中。1.5.1.5.浸泡时间最长的玉米加入新酸后，加热到浸泡温度，浸泡4hr,浸泡结束翻筒后进温水洗涤玉米，等待破碎。1.5.工艺标准：1.5.2.1浸泡温度：52-56，浸泡水高出玉米0-40cm1.5.2.2.浸泡时间：60-72hr1.5.2.3.浸泡好的玉米手感适中，达到用手指挤压胚芽完全脱出，胚乳和玉米皮完全脱离1.5.2.4.玉米浸泡后含水：42-45%1.5.2.5.新酸中亚硫酸含量：0.25-0.35
6、%1.5.2.6.浸泡水浓度5Be1.5.2.7.浸泡水：PH3.9-4.11.5.2.8.洗涤水温度：451.6.亚硫酸的制备1.6.1.操作规程：1.6.1.1.检查燃烧炉水泵及管道完好情况。1.6.1.2加热燃烧炉，装入并点燃硫磺，同时开启吸收塔水泵电机。1.6.1.3燃烧过程中把预先破碎好的硫磺块不断地加入到炉内，并调节进入燃烧炉的空气量，使硫磺充分燃烧。1.6.1.4.经化验检测收集罐中亚硫酸浓度达到0.25-0.35%时， 换另一收集罐收集。1.7.破碎、胚芽的分离与洗涤1.7.1.操作规程：1.7.1.1.及时清理玉米除石槽及除沙槽内的杂物，将破碎机进料口磁铁放在最佳位置，杜绝铁
7、屑进入机内。1.7.1.2.系统运行前，各电器及设备应逐个启动检查，看运转是否正常，发现问题及时解决。1.7.1.3.依次启动一、二级破碎机及各旋流器进料泵，待转速达到正常后，启动玉米料泵，适当打开带玉米水阀门放入玉米，调整齿盘间隙，直到二级破碎后无整粒玉米出现。1.7.1.4.各机在正常运转情况下，要严格控制物料平衡，做到一看（有无振动）、二听（声音有否异常）、三嗅（有无异常气味）、四摸（电机温度是否大于工作温度），发现问题及时解决。1.7.1.5.一级破碎后，混浆进入贮罐，用泵打入一级旋流器，溢流进入顶流贮罐，底流进入二级破碎机，二级破碎的混浆用泵打入二级旋流器，溢流进入顶流贮罐，底流进重
8、力曲筛进行筛分，筛上物进一级针磨，筛下物与一级针磨出料进一级针磨贮罐；顶流罐收集的顶流（主要是胚芽）用泵打入检查旋流器进行再分离，分离出的底流进一级破碎机后贮罐，顶流进胚芽重力曲筛加水洗涤，筛上物进挤水机，筛下物作为过程水。（若采用三级旋流，在一级、二级旋流器后各加一台旋流器，所有溢流都要经过检查旋流器。）1.7.1.6.停止输送玉米时，先关闭玉米浸泡罐阀门，再关闭水阀而后停泵，待料液下完后，逐步关闭一级破碎机、一级料泵、二级破碎机、二级料泵，同时关闭浆水阀，破碎机停稳后松开动齿盘。1.7.1.7.停机后旋流器内的物料要用水冲洗干净，防止堵塞管道。1.7.2.工艺标准：1.7.2.1.一级破碎
9、：瓣1.7.2.2.二级破碎：瓣，无整粒玉米1.7.2.3.混浆浓度：Be1.7.2.4.胚芽分离溢流压力：0.400.60MPa1.7.2.5.底流压力：0.100.30MPa1.7.2.6.胚芽内淀粉含量9.01.8.磨筛 1.8.1.操作规程：1.8.1.1.检查下料斗无杂物及各设备完好后，逐台开启针磨。（开破碎机后及时开启一、二级针磨）1.8.1.2.待一、二级针磨达到正常运转后开始进料，一磨后的浆进入贮罐与二级破碎重力曲筛筛下物混合后用泵打入压力曲筛，筛上物进入二级针磨，筛下物进调浆罐；二磨后的浆在贮罐内掺入适量过程水泵入到初级压力曲筛进行筛分，筛下物进入调浆罐，筛上物进六联洗涤，六
10、联洗涤采用逆流方式，既渣皮后走洗水前走，洗涤后的渣皮进挤水机，挤干后的渣皮送烘干机，挤水作为过程水使用，洗水进混浆罐调浆用。1.8.1.3.二级磨开启与一级磨相同。1.8.1.4.随时检查渣皮质量，掌握好浓度及进料量。1.8.1.5.停机时先停进料泵，料下完后再停针磨和打料泵。1.8.1.6.压力曲筛应保持进料连续性，避免脉冲进料。1.8.2.工艺标准：1.8.2.1.渣皮含淀量：1524%1.8.2.2.压力曲筛喷嘴压力：0.20-0.30MPa1.8.2.3.压力曲筛喷嘴与筛呈45角1.8.2.4.浆浓度：57Be1.9.分离1.9.1.操作规程：1.9.1.1.打开转鼓盖视镜处，拨动转鼓
11、，检查在刹车的情况下有无碰擦现象，正常后打紧手柄等待工作。1.9.1.2.检查分离机油面，油面低时应及时充油至刻度。1.9.1.3.开机前先进底水，排除机内空气，待底水由重液口流出后，启动一级分离机，达到正常转速后关闭排气螺栓，依次启动二级分离机，三级分离机，依次类推。1.9.1.4.全系统用清水试验12min后，开启输料泵经过滤器、进入一级分离，分离后的顶流进入漂浮槽，底流进入二级分离；二级分离的顶流进漂浮槽，底流进三级分离，三级分离的顶流进二级分离，底流进淀粉乳罐。在开启分离机的同时开启消沫泵。1.9.1.5.在原料中断情况下，要立即增大底水量，防止空气进入系统，若空气进入，则松动放气螺栓
12、排气。1.9.1.6.开机及运行过程中若发现异常震动，应立即停车检查。1.9.1.7.停机时，先停进料泵，同时调整给水量，使之从重轻液两个出水口流出，转鼓内冲满清水，停机后转鼓停止转动时关闭进水阀，停机顺序与开机顺序一样。1.9.2.工艺标准（DPX-445型）：1.9.2.1.一级分离：进料量2030m3/hr，底水量1.52.5m3/hr，底流浓度911Be ,进料浓度57Be1.9.2.2.二级分离：进料量1620m3/hr，底水量2.53.5m3/hr，底流浓度1416Be1.9.2.3.三级分离：进料量1216m3/hr，底水量34m3/hr，底流浓度1620Be，蛋白含量0.9%1
13、.9.2.4.采用二级分离或四级分离时，可适当调整底流浓度，从产品质量和成本上考虑以三级分离为佳1.10.黄粉1.10.1.操作规程：1.10.1.1.开启料泵，将分离机分离后的黄浆溶气后，打进气浮槽，再次分离。气浮槽溢流液打入沉淀罐，槽底沉降的淀粉定时清理。1.10.1.2.黄浆在沉降罐中自然沉降4hr以上后，放掉清液，沉淀物用空气搅拌均匀，用泵打入板框过滤。1.10.1.3.开板框，烘干机前认真检查各机械设备是否处于完好状态。1.10.1.4.检查各机油位是否在规定范围内，否则应加足油。 1.10.1.5.严格把每个板框及布装好。1.10.1.6.开启进料泵，观察板框是否漏料，无漏料时方可
14、继续进料。1.10.1.7.板框进料管压力表压力达到0.30MPa或板框片内料挤不出水时，停止进料拆卸板框片，滤饼及时送气流烘干机烘干。1.10.1.8.开烘干机前，检查烘干机蒸汽压力及各阀门是否处于正常状态。1.10.1.9.开机时先开闭风器，再开启一级、二级风机，待风机运转正常后，打开散热片蒸汽阀门缓慢预热到90。1.10.1.10.开启进料绞龙，使其均匀进料，保持烘室温度110-120，进料开始后准备接料，黄粉成品过磅，包装。1.10.1.11.停车时先停上料绞龙，料下完先关蒸汽，再停风机、烘干机。1.10.2.工艺标准：1.10.2.1.黄浆水沉淀4hr以上1.10.2.2.板框压滤压力：0.200.30MPa1.10.2.3.滤饼含水份：45%左右1.10.2.4.烘干温度：1101201.10.2.5.计量准确，包装合格1.10.2.6.黄粉成品含蛋白40%，水份10%，含淀粉量24%1.10.2.7.烘干机工作蒸汽压力：0
