05南车眉山精益生产阶段总结

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1、精益生产(一期) 阶段总结南车眉山车辆有限公司2008 年 12 月 11 日前言2004 年以来，随着有限公司年产量的不断增加，生产安排的难度越来越大，产品 质量控制的难度不断增加，企业面临的经营压力也越来越大。在今年元月份南方雪灾之 后，公司订单超过 5 千多辆新造车的压力之下，为降低生产成本，提高生产效率，我有 限公司终于下定决心，与上海爱波瑞管理咨询公司签订了合同， 引进一种新的生产管 理方式，正式导入精益理念，开始在我有限公司内部试行精益生产。我南车眉山有限公司于 2008 年 4 月 8 日正式召开了全厂精益生产项目（一期）启 动誓师大会，成立了精益制造推进领导小组、精益制造办公室

2、、各分公司精益推进组、 各车间精益实施小组，对全公司精益生产项目进行了全面统一的安排和布置，并将各项 工作落实到实处，全面推进了精益制造工作，获得了不小的收获，同时也发现很多不足。时值 2008 年年底，现将我公司这一阶段推进的精益生产（一期）工作做个总结， 一方面对在实现品质控制、提高生产效率、降低生产成本方面所开展的工作及取得的成 效向集团公司进行汇报；另一方面为我公司 2009 年即将展开的精益（二期）推进工作 积累经验，总结教训，打好基础。现总结如下：一、精益工作的启动及精益思想的灌输与培训在 08 年年初，我们组织了有限公司高层领导、各分公司及各车间部分领导参观了 日本丰田汽车制造厂

3、和其他一些精益生产的典型企业。这些企业的生产经营方式，在我 们的参观领导心中产生了不小的冲击，也坚定了我们要进行精益生产的决心。 08 年 4 月初，在有限公司召开精益生产（一期）项目启动大会后，有限公司聘请了爱波瑞公司 精益咨询老师专门对全公司中层领导、管理、技管人员以及部分班组长先后进行了精 益生产概论用精益擦亮眼睛、精益文化精益从心开始等精益理论培训。使广大 员工初步理解了精益到底是什么，怎么做精益，初步领会了全员参与改善的精益思想。 此外，在精益开展的不同时期，对各级员工开展了多次不同专题的精益特训营培训，让1 / 19精益的思想在开始在员工们的心中生根、发芽。为使精益降本增效，减少浪

4、费的理念更加深入人心，有限公司还通过报纸、新闻、 电子媒体，专业书刊等多种方式，广泛宣传精益思想，后期还编制印刷了 2000 册精益 宣传小册子发放到一线职工手中，引发了全厂职工学精益、做精益的热潮，在全公司范 围内营造出了浓厚的精益改善氛围。八个多月来，全体员工已经初步感受到了进行精益 制造的优越性：通过实施精益制造，可以改善我们的工作环境，降低工人劳动强度，可 以改善产品质量，提高生产效率，可以有效剔除浪费，降低生产成本。同时，在响应市 场需求方面也具有更快的速度和更大灵活性；员工士气、企业文化、团队的凝聚力、生 产技术等也可以在精益制造实施过程中逐步得到提升。有限公司选定了三个签约单位的

5、部分区域，分别是制动机车间的中间体组装加工 线、货一车间的侧墙线、备料车间的型钢区作为精益试点区域。同时还在货车公司、铸 锻公司、制动科技公司其余 6 个车间选定一个区域作为试点，参照签约单位的试点区域 同步进行精益生产的摸索。为了顺利的进行有限公司精益生产的组织和推进工作，不断完善精益生产的各项工 作内容，实现低成本、高效率、高品质的精益目标，有限公司成立的精益制造推进领导 小组，负责全面组织、协调、审核、批准精益工作的各项工作；成立的精益制造办公室， 主要负责了与咨询公司的交流和对口支援各车间的具体精益工作；同时还在试点单位成 立了分公司推进小组、各车间精益实施小组，依托咨询公司的指导，负

6、责了精益生产各 项具体工作的实施。有限公司在今年 4 月 8 日召开了精益生产项目的启动誓师大会，代表着工厂正式开始进 行精益生产。在咨询公司的指导下，对有限公司的管理者、技术人员和一线员工，我们2 / 19进行了多次精益理论培训。同时，我们还引进了一部分精益制造的相关资料，如丰田 生产方式、标准作业、精益案例集、精益之路等书籍，以供大家参考学习。在咨询公司的指导下，开展了多次精益的特训营，对公司的高层领导、中层管理者、 技管人员、一线员工进行了精益文化、6S 现场管理、设备 TPM 等几方面的培训，加深 了员工对精益生产的认识，对精益生产的普及，精益工具的试行，起到了重大作用。眉厂精益培训及

7、特训营一览表 :序号1234567891011培训内容精益概论精益生产概论精益文化标准作业精益思想心智培训精益特训营精益特训营TPM 特训营制动机特训营6S 特训营培训讲师咨询公司老师谢克俭老师王德强老师许立红老师许立红老师王洪艳老师咨询公司老师咨询公司老师咨询公司老师咨询公司老师咨询公司老师参训人员公司领导、各部门正职各级领导、技术骨干各级领导、技术骨干工艺、设计全体人员推进组、车间班组长、党团员公司领导、中层领导、推进组推进组、公司领导、班组长公司高层设备员、维修班长制动机班组长生产主任、安全员、班组长参训人数752622623003644052605252523 / 19根据有限公司的现

8、状，我们制定了精益生产一期的工作目标： 降低在制品库存天数 30%。缩短制造周期 30%。提升全公司生产效率 10%。降低质量缺陷。建立新的促进降低成本、提高效率的考核指标和方法。4 / 19提升全公司现场管理基础水平。培养现场管理者熟练掌握现场各种管理技能。培养企业内部改善人才、营造精益文化。结合 ERP，建立合理的拉动生产排产体系。从 4 月到 12 月初，精益工作开展 8 个多月以来，取得了不错的效果，基本实现了 上述制定的精益生产一期的工作目标。下面就我公司围绕精益生产一期的工作目标所开 展的具体工作分 6 个方面进行展开与总结。二、精益生产工作的展开1、现场写实工作的开展：为反映各车

9、间真实生产能力，对影响车间生产能力的瓶颈设备、生产线能力进行了 跟踪写实，写实内容包括：货一车间敞车侧墙生产线生产能力写实、备料车间剪机下料 能力写实，日本等离子切割机下料工序能力写实、角柱工序生产能力写实、C70 侧柱工 序能力写实、预处理线开卷工序能力写实、机械车间台车组装能力写实等。另一方面对 影响各车间生产的各设备及工装模具的故障率、换模时间进行了统计，确定各车间生产 瓶颈班组的真实生产能力，进而改进使之与生产相配套。通过写实，发现问题，解决问题，确实起到了较好的效果。通过对货一车间侧墙线 的生产能力写实，确定了天车能力不足是影响侧墙线生产能力的瓶颈。因此，货一一方 面对天车的使用进行

10、了重新规划，另一方面，把原来的侧墙依靠天车吊运翻转更改为地 面设备自动翻转，减少了侧墙线对天车的依赖，目前该项目实施已经完成，解放了天车 能力的同时，侧墙翻转时间也以前的 3 分钟减少到了秒，侧墙线整体生产能力从 8 台/班提升到 10 台/班，产能提升 25%。12侧墙地面翻转胎11109876541084月 10月5 / 19经过对备料车间 7 台剪机生产能力的写实，调整了剪机加工 C70 板料的最小加工 批量，由原来的 250 台/批次减少为 140 台/批次，下降 44% ；零部件换产周期由原来 的 12 天降到了现在 8 天，下降 33%。其次，精益制造不单是现场的改善，在精益制造理

11、念之下，各项管理工作尤其是技 术和质量工作尤为重要，因此，我们对产品质量也进行了写实工作的开展,质量统计工作 摒弃了过去的粗放习惯，由担当者深入到操作工序中去，发动操作工人，实际操作演练， 现时、现地、现物发现问题，分析问题，对缺陷进行细化层别记录，每日进行分析控制， 并对每天的缺陷状态进行推移管理，形成质量写实的山积图，对异常波动进行分析并立 即采取措施。目前在机械车间转向架组装线、货车车体钢结构、整车交验、铸钢车间两 大件的清理工段等都进行了质量写实工作,并对写实发现的问题均及时进行了处理。如铸 钢车间的清理工段，通过质量写实，发现侧架滑槽根部经常存在裂纹，是比较重大的质 量问题，针对此问

12、题，专门设计了侧架滑槽根部防裂铸筋，以解决滑槽根部的裂纹。根据最新统计，裂纹明显减少，已经由 20%降低到 10%以内。又如货车车体不合格钢丸合格钢丸钢结构台位，通过质量写实，发现油漆质量对焊缝成型，易出现气孔的影响较大，据此工艺技术部重新编制了预处理工 艺文件，严格规定了预处理底漆的类型及稀释剂使用配比，备料车间也及时更换了不合 格的抛丸丸粒，从而保证涂漆的质量。2、现场推行 6S 管理为提升现场管理水平，开展精益打好基础，成立了以安全部牵头、精益办配合、各 车间具体施行的 2S 推进小组，对 6S 中的整理整顿进行了较为全面的规划和进一步操 作，内容涵盖了整理、定置、定容、标识等方面成立了

13、各级的 2S 推进小组，建立了 2S 管理工作制度，各车间按照 2S 推进组的计 划进行工作，并进行自检，以确保 2S 管理的具体实施。在各车间执行、自检的基础上，6 / 19组织专人进行每月一次的点检和评比，对 2S 工作的优秀单位予以经济上和荣誉上的嘉 奖，同时对成效较差的单位予以警示。对生产现场废弃的工装、料架、物料等进行了清理整治，废弃不用的物料、工装、 料架、设备等清除出现场。对现场所有物品进行了定置、定容管理所有可移动物品划定 定置线，还制作了多批便于定容点数的专用料箱料架，定置定容管理取得了较好的效果。 对现场物品进行了标识管理，现场的料架、料箱，都添加了明确的标识，对某些操作或

14、 者存放区域，也进行了标识，便于目视化管理。经过一段时间的工作，取得了较好的效果，现场整齐有序，面貌焕然一新。 3、现场实施标准化作业进行标准化作业是推行精益工作的一个基础。只有作业标准了，才容易发现生产中 的问题，为进一步改善提供基础条件。因此，有限公司在9 月下旬开始在有限公司内部 试推行标准化作业，开始编制标准化作业表及标准化作业指导书。标准作业三要素：节 拍、作业顺序、在制量。在节拍上，通过写实，发现多数生产线和工位都没有节拍概念， 想快就快，想慢就慢，对于生产组织和质量控制影响较大。因此，我们在各车间选定部 分区域，经过一段时间的写实，拟定了一个节拍，实施节拍化生产。7 / 19在作业顺序上，编制了作业指导书，用以指导现场员工的操作。我们将工艺文件分 成三个层次，即路线卡、标准作业表、作业指导书三层，第一层用于工厂的生产组织、 协调，第二层用于车间生产的组织，第三层用于指导操作者进行生产作业。在在制量处理上，根据写实，制定现场维持正常生产所需的最小物料使用量，现场 物料不得超过规定的最大数量，采用 ERP 生产系统配送制，仅仅输送现场需要的数量，既减少了生产场地的占用，又降低了资金占用。