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1、第七章 危险性分析方法对于现代化的化工生产装置须实行现代化安全管理， 也就是从系统的观念出发， 运用 科学分析方法识别、评价、控制危险，使系统达到最佳安全。应用系统工程的原理和方法预先找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件， 可能导致的后果， 并制定消除和控制这些事件的对策， 以达到预防事故、 实现系统安全的目的。辨别危险、分析事故及影响后果的过程就是危险性分析。危险性分析有定性分析和定量分析两种类型：定性分析找出系统存在的危险因素， 分析危险在什么情况下能发生事故及对系统安全影响的大小，提出针对性的安全措施控制危险。它不考虑各种危险因素发生的数量多少。 ( 本章主要介绍定性危险分析方法)定
2、量分析在定性分析的基础上， 进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系， 以数量大小评定系统的安全可靠性。 定量危险性分析也就是对系统进行安全性评价。 (在第八章进行讨论 )7.1 安全检查表7.1.1 概述安全检查表(SCL， Safety Check List) 是进行安全检查和诊断的清单。在编制安全检查表时，通常是把检查对象作为系统，将系统分割成若干个子系统，按子系统制定。安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法， 也是最基础、 最简便的识别危险的方法。该法应用最多且广泛。在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析， 有的还对检查项目给予量化， 用于 系统的安全评价。安全检查表的
3、优点：1. 安全检查是进行安全管理的重要手段， 安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论, 集中了大家的智慧和经验而编制出来的，按照安全检查表进行检查就会避免传统安全检查时的一些弊端， 能全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节 ；2. 它 简明易懂，易于掌握，实施方便；3. 应用范围广 , 项目的设计、施工、验收 , 机械设备的设计、制造, 运行装置的日常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用；4. 编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准 。安全检查表还可对系统进行安全性评价。7.1.2 安全检查表编制的步骤和依据(1) 、 编制的步骤：先组成一个由工艺、
4、设备、 操作及管理人员的编制小组， 并大致按以下几步开展工作：(2) 熟悉系统 ： 详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施等。(3) 搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据。(4) 按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。(5) 确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。2 、 编制的依据：(1) 有关的规程、规范、标准和规定；(2) 国内外事故案例；(3) 本单位经验；(4) 其他分析方法的结果。7.1.3 安全检查表的种类和内容安全检查表根据检查的对象和目的可分为五种类型，每种类
5、型包括的主要内容如下：(1) 设计审查用安全检查表供设计人员对工程项目安全设计和安监人员安全审查时使用， 也作为 “三同时” 审查的依据。其主要 内容含总图配置、工艺装置布置、安全装置与设施、消防设施、工业卫生措施、危险物品的储存和运输等方面。(2) 厂级安全检查表主要用于全厂性的安全检查和安监部门日常安全检查。 内容主要包括厂区各生产工艺和装置的安全性、重点部位、安全装置与设施、危险品的贮存和使用、消防通道与设施、操作管理与遵章守纪等。(3) 车间安全检查表用于车间定期和预防性安全检查。 内容主要有工艺安全、设备状况、产品和原料的合理存放、通风照明、噪声振动、安全装置、消防设施、防护用具、安
6、全标志及操作安全等。(4) 工段及岗位安全检查表主要用于班组日常安全检查、 自查互查和安全教育。 内容主要根据岗位的工艺与设施、危险部位、防灾控制要点等确定。 重点是防止操作失误、内容具体、简明易行。(5) 专业性安全检查表用于专业性安全检查或特种设备安全检查。 内容要符合各专业安全技术要求。 如锅炉压力容器、特种作业人员的安全技术考核等。7.1.4 编制和使用安全检查表应注意的问题( 1)检查内容尽可能系统而完整，对导致事故的关键因素不能漏掉，应突出重点。(2) 各类检查表因适用对象不同，检查内容应有所侧重。(3) 凡重点危险部位应单独编制检查表，对能导致事故的所有危险因素都要列出。(4)
7、每项检查内容要定义明确、便于操作。(5) 安全检查表要根据工艺或设备的变更而及时修改，适应生产实际的需要。(6) 对查出的问题要及时反馈到有关部门并落实整改措施。每一个环节实施人员都要签字，责任明确。7.1.5 安全检查表的格式安全检查表的格式应 根据检查项目而设计 ，不可能完全一致。用于 定性危险性分析的检查表一般包括：类别、项目内容、检查结果、检查日期和检查者等；检查内容要求一般采用提问式，结果用“是”或“否”表示； 也可用肯定式。用于 安全评价的检查表应考虑检查评分的需要设置相应栏目。安全检查表的例子详见表7.1 和表 7.2 ，供参考。7.1氨球胃检测作业安全检查表类别检 查 内 容检
8、看是结果否用电1,防触电保护裳置是否良好？2 .导线有无破损、脱皮？保护接等是否良好？3 .电话通讯是否畅通？4 .每日完工后是否关闭总电源？搭架子1 .登高作业是否拴好安全带？2 .进现场簸好安全帽了吗？3 .搭的架子、筋的跳板是否牢固？打磨1 .进罐是否按规定穿簸好防护用品？2 .打磨前有否检查、更换砂轮片、手动砂轮防护罩？风镜是否齐全？起重1 .起重机械是否有专人负责，在操作中是否遵守“十不吊”的短定？2 .每日班前是否检查机具、挂钩、钢丝绳？3 .每日开机前是否检查过起升机构、制动鬲？探伤1 .工作前有否检查仪辖以及线路？是否绝缘良好？而看91电等情况应更换再2 .检修%器是否切断电源
9、，并将电容放电后才进行维修？3 .在潮湿的地方作文.有否带绝缘手套？穿绝绿鞋？备注检查时间检查人衰工2安全评价检查暴消防（系筑人消防设施与管理（单元）安全检查费序号检叠项目内容要求检壹方法应得分评分标选实得分扪分原因1水蒸气灭火系统设置与压力符合规定要求查设计资料，现场抽查8设置不符要求扣4分压力不符要求扣4分2消防给水量及 压力符合规定要求查设计资料，现场抽查8一项不符扣4分3泡沫液七款及压力符合规定要求杳设计资料， 现场柚香10一项不符要求扣5分4消防水池、消防 栓,消防水枪设置_符合要求并完 好查凌料,现场 抽查10一项不符要求扣5分5消胡水泵，源沫泵助力爆供电故障时，备 用柴油机能迅
10、途自启动现场查看，查记录8一次不符要求不给分6消防水及泡沫 泵房育管理制度、值班制度和记录餐资料.查记录10一项不完詈和5分7手提式灭火机配备符合要求并完好行费科,现场 抽查10一处不符要求 扣5分8消防通讯、报警 装置、火灾事故 照明符合规定并完好查记录，现场 抽查6一处不符合要 求扣2分9消防设威检盘与保养有制度并落实F查贵料，/记录10制度不健全却5分，不落实扣5 分10消防通道保持畅通无照现场抽查6发现一处不符要求扣3分11消防设施周围按规定的要求 不灌堆物现场抽查6发现一处不符 要求知3分12消防管理有计划、有目标、有实施对策查资料8做一项扣3分检查时间 检叠入7.2.1 概述预先危
11、险性分析(PHA Preliminary Hazard Analysis) 是指在一项工程活动之前(包 括设计、施工、生产和维修等)，对系统存在的各种危险因素、出现的条件以及导致事故 的后果进行宏观的、概略的分析，以便提出安全防范措施。7.2.2 分析步骤(1)熟悉系统在危险性分析之前，必须先对系统的生产目的、工艺流程、操作条件、设备结构、环 境状况，同类装置或设备发生事故的资料，进行广泛地搜集并熟悉和掌握。(2)识别危险找出系统存在的各种潜在危险因素。可将系统划分成若干个子系统，按子系统进行查 找。(3)分析触发事件触发事件亦即危险因素显现的条件事件。(4)找出形成事故的原因事件危险因素出现
12、以后要发展为事故还需要一定的条件，这就是事故的原因事件。(5)确定事故情况和后果危险因素查出以后，能导致什么样的事故，造成怎样的破坏后果，需进行推测。(6)划分危险因素的危险等级系统或子系统查出的危险因素可能有很多，为使采取安全措施时有轻重缓急、 先后次序，对这些危险因素按造成后果的严重程度划分成四个危险等级，划分的原则见表7.4。会7.4危险等级划分表危险等级影响程度定 义一1级安全的尚不能造成事故2级临界的处于事故的边绿状态，暂时还不会造成人员耕亡和财产损失町应予以排除或采取措施3级危险的 、必然会造成人员桁亡和财产损失，要立即采取措施4级破坏性的会造成灾难性事故(物亡严簟系境破坏)必须立
13、即排壁(7)制定安全措施针对危险因素出现条件及形成事故的原因制定相应的安全措施 为了便于分析和查找，将分析项目列成表格，逐项进行。7.2.3 分析举例表7.3是某单位对无水氟化氢生产系统中的成品储存包装单元预先危险性分析的结 果。该单元是将制得的纯品无水氟化氢经冷凝器冷凝后储存在储罐内。为保持氟化氢呈液体状态，储罐外面装有夹层，通过循环冷冻盐水降温。储罐内的氟化氢需要时通过管道充装到气瓶内。瓶内充装液体的量用磅称计量。表7.3无水氟化量泰统成品It存包装单元预先危险性分析表系 统曼 兀危除危害因素触发事件现象事故情况事故隙因营后果等级措 施充装时氢 如酸泄隔，连密R;和时有 Mr道处小拆瓶内配
14、 管接封铜管余剌激气味人员中 毒或灼 饬现规且有体用 在违心应个护 入场操无的防品或置死 毒外可 中灼者亡3通风排毒】充装 时阀门、管道等密封 良好*气瓶充完先 用蒸气耨管内余液 气化回人系酰再拆 卸;充装时工人必 须穿戴防护服、手 套、面罩等；现场 设眼及皮肤冲洗设 各、急救药品及紧急 处理用瀛中和液。气瓶充装 过量一称不反规 磅量 遑作 计隹操程 : 一或时爆 热放裂 受存破炸压力增 加属过 气瓶承 受能力中毒或 灼伤历 者可死 亡，财产 损坏34定期校验磅秤，井 安装超装报警仪： 加强教育.操作工严 格执行操作规程1 存放时防止太阳曝 晒，远离热源；充 装时双人双秤互校 复明无 水氟 化 氧 生产成 品 存 包 装 单 元气瓶腐蚀 穿孔用太 装赶中 使间：充未g 6时父时尽剌微气味人员中 毒或灼间化度在操抢个护 车氟浓扁入场或汉防施 内氧超现作心体1中毒晚 何惊重 者可死 亡3
