电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施

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1、电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施1系统概述1.1电解制氯装置的组成全套电解制氯装置包括冷却水系统、稀盐水配制系统、次氯酸钠发生系统、次氯酸钠 贮存系统、投药系统、酸洗系统、排氢系统等工艺部分和与之相配套的电气及自控系统。冷却水系统由次氯酸钠发生器冷却器、流量计等组成。稀盐水配制系统由食盐溶解池、食盐储存池、 丫型过滤器、水射器、清水箱、清水泵、 稀盐水箱及监控仪表等组成。次氯酸钠发生系统由稀盐水泵、发生器电解槽、气液分离装置、整流装置及控制仪表 等组成。次氯酸钠贮存系统由贮存罐、液位指示及控制仪表等组成。投药系统由投药泵、流量监测仪表、气动阀门等组成。酸洗系统由酸洗箱、酸洗泵组成。排氢系统由

2、风机及进气、排气风管组成。其中次氯酸钠发生器为电解制氯装置的核心部分。每台次氯酸钠发生器包括四个标准 电解槽组件和两个冷却器组件。 每个电解槽顶部装有氢气分离装置, 每级电解槽的氢气由 专门的通道进入室外贮存罐,不会产生气阻;电解槽内装有电极组合件,四个电极组合件 引出线采用串联连接,第一单元阳极接线端子和第四单元阴极接线端子分别与整流电源 正、负极相连接。1.2设备规范序号名称数量规格备注1清水泵2IS50-32-125 , Q=7.5mVh, H=20m2O,N=2.2kW2稀盐水输送泵225FSB-18, Q=3.6mVh,H=18m2O, N=2.2kW/氟塑合金3酸洗泵125FSB-

3、18, Q=3.6nVh,H=18m2O, N=2.2kW/氟塑合金4风机2BBF4-72.3A型,1950Nm /h,N=1.1kW5次氯酸钠发生器2LYB-12,12kg/h6投药泵265FSB-20L,Q=29mh,H=20m2O, N=4.0kW/氟塑合金7连续加药泵2GA170pbp3 Q=160L/h进口计量泵8稀盐水箱133.5m, 1500X 3280mm内衬 1751#/6mm9清水箱133.5m, 1500X 3280mm内涂防腐涂料10贮存罐2320m,2500X 6600mm内衬 1751#/6mm11酸洗罐131m,1000X 2630mm内衬 1751#/6mm12

4、浓盐池21.3主要技术指标及运行参数序号技术指标运行参数1稀盐水浓度2.83.2 %2电解液流量1.82.0 m /h (单机)3冷却水用量1 3 m3/h 台4工作电流860 880A- DC5工作电压64 72V- DC6电解液温度 40C7次氯酸钠产率12 kg Nacidh 台8电耗 4.5 kW/kg Na。9盐耗W 4 kg NaCl/kg NaClO10电极寿命邙阳/阴)五年/二十年11电源三相四线380V/50HZ2调试目的施工单位的安装质量是否达到标准;检验厂商提供的电解制次氯酸钠装置的各项性能 指标是否符合设备设计要求;检查整个系统的运行情况;检查自控系统、报警系统是否达

5、到设计的要求。3编制依据3.1火电工程启动调试工作条例;3.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程;3.3火力施工质量检验及评定标准,第一篇;3.4火电工程调整试运质量检验及评定标准;3.5电力基本建设热力设备化学监督导则(SDJJS03-88);3.6电力建设施工及验收技术规范(火电发电厂化学篇)(DLJ58-81);3.7电科院、生产厂家提供的有关资料、图纸及设备使用说明书等。4组织与分工4.1电建二公司负责设备的安装,房间的清扫,照明等;在调试时负责设备的消缺。4.2电科院负责整套系统调试的技术监督与指导。4.3设备厂家负责整套系统的调试。4.4电厂负责调试措施、调试报告的编写;药品

6、的配制、相关样品溶液的分析化验及调试 设备的运行操作。4.5系统调试时,二公司、电科院、设备厂家及电厂的相关人员一起参加。5调试前应具备的条件 5.1系统设备应安装完毕,经验收安装质量符合要求5.2 各电源箱、控制柜、控制台已送电、送气。5.3 所有阀门、设备应编号并挂牌完毕。5.4 现场备好调试用的工器具、材料和工业食盐(见第 10 部分的工器具、药品、材料汇 总表)。5.5 电厂化验室必须按试验方法(见“附录” )的要求,备好化验用的仪器和药品。5.6 转动设备经分步运转正常;各有关自动阀门经启、闭试验合格;电器设备绝缘良好并 正常运行。5.7 有运行的双流弱酸床,保证电解制氯系统自用水压

7、力正常,水量充足。5.8 调试前应检查各系统的完好性。5.9 所有设备的说明书、图纸、设计资料按清单移交给调试负责人,施工中有修改应将竣 工图移交给调试负责人。5.10 运行操作人员应熟悉系统设备及调试措施、化学运行规程,并经培训考试合格。5.11 现场照明设施完善,地面清洁,施工期间的临时设施均已拆除。5.12 现场应有水源,以备冲洗地面之用。6 调试步骤6.1 系统设备冲洗、查漏6.1.1 开启自用水进水总门, 开食盐溶解池和食盐储存池进水门, 进水到高液位时关闭进 水门,开食盐溶解池和食盐储存池排污门,进行排污,然后将排污门关闭。反复几次至排 水清为止,将池子冲洗干净。最后,打开食盐溶解

8、池和食盐储存池进水门,进水到正常水 位,准备对后续系统进行冲洗。6.1.2 同时,开启清水箱进水门、发生器冷却水入口总门、发生器冷却水进、出口门,调 整冷却水流量在最大位置。对冷却水系统进行冲洗,冷却水回水回至清水箱。6.1.3 当清水箱水位到高液位时,开启清水箱排污门,对清水箱进行冲洗。冲洗至排水澄 清后,将排污门关闭,进水到正常位置。6.1.4 合上低压配电柜上的总电源,打开运行控制柜、系统控制柜电源。将运行控制柜盘 面上清水泵、稀盐水泵和投药泵“常用工作 / 备用工作”转换开关均置于“常用工作”位 置;将“手动 / 自动”转换开关置于“手动”位置;6.1.5 开启食盐储存池出口门, Y

9、型过滤器进、出口门,水射器进、出口门及稀盐水箱排 污门,然后开启清水箱出口门、清水泵进、出口门、水射器清水入口总门,启动清水泵, 对至稀盐水箱的设备、管路进行冲洗。6.1.6 冲洗至稀盐水箱排水澄清后,关闭稀盐水箱排污门,将稀盐水箱进水至高液位。6.1.7 开次氯酸钠出口管的排污门,开冲洗水进水门,冲洗发生器。当排水澄清后,开各 电解槽和冷却器底部排污门,反复几次,将发生器彻底冲洗干净,最后将各排污门关闭。 然后开次氯酸钠发生器出口门、贮存罐进口门、底部排污门。6.1.8 当次氯酸钠贮存罐排水澄清后,关闭贮存罐进口门、底部排污门,利用冲洗水的压 力检查系统设备、管道、阀门等有无泄漏情况发生。如

10、有渗、泄漏,应立即消除。检查完 毕后,将冲洗水进水门关闭。6.1.9 开酸洗箱进水门,进水到高液位时,开酸洗箱排污门,将酸洗箱冲洗干净。然后关闭排污门,进水至730mn位置时,将酸洗箱进水门关闭。6.1.10 将浓酸箱进满水,开酸洗箱出口门、酸洗泵出口门、酸洗箱循环门(去发生器的 阀门应关闭),启动酸洗泵,检查酸洗系统的运行情况。检查完毕后,停酸洗泵,开酸洗 箱排污门将水排尽,然后将酸洗系统各阀门关闭。6.1.11 启动排氢风机,检查风机应运行良好。检查完毕后停运。6.2 自控系统测试6.2.1 开稀盐水泵进、出口门、次氯酸钠发生器稀盐水入口门,开次氯酸钠贮存罐进、出 口门;然后,启动稀盐水泵

11、,将流量调至最大。6.2.2 将清水泵、稀盐水泵、加药泵、投药阀的转换开关置于“自动”位置。6.2.3 观察当稀盐水箱液位降至 20以下时,清水泵是否自动启动、控制柜是否报警; 稀盐水箱液位达到 75时清水泵是否自动停运。同时观察次氯酸钠贮罐液位达到高位时(81%, B3)投药泵是否自动启动,投药阀是否联动开启;贮罐液位达到高高位(A3)时, 控制柜是否报警。624打开次氯酸钠贮存罐底部排污门,观察当液位降至低位(18%,C3)时,投药泵是 否自动停止,投药阀是否联动关闭;液位降至低低位(D3)时,控制柜是否报警。6.2.5 关闭清水箱进水门,开清水箱排污门,观察当清水箱降至低液位(25%)时

12、,清水泵是否自动停运、控制柜是否报警。然后将排污门关闭。6.2.6 打开稀盐水箱底部排污门,观察当稀盐水箱液位降至10%以下时,稀盐水泵是否自动停运。6.2.7 各项测试完成后,停运各泵和风机,关闭发生器冷却水进、出口门。打开电解槽和 冷却器底部排污门。6.2.8 将各转换开关置于 “手动”位置,投药阀置“关”位置;然后分别关闭系统控制柜、 运行控制柜和低压配电柜的电源开关。6.2.9 将稀盐水箱、次氯酸钠贮存罐存水放净。6.2.10 将各有关阀门均关闭。6.3 开机操作6.3.1 开机前的准备6.3.1.1 应于开机前数天将盐投入食盐溶解池,放入清水使盐充分溶解,备存足够的饱和 浓盐水。6.

13、3.1.2 取样分析饱和盐水的浓度以便确定、 调整清水和浓盐水流量配比。 分析方法参考 附录氯化钠的测定(硝酸银容量法) 。6.3.1.3 开机前应明确系统的运行方式,根据工艺流程正确调节各阀门的工作状态。打开自用水进水总阀、食盐储存池出口门、丫型过滤器进、出口门及压力表门;打开清水箱进水阀,打开发生器冷却水进、出水阀,将发生器冷却水量调至13nVh (流量大小应根据电解槽出口温度做相应调整) ;发生器冷却水回水清水箱;打开工作水射器的进、出口阀(备用水射器的进、出口阀则应关闭)及水射器清水进口总门;打开清水泵、稀盐水泵、 投药泵前后阀门及压力表阀门;打开发生器稀盐水进、出口阀门,贮存罐进、出

14、口阀门。 酸洗箱进水阀、酸洗液管路上的所有阀门、各箱罐排污阀、取样阀、发生器电解槽和冷却器的排空阀均应关闭。6.3.2 开机程序6.3.2.1 将整流电源 1#(或 2#)盘面上“输出调节”旋钮向逆时针方向旋到最小位置。 (注:旋转旋钮时,动作应轻缓,不可用力过猛,以免损坏电位器。 ),各盘上“手动 / 自 动”转换开关置于“手动”位置, “手动 / 关/ 自动”转换开关均置于“关”位置。合上低 压配电柜总电源。打开运行控制柜、系统控制柜的电源开关。6.3.2.2 将运行控制柜盘面上清水泵、稀盐水泵和投药泵“常用工作 / 备用工作”转换开 关均置于“常用工作”位置;将“手动 / 自动”转换开关

15、置于“手动”位置(投药泵的转 换开关置于“自动”位置) ;按下控制柜盘面上清水泵的“启动”按扭,将清水流量与浓 盐水流量按规定调节好(清水流量为 3m3/h ,浓盐水流量根据测定结果调节,稀盐水配制 浓度为2.83.2%),然后将清水泵“手动/自动”转换开关置于“自动”位置;并手动“启 动”稀盐水泵,将稀盐水流量调至1.82mVh,然后将稀盐水泵“手动/自动”转换开关置于“自动”位置。6.3.2.3 将系统控制柜盘面上投药阀门F1、F2 “手动/关/自动”转换开关均置于“自动” 位置,补给水加氯可根据需要开启该加药泵。6.3.2.4 按下运行控制柜盘面上风机“启动”按钮,此时风机“工作”指示灯亮,风机开 始工作。6.3.2.5 待发生器 1 #(或2#)充满电解液后(稀盐水泵启动约五分钟) ,依次按下低压配电 柜盘面上对应的整流器

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