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1、FANUCMW系列机床CRT/MDI面板说明INPUT:用于输入数据、刀具补偿、参数，也用于将数据输入I/O单元。CAN:删除POS:显示当前点位置，绝对坐标、相对坐标及混合。PROG:在编辑模式下，显示所有存储的程序。在设置状态，显示MDI操作数据。在自动操作时，显示当前执行的程序。OFFSET/SETTING:用于刀具补偿数据输入、数据设置、显示几何补偿。SYSTEM:显示NC参数、特征、梯形图。MESSAGE:显示NC报警信息和历史资料。ALTER:用于编辑程序，改变程序。INSERT:用于增加程序。DELETE:用于删除程序。MW系列机床操作面板CYCLESTART:用于开始左右主轴和
2、机械手的自动操作。FEEDHOLD:暂时停止所有轴的运动。按CYCLESTART恢复操作。MACHINERESDY:按此按钮后，液压电机开始运转。如果灯亮，CNC单元和机床也准备开始工作。LEFTMODE:按MANUAL后，按此按钮表示左打塔有效，并且在屏幕上显示的左刀塔的数据。RIGHTMODE:按MANUAL后，按此按钮表示右打塔有效，并且在屏幕上显示的右刀塔的数据。CHUCKCLOSE/OPEN:关闭/打开主卡盘。SHUTTERCLOSE/OPEN:关闭/打开机械手的夹爪。MANUALSPINDLE:在手动模式下，按此按钮，主轴开始旋转，再按，主轴停止。CHIPBLOW:在SET-UP模
3、式按此按钮，从主卡盘上吹气。+X/ZERO:执行X轴回机床原点或将刀塔向机床原点X方向移动。-X:向主轴中心方向移动刀塔。-Z:向主轴尖方向移动刀塔。+Z/ZERO:执行Z轴回机床原点或将刀塔向机床原点Z方向移动。+C/ZERO:将主轴向正方向旋转。当存在C轴功能时，正方向旋转主轴至零点。-C:将刀塔向负方向旋转。TURRETFWD:在手动模式下，顺时针旋转刀塔疋位。再按一次，刀塔疋位至下一个站点。TURRETREV:在手动模式下，逆时针旋转刀塔疋位。再按一次，刀塔疋位至下一个站点。MANUAL(RIGHT/LEFT/LOADER):用于在手动模式或MDI模式下操作主轴、刀塔和机械手。AUTO
4、MATIC(RIGHT/LEFT/LOADER):在自动模式下操作和编辑程序。CO-OPE(RIGHT/LEFT/LOADER):用于在CO-OPE模式下操作左/右轴和机械手。也用语自动回机械原点。OPTIONALSTOP:当该按钮为ON时，M01指令有效，并且自动操作停止。按CYCLESTART重新开始自动操作。当该按钮为OFF是，M01无效。SINGLEBLOCK:在自动操作状态下按此按钮可在每个块末端暂时停止机床操作，并且一块一块地运行程序。每次执行程序的一个块均要按CYCLESTARToCOOLANTAUTO:按照程序的M指令，切削液自动开停。COOLANTON:通过按ON或OFF按钮
5、来控制切削液的开停。SPINDLESTOP:在自动操作或MDI操作下，停止主轴旋转。再按此按钮，主轴重新旋转。如果在自动模式下，主轴的运动为在G99下的G01，主轴仍然停止。DRYRUN:当此按钮为ON时，点动进给量由程序中的G00、G01决定。因此在主轴没有旋转的情况下，轴仍然可以运动。LOADER+X/ZERO:机械手可以回到零点(在机床中心)，或点动向左运动(从机床前边看)。LOADER:机械手向右边点动。LOADER+Y/ZERO:机械手可以回到零点，或向机床零点运动(向上)。LOADER-(R):机械手向远离机床零点的方向运动(向下)。LOADER+Z/ZERO:机械手回到零点或向零
6、点运动。LOADER-Z:机械手向远离机床零点的方向运动。START(LEFT/RIGHT/LOADER):用于在自动模FEEDHOLD(RIGHT/LEFT/LOADER):用于独式下独立地操作右边的轴、左边的轴或机械手。立地中止左/右轴和机械手的进给。PROGRAMRESET:当按下此按钮后，所有的程序均被复位，重新开始。BOTHHANDOPE:如果在自动操作按下EM-STOP按钮，或突然停电等，刀塔和机械手将停止运动，在这种情况下，将会执行回原点。若存在内部锁止功能，将阻碍执行回零点，按住此按钮复位。LOADINGSTIOP:用于将所有工件从机床中清空。REPEAT:用于继续自动操作。T
7、ESTRUNNING:用于自动操作，包括无工件的机械手操作；机床预热或测试运行等。CHIPCONVEYORFORWARD/REVERSE:AUTOPOWEROFF:在自动循环时按此按钮，将在当前循环完成后自动关闭电源。AUTOZERORETURN:按此按钮后，任何有效的轴均自动返回到零点。FEEDSELLECT:在SET-UP模式，手动选择刀塔的运动。ZERO:刀塔回零。MDI/JOG:在MDI或JOG模式下操作，进给量可以用进给量调节开关调整。HANDLE:在点动进给量下选择。HANDLEFEEDSELECT:在STEP模式下选择进给轴。EDITON/OFF:用于编辑机床程序和机械手程序。一
8、般情况下为OFF,ON时编辑程序。REPIDEOVERRIDE:调整轴的进给量。用于程序中设置G0进给量。通常设置为100%。FEEDRATEOVERRIDE:1/在自动操作下，可从0%110%调整程序中的进给量，通常设置为100%。2/在手动操作下，用于调整点动进给量。TOOLMANAGE:用于操作一个刀具计数器、刀具检查和刀具传感器。WORKCOUNT:操作工件计数器。LOADERPROGRAM:用于编辑、学习和操作一个机械手程序。DGNOS:显示参数、加工条件和特征。OPTIONOPE:用于内部/外部测量。MC/LDOPE:用于设置每个功能，如机床自锁、块删除、打开/关闭一个机械手卡盘。
9、MACHINEGUIDE:显示条件和操作机床及机械手。MENU:显示上述功能按钮的内容。软键结构有四种软键：章节选择键、操作选择键、回菜单键、继续菜单键。按CNC操作面板上的功能按钮，在屏幕底部显示每个条款，按对应的软键显示相应的屏幕。MESSAGE:ALART-显示NC报警信息。HISTORY-显示报警历史资料。POS:ABSOLUTE-显示当前点在工作坐标体系的位置。RELATIVE-显示当前点在相对坐标体系的位置。ALL-显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、需要运动的距离。PROG:1/在按下MANUAL按钮后，PRGRM-显示程序屏幕。CURRENTBLOCK-显示正被执行的块指令。NE
10、XTBLOCK-显示要被执行的块指令。MDI-显示在MDI操作下的数据设置。2/在按下AUTO按钮后，PRGPM、CURRENTBLOCK、CHECK均显示正在被执行的程序和当前位置。3/按下AUTO和EDIT后，PRGRM、LIBRARY显示已注册的程序和存储能力。OFFSET/SETTING:OFFSET:WEAR-显示和设置磨损补偿量。GEOMETRY-显示和设置几何补偿量。SETTING:WORKSHIF-显示和设置加工转换。MACRO-显示和设置用户参数。SYSTEM:PARAMTER-显示和设置参数。SYSTEM-显示系统结构。PMC-显示PMC屏幕。DIAGNOSTICS-显示和
11、设置诊断。SV-PRM-设置伺服。HELP:ALARM-显示报警信息。OPERATION-显示操作。PARAMEYTER-显示参数。操作操作步骤：通电一回原点（自动/手动回原点）一自动操作（刀具路径检查、自动操作程序、更改刀具补偿量），或手动操作（回原点、MDI操作、JOG进给、手轮调速）一断电POWERON:开主闸一按机床左上角的POWERON按钮一按MACHINEREADYPOWEROFF:按EM-STOP按钮一按POWEROFF关闭主闸。AUTOZERORETURN:按LEFT/RIGHT/LOADERMANUAL按钮一按RIGHT/LEFT/LOADERCO-OPE按钮一用进给旋转开关
12、选择ZERO按AUTOZERORETURN按钮。MANUALZERORETURN（刀塔）：按LEFT/RIGHTMANUAL和RIGHT/LEFTMODE按钮一将进给选择开关选择至MDI/JOG按-X、-Z按钮检查运动量一将进给选择开关至ZERO按+X/ZERO和+Z/ZERO按钮。MANUALZERORETURN（带机械手）：按LOADERMANUAL按钮一将进给选择开关至MDI/JOG按LOADER-Y按钮一将进给选择开关至ZERO按LOADER+Y/ZERO按钮。自动操作：1/设置并检查操作条件一检查CYCLESTART、HOMEPOS、灯亮；检查加工程序和机械手程序；将左右刀塔的主轴转
13、速、竟给量调至100%;按COOLANTAUTO和CHIPCONVEFWD按钮。2/选择自动操作模式3/按START或FEEDHOLD按钮。MDI操作：在MDI模式按MANUAL和MODE键操作刀塔一选择进给选择模式，设置为MDI/JOG设置和检查操作条件，设置主转速、进给量一按PROG按钮和软键显示MDI屏幕一数据输入一按CYCLESTART按钮。点动进给：按MANUAL按钮一将进给选择模式设置为MDI/JOG按MODE按钮一选择要运动的轴。刀具路径检测：设置操作条件（自动操作模式；确保DRYRUN、SPINDLESTOP、SINGLEBLOCK、OPTIONALSTOP功能有效；将COOL
14、ANTAUTO设置为OFF）按PROG按钮和软键显示程序检查屏幕一按START按钮。更改刀具补偿量：按OFFSET/SETTING按钮和软键从OFFSET至WEAR显示刀具补偿屏幕一移动光标修改补偿数据一补偿量输入增值补偿量输入：使用带U（半径方向）和W（轴向）地址的输入补偿量，按+INPUT软键，当前的补偿值将会增加或减小。+:尺寸会增加。-:尺寸会减少。绝对补偿值输入：使用带X（半径方向）和Z（轴向）地址的输入补偿量，按INPUT软键。刀具计数器：用于控制刀具加工的工件的数量，刀具寿命，并自动体制机床。1/屏幕显示：A。按机床操作面板上的TOOLMANAGE显示刀具计数器屏幕。按翻页键选择
15、左/右刀具计数器。B.设置：设置刀具换刀频次（0999999）。C.计数：显示剩下的刀具寿命。计数由M41指令完成，所有当前的刀具的寿命都要减去1。当剩余的刀具寿命为0时，显示换刀并有报警，当该刀完成当前循环后机床自动操作停止。D.警告：当刀具剩余的寿命低于预先设置值后。F. 组：通过刀具转换功能设置组。G. 刀具检测：用于测量刀尖。1:要求测量。0:不需要测量。2/数据设置和清零：A。数据设置：3/程序：通过M41指令计数。工件计数器：1/屏幕显示：按机床操作面板上的WORKCOUNT。计数由一M40指令完成。2/数据设置：除了在自动操作中，均可设置。移动光标至需要更改处，输入设置值并按INPUT确认。3/数据预先设置：移动光标至需要更改处，按0和INPUT按钮。4/程序：在加工程序中由M40指令完成计数，但需要满足下列条件：A.M40可以控制从右刀塔至左刀塔。B.B。对于机械手可以用M31计数。此时不能按LOADINGSTOP或TESTRUNNING按钮。当在机械手程序中存在M31时，在加工程序中M40不能被执行。主轴定位和停止：由M19、M20、M21、M22停止主轴在四个位置。主轴停止位置的设置在主轴速度和角度定位设置屏幕。操作工可以自由地决定主轴停止位置。在设置停止位置前，先要设置参考点
