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1、高墩柱液压滑升提模施工方案一、概述本工法用于奉节至巫溪高速公路 E4 标段香家坪大桥高墩施工。该大桥为双线分离式，40*14跨等跨T型预制预应力钢筋混凝 土大桥。桥墩大部分为等截面空心薄壁桥墩，最大高度为 71 米。该桥有20个空心薄壁墩，截面为4m*7m。为了安全，快速，经济地实施该大桥施工，决定采用滑升提模施工方法施工，特制定本 施工工法。工艺设计见附图。二、工法特点该施工工法的模板和人力投入量少，设备简单易于安装。模板提升不需要外部设备，受力传递利用结构钢筋，不需设置其它传力预埋件。该工艺设置多层操作平台，平台周围用防护栏杆和 安全防护网全部封闭施工，施工人员操作安全，满足安全文明施 工
2、要求。三、使用范围：本工法使用于奉节至巫溪高速公路E4标段香家坪 大桥高墩施工。四、工艺原理液压滑升提模施工方法是采用液压同步千斤顶，安装于直径25 结构设计的螺纹钢筋上，每个平台安装 16 个 GYD-35 型千斤 顶，由一台液压控制操作柜控制同步提升。千斤顶每两个一组， 安装于两根 12 号槽钢横梁上，形成 8 组提升横梁。所有模板和工作平台悬挂于横梁，形成一个整体滑动平台，带动模板整体向上 滑升。施工工艺图见如下：制定方案 施工准备测量放线钢筋安装、定位混凝土灌注拆除模板继续施工用控制点校正钢筋、模板位置施工安全控制混凝土质量控制施工到设计标高质量验收、定位空心薄壁墩施工工艺流程框图五、
3、施工方法钢筋加工及安装。在承台混凝土施工时，预埋空心薄壁墩钢 筋。主筋的接长采用埋渣压力焊接工艺施工，横向箍筋现场绑扎 成型。主筋下料长度根据模板高度和混凝土浇筑高度计算确定，加 工施工的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直。 模板的安装、拆除和工作平台的布置。每节内外模均采用四块模 板组成。空心薄壁墩底部现浇段，内模斜倒角部分与顺桥向模板 用组合钢模板拼装，其他部分采用定型大块。10 米高度以内施工 时采用塔吊配合施工。模板在安装前必须进行试拼，模板接缝、 错台、连接等方面可能出现的问题，提前解决。试拼完后应将模 板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂。模板安装前须用全 站仪准确测
4、设出空心薄壁墩的内外立模边线，模板安装利用塔吊 辅助完成。整套模板采用申22高强螺杆作为拉杆，拉筋外套申25 的 PVC 塑料管以备混凝土施工完毕后拉筋抽出。内、外模板安装 加固后，整体应有足够的刚度，在混凝土施工过程中做到稳固、 不变形。拆除下层模板时先抽取模板拉筋，然后用在上层模板上 用导链挂钢丝绳拉紧下层，随后拆除上下层模板联结螺栓，最后 拆除、提升下层模板。外挂托架平台采用建筑脚手架管搭设，支 承于钢托梁上，内模工作平台设置在内支架上，内外工作平台铺 设 5cm 木板，围挂安全网，底层兜挂安全网。空心薄壁墩混凝土浇筑。钢筋、模板加工安装完毕经检验合格 后，即可进行空心薄壁墩混凝土的浇筑
5、。采用泵送砼分层浇注至模 板顶面，每次浇注一节段，浇筑连续进行。砼拌和应均匀，浇注层 厚不宜大于40cm，在下层砼未凝固前浇注上层，振捣应符合规范 要求，不能过振欠振而对砼内在和外观质量造成影响。空心薄壁墩 采用挂在内外模板上的环形喷水管洒水养生。六、空心薄壁墩模板设计与制作1、外模设计与制作 为保证空心薄壁墩混凝土的外观质量，加快施工进度，外模设 计为翻模，面板采用厚5mm的钢板，加劲骨架采用80槽钢与Z 70 x50 x6的角钢焊接而成。施工平台采用Z50 x50 x6的角钢焊 接而成，与模板成为一个整体。模板单节高度为2.5 米再增加一 段连接槽钢，外模板由6 块整体式大块模板组拼而成。
6、其中顺桥 向侧模尺寸为4 （宽）*2.5 （高）m,横桥向尺寸为2*3.5 （宽）x2.5（高）m；同套模板之间全部采用楔口缝加高强螺栓连接。模板 之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆按图中间距布置。2、内模设计与制作因为对内模外观质量要求不高，为保证结构设计尺寸，采用3mm厚钢板做面板,4mm厚钢板做背筋板，钢模现场接合而成。组 合尺寸见设计图。3 、安装质量标准1 ）在空心薄壁墩施工前对施工人员进行技术交底，使施工人 员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。2）钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及 技术措施的规定进行。3）在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔 时，应用机具
7、钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。4）拆模后应及时对模板进行检修。5）模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。6）模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、 垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。七、施工质量控制1. 空心薄壁墩的测量监控措施为确保高墩施工的质量，在施工过程中，应做好空心薄壁墩的测量和监控。提升托架翻转模板施工工艺测量控制空心薄壁墩断面复杂，结合现有测量条件，利用三角高程法测定空心 薄壁墩模板顶标高，采用单测站极坐标法结合量钢尺法，控制 空心薄壁墩模板主要角点的平面就位，使其满足设计要求。一 个空心薄壁墩每施工3m,采用双测站极坐标精确测定空心薄 壁墩模板各主要点的平
8、面位置，同时用悬挂钢尺法精确测定空 心薄壁墩模板顶的标高,以此来检核及修正三角高程。当一节 混凝土浇筑完成,要即刻对混凝土面的控制点进行复测,以掌 握模板在混凝土浇筑前后的变位,同时提供下一节模板的安装 参数。（1）在承台施工前,首先放出空心薄壁墩十字线,做好型 钢支架,将空心薄壁墩预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过 程中空心薄壁墩钢筋不移位,不偏斜。（2）在第一次立空心薄壁墩模板时,采用平面坐标法（与导 线点联测）准确测放出模板 4 个控制点的平面位置,采用三角 高程法测放出模板顶面高程,然后利用利用 10 公斤的垂球全 空心薄壁墩吊垂线,控制模板的铅垂误差。（3）以后每节段立模时均与第一次
9、一样测量控制放样,而 且还要对前一节段进行竣工检查。（4）每次测量时间固定在温度、阳光等气候因素影响较小 的每天早上9 点以前或下午4 点以后进行。（5）平面位置控制。将全站仪架于控制点,用极坐标法通 过控制模板位置来控制空心薄壁墩平面位置。（6）高程控制。在承台上南北面各布设两个水准点作为基 准高程,基准高程采用三角高程测量的方法从控制点用检定钢 尺沿空心薄壁墩向上传递。2 空心薄壁墩线型控制影响高墩施工精度及其解决办法。该桥空心薄壁墩，空心薄壁墩 柔度大，在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动及施工偏载 的影响，空心薄壁墩的轴线可能发生弯曲和摆动，使空心薄壁墩处于 一种动态之中。在空心
10、薄壁墩施工中针对不同的情况采取相应措施： 环境温差。高温季节，在阳光的照射下，高墩的朝阳面和背阳 面温差较大，空心薄壁墩也因此产生不均匀膨胀，使其向背阳面弯曲， 对空心薄壁墩施工精度有影响，且随着温差的增大而增大、随着太阳 方位的改变而改变。在施工中采用以下方法进行控制：a.喷水降温法： 通过安装在内外模板结构上的环形喷水养生管，间断地向空心薄壁墩 喷水，在养护空心薄壁墩的同时起到降低阴阳面温差的作用，从而使 日照温差引起的空心薄壁墩轴线偏位减少到最小。b.选择在日出前后 测量空心薄壁墩的高度和平面位置，以避免日照造成的空心薄壁墩平 面位置偏移和空心薄壁墩高度的不均匀变化，造成测量定位的困难。
11、 具体方法为：在每天上午6： 30 左右，沿空心薄壁墩横、纵方向两条 中心线，在翻模下口精确安放水平尺，用全站仪进行测量，用此位置 的日照偏差，作为待施工空心薄壁墩部位模板的日照偏差，在模板中 线调整中予以消除，以达到克服温差影响的目的。 风力、机械振动和施工偏载。风力、机械振动和施工偏载对空 心薄壁墩轴线的影响是随机的、无序的。针对此特点，采取如下措施： a.采用刚度大的模板（面板为5mm钢板，筋板为Z70x50X6mm的角 钢，并采用 120的槽钢作为横带），以提高模板整体的抗弯、抗扭强 度。b.在空心薄壁墩砼浇筑时，混凝土应从四边均衡下料，以防止混 凝土出现偏压。空心薄壁墩轴线、高程测量
12、控制：为了保证施工的连 续性，确保高墩施工的轴线及垂直度和外观线形，在空心薄壁墩施工 控制测量中，采用高精度全站仪和经纬仪配合使用、相互校核的方案。 在承台施工完毕后，采用全站仪在承台顶部放出空心薄壁墩纵横向轴 线。空心薄壁墩施工的过程中，用全站仪和经纬仪分别进行对点测量， 全站仪对空心薄壁墩轴线进行控制测量，经纬仪对空心薄壁墩棱角边 线进行监控测量。高墩施工中的高程控制采用长钢卷尺（100 米钢卷尺） 丈量法与三角高程控制法双控。在空心薄壁墩下部1.5 米左右位置处 设置整米高程控制基准线，空心薄壁墩高程控制测量时从该控制基准 线丈量测量，同时用全站仪利用三角高程控制法进行复核，确保高程 控
13、制误差在规范允许范围之内。3 空心薄壁墩外观质量的保证措施空心薄壁墩外观质量主要是模板、砼浇注和施工工艺对结构物外 表导致的随机出现的一些缺陷。构造物表面质量通病的防治。主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、 砼色泽不一致等现象，保证措施如下：砼配合比设计时在满足施工 条件下，应尽量降低含砂率和水灰比。砼应强制拌和，罐车运输， 连续浇注，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车砼级配不均匀、投 料造成离淅的现象出现。除从配盘上控制外，混凝土的振捣也很关 键。因此，本桥空心薄壁墩混凝土振捣采用专职人员，对其进行上岗 培训，使其充分认识到混凝土振捣的重要性。经试验掌握振捣的尺 寸，既不能过振形成表面泛砂、砼流泪
14、的现象，也不能因欠振导致蜂 窝、麻面。必须分层浇注，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前 进行下层的浇注，夏天由于高温，砼内应掺入适量木钙粉，推迟砼的 凝结时间。尽量避免在高温时段浇注砼。如不可避免，应对钢模板 采取降温措施。浇注过程洒落在钢模板上被烫干形成的“死灰”应随时 清理干净。混凝土浇完后，立即进行覆盖养护，拆模后用塑料薄膜 包裹，进行湿润养护，同时避免上一节段空心薄壁墩混凝土浇筑时污 染已浇筑的下部空心薄壁墩。八、施工安全措施1、参加吊装的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。 劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于技 术不熟练而发生意外事故。2、吊装作业区严禁
15、非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和 运行的吊物下站立。3、对缆索吊装设备要定期进行检查和维修。起吊运送时，缆索 吊上所有多余的木板、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管， 以防在吊运中落下物件伤人。4、自然条件恶劣，大雨和 6 级以上大风时；操作人员不全，影 响工作进行时严禁、吊装作业。5、模板施工平台及砼施工平台上必须挂好安全网。6、安全保证措施（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明 确、责任到人，奖罚分明，配备专职安全工程师。（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。（3）每一工序开始前，做出详细
16、的施工方案和实施措施，报经 监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过 程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。（4）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的 事故隐患。（5）坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度， 坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。（6）从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机 械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考 试取得合格证后，方准持证独立操作。（7）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查 出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施， 防止机械事故的发生。（8）所有安全用品如安全
