石灰石石膏法脱硫工艺培训

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1、石灰石石膏法脱硫工艺培训石灰石石膏法脱硫工艺1工艺方案的选择电站脱硫工艺多种多样，有数十种之多。按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫。实际应用的脱硫工艺方法主要有：石灰石石膏湿法脱硫、喷雾干燥法脱硫、海水法脱硫、循环流化床脱硫、电子束法脱硫等。在上述各种工艺中，石灰石石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上，应用的单机容量已达1000MW。石灰石石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟

2、气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。其主要化学反应式为：SO2十H2OH2SO3HHSO3-CaC03十2HCa2-十H2O十CO2HSO3-1/202HSO42-Ca2+1/2022H2OCaSO42H2O石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺具有以下技术特点：(1)脱硫效率高。湿法脱硫工艺脱硫效率在95%以上，脱硫后的烟气二氧化硫大部分被脱除，且烟气含尘量也大大降低。(2)技术较成熟，运行可靠性较高。石灰石石膏湿法脱硫工艺的发展历史长、运行经验多，不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行，石灰石石膏湿法脱硫装置投运率可达95%以上。(3)对煤种

3、变化的适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该工艺都能适应。(4)湿法脱硫装置效率很高，系统具有对未来更严环保要求的适应性。(5)吸收剂价廉易得、脱硫副产物便于综合利用。(6)石灰石石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏，可用于生产建材产品和水泥缓冲剂。脱硫副产物综合利用，可以增加厂里效益、减低运行成本，减少脱硫副产物的堆放处置费用。2FGD工艺描述石灰石石膏湿法烟气脱硫装置采用一台机组配置一台吸收塔的原则，烟气处理能力为锅炉额定工况(校核煤种)下100%的烟气量。脱硫率在设计煤种时95%。烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况(校核煤种)的基础上设计，最小可调能力

4、与单台炉不投油最低稳燃负荷（即40%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置保证能在锅炉BMCR工况下进烟温度在160条件下安全连续运行。FGD装置能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保脱硫效率，FGD装置设计时考虑留有不小于25%的余度，FGD装置的污染物排放不超标。脱硫装置设置一台增压风机，一台喷淋式吸收塔。辅助系统如石灰石浆液制备系统，石膏脱水系统，排空系统，工艺水、冷却水系统，压缩空气系统等均按一套考虑。脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。吸收剂制浆方式采用厂外购来成品石灰石粉（250目，90%）。脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后堆放在石膏仓内，外运综合利用。2.1FGD装置主要物流流向如下：（1）原烟气来自锅炉引风机出口的未脱硫烟气烟气挡板增压风机吸收塔（2）净烟气吸收塔烟气挡板主烟道烟囱排放（3）吸收剂石灰石粉罐车石灰石储仓称重皮带给料机石灰石浆液罐石灰石浆液泵吸收塔（4）石膏浆液吸收塔浆池石膏浆液排出泵石膏浆液旋流器真空皮带脱水机石膏库（5）废水石膏浆液旋流器顶流废水旋流器给料箱废水旋流器给料泵废水旋流器废水箱废水泵排放2.2FGD装置的工艺系统组成主要包括：石灰石浆液制备系统烟气系统SO2吸收系统石膏排放系统石膏脱水系统工艺水系统仪用压缩空气系统