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1、旋挖钻干法成孔灌注桩施工质量掌握要点干法成孔是直接用旋挖机取土而不需要静浆护壁或全护筒护壁的成孔施工工法。该方法在提高工程质量、节省工期、降低工程成本、消退人工作业存在的平安隐患、环境爱护等方面有着突出的优势。旋挖钻干法成孔灌注桩施工质量掌握要点（1）放线定位确定桩的中心点（桩位）采纳全站仪进行测量，桩位放样允许偏差值：单排桩10mm群桩为20mm（2）引出掌握桩为了复核桩位中心点便利，在桩外设四点，相对两点的连接线交点与桩位中心点重合，用这种方法来检查桩位是否发生偏移比较便利，为保证护桩桩位稳固，护桩打入地面下不小于30cm,四周采纳混凝土包裹防护。当护桩被破坏后，应采纳全站仪重新复核桩位中
2、心，并重新设置护桩。（3）旋挖机就位旋挖机自重较大，要求地面承载力不小于150kpa，桩位四周应平整，坡度不应大于2，钻机回转中心距桩位44.2m，在回转半径内不应有障碍物。钻机开至桩位四周时，尽量使车体保持水平，如倾斜坡度过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。调整钻机的桅杆，使钻机在钻孔作业过程中桅杆始终保持在竖直方向，不倾斜，桅杆竖直与否可采纳两台经纬仪从不同方向进行测量。依据不同的地质情况，选择不同的钻头。旋挖机就位时应留意爱护护桩，不应破坏护桩，如有护桩破坏，应采纳全站仪重新复核桩位中心，并重新设置护桩。（4）埋设护筒钢护筒一般选用厚度为10mm勺钢板制作，护筒内径宜大于钻头
3、直径200300mm钢护筒埋设方法：首先调整旋挖机桅杆，使之处于铅垂状态，让钻头中心对准孔位，然后进行开挖。应采纳稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头，用吊装设施将钢护筒放置在该孔内，再用钻头将护筒压入预定深度。护筒顶端应高出地面不小于0.3m,护筒的埋置深度应依据地质状况确定，一般为2-4m,用水准仪将高程引到护筒顶部，检查其平面位置，用设有十字掌握点验护筒的偏斜程度（垂直度），若超过法律规范要求应重新埋设。护筒就位后，应在四周对称、匀称地回填土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。井口与护筒位置允许偏差，护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm护筒倾斜度不得大于1%钢护筒的作用：确保施工
4、人员的平安；固定桩位，并作钻孔导向；爱护孔口，防止孔口上层坍塌；隔离地表水；防止施工在操作工程中将泥土及石块落入孔内；便于施工操作。（5）校正桩位护筒埋设经检查合格后，重新对钻机对中状况进行检查，使钻头中心对准十字掌握桩相对两点的连接线交点，从而确保桩位精确。（6）钻进施工钻机动力足够的状况下，应当依据不同的地质条件选用合适的钻头，钻头直径与桩径大小相适应。旋挖机钻进成孔应采纳跳挖方式，倒出的渣土应尽量远离孔口，并应准时清除外运。钻孔过程中应仔细分析地质钻探资料，依据钻探状况做出岩层分布等高线图，按等高线确定成孔深度，若实际钻孔状况与地勘资料存在差异，请设计单位工程技术人员现场复核确认，方可终
5、止钻孔。钻孔时应依据试成孔确定的参数掌握进尺速度，深度常用专用测绳进行测量，深度必需达到设计要求，由技术人员纪录成孔过程的各项参数，纪录应准时、精确、完整、真实。钻孔工程中通常消失的问题有：填土不夯实塌孔；碎卵石层塌孔；孔径内软硬差别大造成斜孔；孤石；缩径。以上问题处理方法：两种塌孔不严峻时，可采纳泥浆护壁方法钻进；当塌孔严重时，可采纳以下两种方式处理。a.注浆加固方式：在桩位处及四周预先钻很多小孔，然后安装带有孔眼的注浆管道，通过注浆管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水泥浆凝固达到肯定强度，其破裂石块或泥土因浆液的渗透得以固结，提高整体性，可使成孔顺当进行，然后采纳旋挖机直接钻成孔；b.灌
6、注反压混凝土：先用旋挖机就位，开孔钻进。在桩塌孔位置，采纳C15混凝土进行灌注反压，待混凝土硬化达到肯定强度后进行钻孔。对于两种状况，可采纳岩石截齿筒钻正反两个方向缓慢旋转，在钻进过程中，机手不能加压，桅杆及钻头的重力作用使桅杆竖直，钻机旋转动力克服钻头齿与岩石之间的摩擦，钻进时筒钻将硬地层或孤石截割成圆柱状岩芯。缩径是由于地层土质较软，钻孔后由于土体应力释放使成孔直径变小。处理方法采纳与孔径相同的钻头二次钻进，快速清孔后进行下道工序施工，不能较长时间搁置。（7）清孔及成孔检验终孔后采纳专用清孔钻头（平底钻头）进行清孔。清孔钻头直径应与成孔直径一致。清孔后孔底沉渣厚度掌握标准为：端承桩小于50
7、mm摩擦桩小于200mm清孔目的以便混凝土与基岩结合完好，提高桩底承载力。清孔完毕后报请监理测量孔深及相关内容验收，验收合格后，方可进行下道工序。假如孔桩钢筋吊装工程中，钢筋笼与孔壁撞击将石块或泥土落入孔底或成孔后搁置时间较长孔底沉渣超过法律规范要求时应进行二次清孔，二次清孔是采纳大吨位吊车将钢筋笼吊离孔口，旋挖机就位采纳专用清孔钻头进行沉渣清至合格。其中,桩成孔质量检查内容有以下方面：桩的轴线位置；桩径；桩身垂直度；倾斜度；桩孔深；孔口孔底标高；地基持力层状况；孔底沉渣厚度。（8）安放钢筋笼钢筋笼制作完成后，安装采纳大吨位起重机吊装钢筋笼，骨架入孔时应渐渐下放，严禁摇摆碰撞护壁。分节吊装将第
8、一节钢筋笼临时支撑于护筒口护筒口，再起吊其次节钢筋笼，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接。焊接完成后请监理工程师或业主技术人员对连接焊接质量及该段箍筋帮扎状况进行检查验收，合格后方可将其次节钢筋笼放入孔内。放钢筋笼之前和之后应采纳专用设施检查孔底沉渣厚度，假如发觉沉渣厚度大于设计要求深度时，连续进行清理至合格为止。钢筋笼使用的所有钢筋及焊条应具有出厂日期和质量证明文件，钢筋经现场抽样送检，检测合格方可使用。制作前先将主筋焊接部位进行调整，弯曲的钢筋进行调直处理，清除钢筋表面油污和杂物等。精确掌握下料长度，钢筋笼在钢筋加工场集中制作时，每节长度不大于18m对长度大于18m的钢筋笼分节时，主筋接头
9、按法律规范要求错开，两节钢筋笼焊接的一段预留12m箍筋不帮扎，以便于主筋在孔口连接施工，吊装钢筋笼时采纳声波透射法检测桩身质量的钢质声测管同时安装到位，桩内安装声测管的根数与桩径大小有关，按设计要求设置。（9）混凝土导管安装因孔深较深，为确保混凝土灌注质量，采纳导管法灌注桩基混凝土。钢筋笼吊装就位桩底沉渣清理符合设计要求后，进行砼导管安装。导管接头采用双螺纹扣快速接头。导管应位于孔中部位置下放，导管连结处应设置密封橡胶圈，保证导管密封性良好，由于导管密封性差会直接影响混凝土质量。导管底部与孔底应保持250400mm的距离，假如孔内无地下水，那么二者的距离可加长，最小保持2米以内。导管连结后应保
10、持顺直而不能放生弯曲，保证顺当拔管。料斗与导管之间应紧固连结，料斗上方的吊绳应长短全都，料斗内注入混凝土后的重力作用线应与导管的轴心线重合。料斗及导管在混凝土注入料斗之前用清水冲洗，料斗的容量应依据桩径大小确定。保证有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土内1.0米以上。(10) 混凝土浇筑施工过程中砼应严格按协作比报告进行配料，灌注混凝土必需具备良好的和易性，坍落度易为180220mm当混凝土灌注肯定量时进行拔管，拔管时间应灵活把握，混凝土灌入量过多或过少拔管不宜。拔管后使用导管埋入混凝土内的深度为36m确保混凝土的密实性，并应掌握拔导管的速度。拔管前至少保持三次以上回插数量，回插
11、可快插慢拔，由于导管回插可使混凝土密实。拔管时应支配专人测量埋入深度及管内混凝土灌注面的高差，填写混凝土灌注纪录。灌注混凝土尽量连续施工，削减间隔时间。每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间掌握，对灌注过程中所发生的事故应作记录备案。最终一次砼灌注量也应严格掌握，超灌高度宜为0.81.0m,待混凝土达到肯定强度凿出浮浆后，暴露的桩顶混凝土强度必需达到设计要求等级。为削减凿出浮浆的工作量,在混凝土凝固前支配专人将混凝土上部的浮浆清除,清除浮浆后混凝土的高度高于桩顶标高50mm左右为宜。(11) 桩基检测混凝土浇筑完毕达到肯定强度后,对桩基进行检测。依据设计要求,对于桩长小于40m的桩基采纳低应
12、变检测,对于桩长大于40m的桩基采纳超声波检测。质量检验标准钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工纪录,交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应准时改正。应常常留意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。工班在作业时，依据下列标准进行质量掌握；每道工序完成后，技术人员依据下列要求进行检验。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许(mm)垂H度允许偏(%桩位允许俊差(mm)13根械*条形桩基汾垂直轴线方向利群桩基础中的边桩条昭桩基沿釉线方向和群粧基础的中间粧泥紫沪龜钻、挖冲孔粧c/MOOCmm501凰且不大于100rf/4且不大于150J2100G
13、rr)m土501004-001H150+001H捱击(撮动)沉嚙振动冲击沉管成孔tiASOQmm20-170150MA500mm100150燦旋鮎、机动搐阳护干作业成孔20170150人工抡孔桩现浇混艇去护里士500550150隹钢套管护鑒201100200拄1桩桎允许儂差的负值墨指个别断血彳2H为薦工现场地面标髙与桩顶设计标高的距舄皿为设计杞径钢筋笼制作允许偏差允许備菱(mm)主筋间距10齋筋间距20钢筋笼直径10钢筋宠长度100桩基施工质量掌握重点序号掌握项目标准和要求检验方法1放样偏差桩位放样误差w5mm全站仪测量2放护桩引出十子护桩并爱护好，要求中心偏差w5mm挂线、吊垂线、尺量3护筒
14、埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满意施工要求，顶面位置w50mm倾斜度w1%孔内水位宜高于护筒底脚05m以上。观看、两台全站仪90度交叉观测、尺量4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差w10mm钻头直径满意成孔孔径要求观看、水准仪抄平、尺量5开钻、钻进泥浆指标依据钻孔机具和地质条件确定。新制泥浆比重指标掌握在1.251.3为宜，钻孔过程中做好钻孔纪录，进入岩层技术干部现场核实泥浆指标测试、抽渣取样，尺量6终孔检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度V1%检杳钻孔纪录、测绳量测与外钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检杳7钢筋笼加工单面焊10d;双面焊5d;焊缝厚度0.3d,并不得小于4m
15、m焊缝宽度0.7d,并不得小于8mm焊渣敲净。主筋间距：土0.5d;箍筋间距：土20mm观看和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺量8钢筋笼入孔及焊接单面焊10d;双面焊5d;焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm焊缝宽度0.7d,并不得小于8mm焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎坚固，间距匀称；爱护层误差-5+10mm接头箍筋绑扎满意设计和验标要求；掌握吊筋位置和长度来掌握笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差w10mm底面咼程偏差：土10mm观看和尺量9下导管导管接头坚固，严密不漏水；掌握导管长度和导管节数，导管下口距孔底掌握在40cm左右观看、尺量10混凝土浇/r/r巩混凝土坍落度掌握在1620cm,保证首罐混凝土导管埋深不小于1m,掌握拨管长度，导管埋深掌握在26m在灌注过程中，混凝土坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩纪录序号掌握项目标准和要求检验方法连续浇注，每根桩的灌注时间宜在
