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1、工程名称XXXXXXXXX 工程交底部位基础现浇桩基承台梁混凝土工程编号008日期交底内容：现浇桩基承台梁混凝土本技术交底属于 XXXXXXXXX 工程。1. 材料要求(1) 砼采用商品砼，强度等级为 C50.(2) 钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。(3) 火烧丝：规格1822号。(4) 砂浆垫块：用1: 3水泥砂浆垫块，提前预制，使用时要达到强度。2. 主要机具(1) 支模工具：组合模板、配件、木模板和钉子、木工锯、斧、锤子、钢尺等。(2) 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳，弯钩机及钢尺等。(3) 浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木
2、抹子、等。3. 作业条件(1) 桩基施工已全部完成，并按设计标咼、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。(2) 桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达 到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计 长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。(3) 桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。(4) 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。4. 操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品 -钢筋绑扎-预埋管线及铁工程名称XXXXXXXXX 工程交底部位基础现浇桩基承台梁混凝土工程编
3、号008日期活T绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案 T安装钢模板T模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌 T浇灌T振捣T养护（1）钢筋绑扎：1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。 对其规格、 形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依 次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、 板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭 接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。4）受力钢
4、筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在 支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积 的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5） 绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50m m,每 隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（2）安装模板1）确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的组装方案，并经计算确定对拉 螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。2）安装模板：安装模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接要求牢固。3）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、
5、对拉螺栓、连杆支撑等进工程名称XXXXXXXXX 工程交底部位基础现浇桩基承台梁混凝土工程编号008日期行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求（3）混凝土浇灌1）搅拌：成品砼直接送到工地。2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间， 应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度， 以30 40cm为宜，并不得集口一处倾倒。3） 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3 度左右。棒头朝前进方向，棒间距以 50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻 浆出气泡
6、为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。4） 留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎 处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新 旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。5）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混 凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。5. 质量标准（1）钢筋分项工程1）保证项目：A .钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口 钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合规定后方可焊接。工程名称XXXXXXXXX 工程交底
7、部位基础现浇桩基承台梁混凝土工程编号008日期B .钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原 规格使用。C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和 施工规范的规定。D .焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B .弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度均不小于规定值。C.用1级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规 范的规定。D .对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，
8、接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头 处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,且未大于3mm;接头处钢筋的轴线位移 不大于0.1d，且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度 不小于0.5d;接头处弯折不大于4度。3）允许偏差项目：见表钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目检查方法1骨架的宽度、高度士 5尺量检查工程名称XXXXXXXXX 工程交底部位基础现浇桩基承台梁混凝土工程编号008日期2骨架的长度士 10尺量检查3箍筋构造筋间距焊接士 10尺量连续三档取其
9、最大值绑扎士 204受力钢筋间距士 10尺量两端、中间各一点取最大值排距士 55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+ 3 07受力钢筋保护层基础士 10尺量检查(2)模板分项工程1) 保证项目 A .模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。B .安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2) 基本项目A .模板接缝处接缝的最大不应大于 1.5mm。B .模板与混凝土的接触面应清除干净，粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。3) 允许偏差项目：见表(3)混凝土分项工程1)保证项目A .砼养护和施工缝处理必须符合施工规范
10、的规定。B .评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定工程名称XXXXXXXXX 工程交底部位基础现浇桩基承台梁混凝土工程编号008日期取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。C.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高水准仪或拉线检杳3截面尺寸0尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检杳6预埋钢管中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留中心线位移38预埋螺栓中心线位移
11、2外露长度+ 10 09预留洞中心线位移10截面内部尺寸+ 10 02）基本项目A .混凝土应捣密实。蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于400cm2;无孔洞B .任何一根主筋均不得有露筋。C.无缝隙夹渣层。3）允许偏差项目：见表桩基承台梁混凝土工程允许偏差工程编号008日 期项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10尺量检查2标高0用水准仪或尺量检查3截面尺寸+ 15 10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、预留孔中心线位移5尺量检查7预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查工程名称XXXXXXXXX 工程交底部位
12、基础现浇桩基承台梁混凝土6. 成品保护(1) 安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得踩踏钢筋。(2) 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50m m,其钢筋垫块不得遗漏。(3) 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。7. 应注意的质量问题(1) 蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造 成振捣不密实而露筋。(2) 缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土 棱角损伤。(3) 偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高 或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。工程名称XXXXXXXXX 工程父底部位基础现浇桩基承台梁混凝土工程编号008日期(4)插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。(5)对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。技术负责人：父底人：接父人：
