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1、第一节 沥青路面施工质量验收一、基层1、沥青路面基层的材料要求、施工工艺应符合现行的路面设计 规范和基层施工技术规范的规定。沥青面层施工前应对基层进行检 查，当基层的质量检查符合要求后方可修筑沥青面层。沥青路面的基 层应符合下列要求：（1）强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求。（2）具有稳定性。（3）表面应平整、密实；基层的拱度与面层的拱度应一致。2、新建的沥青路面的基层可按设计要求选用水泥、石灰、粉煤 灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层及泥（灰）结碎石、级配 碎石、级配砂砾基层、也可采用沥青贯入式、沥青碎石或碾压式水泥 混凝土基层。3、旧沥青路面作为基层加铺沥青面层时，应根据
2、旧路质量，确定对原有路面进行处理、整平或补强，并应遵循下列原则：（1）符合设计强度、基本无损坏的旧沥青路面经整平后可作基 层使用。（2）旧路面已有明显损坏的，应调查损坏原因。强度能达到设 计要求的，进行全部或部分处理，铲除拥包、车辙及龟裂严重的结构 层，填补坑槽并整平后，再加铺沥青面层。损坏严重、强度达不到设 计要求的，应重新设计，不得直接作基层使用。4、可作基层使用的旧沥青路面的整平应按高程控制铺筑，分层 整平的一层最大厚度不宜超过 10cm。5、新建半刚性基层铺筑后应及时进行养生及保护，浇洒透层或 铺筑下封层，并尽快铺筑沥青面层。二、材料（一）一般规定1、沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验
3、单。运至现场的各种 材料必须按要求进行试验，经评定合格方可使用。2、沥青路面集料的粒径选择和筛分应以方孔筛为准。当受条件 限制时，可采用与方孔筛相对应的圆孔筛。3、沥青路面的沥青材料可采用道路石油沥青、煤沥青、乳化石 油沥青、液体石油沥青等。沥青材料的选择应根据交通量、气候条件、 施工方法、沥青面层类型、材料来源等情况确定。当采用改性沥青时 应进行试验并应进行技术论证。4、路面材料进入施工场地时，应登记，并签发材料验收单。验 收单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存 放地点及其他应予注明的事项。（二）道路石油沥青1、当沥青标号不符号使用要求时，可采用几种不同标号掺配的 混合
4、沥青，其掺配比例应由试验决定。2、面层的上层宜采用较稠的沥青，下层或联接层宜采用较稀的 沥青。对渠化交通的道路，宜采用较稠的沥青。3、沥青贮运站及沥青混合料拌和厂应将不同来源、不同标号的 沥青分开存放，不得混杂。在使用期间，贮存沥青的沥青罐或贮油池 中的温度不宜低于130C，并不得高于180C。经较长时间存放的沥 青在使用前应抽样检验，不符合质量要求的不得使用。同一工程使用 不同沥青时，应明确记录各种沥青所使用的路段及部位。4、道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应采取防水措施， 并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐或贮油池中。（三）乳化石油沥青1、乳化沥青适合于沥青表面处治路面、沥青贯入式路
5、面、常温 沥青混合料路面，以及透层、粘层与封层。2、乳化沥青的类型应根据使用目的、矿料种类、气候条件选用。 对酸性石料，以及当石料处于潮湿状态或在低温下施工时，宜采用阳 离子乳化沥青；对酸性石料，且石料处于干燥状态，或与水泥、石灰、 粉煤灰共同使用时，宜采用阴离子乳化沥青。3、乳化沥青可利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌和厂现场制备。乳化剂用量（按有效含量计）宜为沥青质量的0.3%0.8%。 制备现场乳化沥青的温度应通过试验确定，乳化剂水溶液的温度宜为 4070C，石油沥青宜加热至120160C。乳化沥青制造后应及时 使用。经较长时间存放的乳化沥青在使用前应抽样检验，并不得离析、 冻结、破乳
6、，质量不符合要求者不得使用。（四）液体石油沥青液体石油沥青适用于透层、粘层及拌制常温沥青混合料。根据使用目的与场所，可分别选用快凝、中凝、慢凝的液体石油沥青。（五）煤沥青1、道路用煤沥青适用于透层、粘层，也可用于三级及三级以下 的公路和次干路以下的城市道路铺筑沥青面层，但热拌沥青混合料路 面的表面层不宜采用煤沥青。2、在煤沥青使用期间，其贮油池或沥青罐中的温度宜为 70 90C,并应避免长期贮存。经较长时间存放的煤沥青在使用前应抽样 检验，质量不符合要求者不得使用。（六）粗集料1、用于沥青面层的粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿 渣等。粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。2、粗集料应具有
7、良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不 宜采用颚式破碎机加工。3、路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石 或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。但允许掺加不超 过 40%粗集料总量的普通集料作为中等或较小粒径的粗集料。4、破碎砾石应采用粒径大于 50mm 的颗粒轧制。5、筛选砾石仅适用于三级及三级以下公路和次干路以下的城市 道路的沥青表面处治路面或拌和法施工的沥青面层的下面层，不得用 于贯入式路面及拌和法施工的沥青面层的中、上面层。6、三级及三级以下公路和次干路以下的城市道路可采用钢渣作 为粗集料。钢渣在破碎后应有6 个月以上的存放期。7、对钢渣活性进行检验，检验不合格
8、者不得使用。钢渣沥青混 合料的沥青用量必须经配合比设计确定。（七）细集料1、沥青面层的细集料可采用天然砂、机制砂及石屑。2、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级 配。（八）填料1、沥青混合料的填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等 憎水性石料经磨细得到的矿粉。原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要 求干燥、洁净。当采用水泥、石灰、粉煤灰作填料时，其用量不宜超 过矿料总量的 2%。2、粉煤灰作为填料使用时，其烧失量应小于 12%，塑性指数应 小于 4%，其余质量要求与矿粉相同。粉煤灰的用量不宜超过填料总 量的 50%，并应经试验确认与沥青有良好的粘结力，沥青混合料的水 稳性能应满足要
9、求。3、拌和机采用干法除尘措施回收的粉尘，可作为矿粉的一部分 使用。采用湿法除尘措施回收的粉尘，使用时应经干燥粉碎处理，且 不得含有杂质。回收粉尘的用量不得超过填料总量的50%，掺有粉尘 填料的塑性指数不得大于 4%，其余质量要求应与矿粉相同。三、沥青表面处治路面（一）一般规定1、沥青表面处治适用于三级及三级以下公路、城市道路的支路、 县镇道路、各级公路的施工便道以及在旧沥青面层上加辅的罩面层或 磨耗层。2、沥青表面处治路面可采用拌和法或层铺法施工，其厚度不宜 大于 3cm。3、拌和法沥青表面处治路面可采用热拌热铺或冷拌冷铺法施 工。4、层铺法沥青表面处治路面的施工宜采用沥青洒布车及集料撒 布
10、机联合作业。5、沥青表面处治施工的工序应紧密衔接，每个作业段长度应根 据压路机数量、洒油设备及集料撒布机能力等确定。当天施工的路段 应当天完成。6、沥青表面处治宜在干燥和较热的季节施工，并应在雨季及日最高温度低于15C到来以前半个月结束，使表面处治层通过开放交通压实，成型稳定。（二）材料规格和用量1、沥青表面处治各层沥青的用量应根据施工气温、沥青标号、 基层等情况，在规定范围内选用。在施工气温较低的寒冷地区、当沥 青针入度较小、基层空隙较大时，沥青用量宜采用高限。2、在旧沥青路面、清扫干净的碎（砾）石路面、水泥混凝土路 面、块石路面上铺筑沥青表面处治路面时，可在第一层中增加10% 20%沥青用
11、量，不再另洒透层油。（三）施工机械1、沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时车速 和喷洒量应保持稳定。沥青洒布车在整个宽度内喷洒应均匀。2、小规模沥青表面处治施工可采用机动或手摇的手工沥青洒布 机洒布沥青，乳化沥青也可用齿轮泵或气压式洒布机洒布，但不宜采 用柱塞式洒布机。手工喷洒，洒布应均匀，喷洒工人应拥有熟练的技 术。3、沥青表面处治施工宜采用68t及8101的压路机。碾压时， 应使集料嵌挤紧密，石料不得有较多压碎。乳化沥青表面处治宜采用 较轻的机械。四）施工准备1、沥青表面处治施工应在路缘石安装完成以后进行，基层必须 清扫干净。2、施工前应检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量
12、表、 保温设备等。将一定数量的沥青装入油罐后，应先在路上试洒，确定 喷洒速度及洒油量。每次喷洒前喷油嘴应保持干净，管道应畅通，喷 油嘴的角度应一致，并与洒油管成1525的夹角，洒油管的高 度应使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，并不得出现花白 条。在有风的天气下不宜使用三重喷洒高度。当采用洒布过热沥青的 机械洒布乳化沥青时，必须将残留沥青除净并用柴油清洗干净。3、集料撒布机使用前应检查其传动和液压调整系统，并应进行 试洒，确定撒布各种规格集料时应控制的下料间隙及行驶速度。4、当为半幅施工并采用人工撒布集料时，应先在半幅等距离划 分小段，并应按规定用量备足集料，以后每层按同样办法备料。（五
13、）施工方法1 、三层式沥青表面处治的施工工艺应按下列步骤进行：（1）在透层沥青充分渗透，或在已做透层或封层并已开放交通 的基层清扫后，可按要求速度浇洒第一层沥青。浇洒沥青应符合下列 要求：1）沥青的浇洒温度应根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜为130170C,煤沥青的洒布温度宜为80120C。乳 化沥青可在常温下洒布，当气温偏低，破乳及成型过慢时，可将乳液 加温后洒布，但乳液温度不得超过60 C。2）当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，应及时进行人工补洒； 当有沥青积聚时应刮除。3）沥青浇洒的长度应与集料撒布机的能力相配合，应避免沥青 浇洒后等待较长时间才撒布集料。4）前后两车喷洒的
14、接茬应搭接良好。在每段接茬处，可用铁板 或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，其长度宜为11.5m。当 需要分幅浇洒时，纵向搭接宽度宜为1015cm。浇洒第二、三层沥 青的搭接缝应错开。5）除阳离子乳化沥青外，不得在潮湿的集料、基层或旧路面上 浇洒沥青。（2）第一层次集料在浇洒主层沥青后立即进行撒布，并不宜在 主层沥青全段洒布完成后进行。撒布集料应采用集料撒布机或人工撒 布，并应符合下列要求：1）当使用乳化沥青时，集料撒布应在乳液破乳之前完成。2）撒布集料后应及时扫匀，应覆盖施工路面，厚度应一致，集 料不应重叠，也不应露出沥青。当局部有缺料时，应及时进行人工找 补，局部过多时，应将多余集料扫出
15、。3）前幅路面浇洒沥青后，应在两幅搭接处暂留1015cm宽度不 撒石料，待后幅浇洒沥青后一起撒布集料。（3）撒布一段集料后，应立即用 68t 钢筒双轮压路机碾压， 碾压时每次轮迹应重叠约30cm，并应从路边逐渐移至路中心，然后 再从另一边开始移向路中心，以此作为一遍，宜碾压34遍。碾压 速度开始不宜超过2km/h,以后适当增加。（4）第二、三层的施工方法和要求应与第一层相同，但可采用810t压路机。当使用乳化沥青时，第二层撒布规格为S12（510mm） 的碎石作嵌缝料后尚应增加一层封层料，其规格为 S14（35mm）， 用量为 3.55.5m3/1000m2。2、双层式或单层式沥青表面处治施工时，浇洒沥青及撒布集料 的次数分别为一次和两次，其施工程序和要求应符合三层式沥青表面 处治的施工工艺的要求。3、除乳化沥青表面处治应待破乳后水分蒸发并基本成型后方可 通车外，沥青表面处治在碾压结束后即可开放交通。在通车初期应设 专人指挥交通或设置障碍物控制行车，并使路面全部宽度均匀压实。 在路面完全成型前应限制行车速度不超过20km/h，严禁兽力车及铁 轮车行驶。4、沥青表面处治应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛油 处补撒嵌缝料，嵌缝料应与最后一层石料规格相同，并应扫匀。当有 过多的浮动集料时，应扫出路面，并不得搓动已经粘着
