地铁进洞施工方案

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1、乌鲁木齐地铁4号线南广场站北广场站区间进洞方案乌鲁木齐地铁4号线南广场站北广场站区间进洞施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁二十一局乌鲁木齐新客站工程指挥部二一三年八月目 录第一章编制依据及原则31.1编制依据31.2编制原则3第二章工程概述42.1工程概况42.2设计概况4第三章工程地质及水文地质条件63.1工程地质63.2水文地质7第四章施工方法74.1总体施工方法74.2施工准备工作84.3横通道进洞施工84.4区间初期支护施工9第五章施工通风、供电及排水及洞内运输165.1施工通风165.2施工供电175.3施工排水185.4洞内运输19第六章监控量测196.1监测流程196.2主要

2、监测内容206.3地面沉降监测216.4隧道内沉降监测236.5隧道结构收敛变形监测246.6数据处理和信息反馈256.7控制指标及标准26第七章应急预案277.1应急预案组织机构277.2专项应急措施28第一章 编制依据及原则1.1编制依据(1)乌鲁木齐地铁4号线南广场站北广场站区间国铁站房下放部分区间结构设计图；(2) 乌鲁木齐高铁片区轨道交通市政配套工程4号线地铁工程穿越兰新客专南广场站DK5+030DK5+420岩土工程详细勘察报告中铁第一勘察设计院有限公司 2013年3月；(3) 2、4号线南广场站段线路平纵断面资料 20130312)；(4) 乌鲁木齐城轨集团总工办2013009号

3、工作联系单关于要求开放新客站项目设计的函；(5) 国家及相关部委、轨道公司相关施工技术规范、规程、标准；(6) 现场踏勘所采集的资料；(7) 我单位的质量目标、创优规划；(8)乌鲁木齐地铁4号线南广场站北广场站区间监控量测施工方案；(9) 我单位多年从事铁路、地铁、市政等工程的施工经验；(10)地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999 2003年版)；(11)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；(12)城市轨道交通技术规范(GB504902009)；(13)地铁设计规范(GB501572003)；(14)锚杆喷射混凝土支护规范(GB500862001)；(15)

4、混凝土结构耐久性设计规范(GB/T50476-2008)；(16)钢筋焊接及验收规程(JGJ 182003)；(17) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）(18) 城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）1.2编制原则(1)严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准，严格遵照招标文件各项标准和条款要求；(2)积极响应和遵守招投标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定及建设工程施工合同条款内容；(3)科学合理地安排施工工序，突出重点项目和关键，统筹组织，合理安排，紧紧围绕施工主线，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均

5、衡、高效组织施工生产，确保各项节点工期及总工期； (4)执行GB/T280012001职业健康安全管理体系，关心职工健康安全。第二章 工程概述2.1工程概况乌鲁木齐地铁4号线南广场站北广场站区间总长度约790m。区间出地铁南广场站后，向北穿越站房，到达北广场站。区间采用矿山法施工.下穿国铁站房段区间长度约395m（双延米）。由于站房施工先于地铁区间隧道，为避免后期地铁区间隧道下穿对已建成的国铁站房造成较大影响，地铁隧道下穿国铁站房段与国铁站房同时施工。地铁区间在设计起点和终点处，初支及二衬采取封堵墙处理，后期破除封堵墙与剩余区间结构进行贯通。2.2设计概况区间北端头设置竖井结构，竖井深度27.

6、304m，采用倒挂井壁法施工。竖井西侧设置横通道结构，横通道高约8.55m。区间正线右线位于竖井内部，区间正线左线位于横通道内部。竖井、横通道及区间位置关系见图2.1及2.2.图2.1第29页图2.2第三章 工程地质及水文地质条件3.1工程地质根据成因和勘察测试，场地内主要地层为第四系全新统杂填土、素填土、冲洪积黏质粉土、圆砾、卵石，以及泥岩组成。第四系地层厚度差异较大，沉积紊乱，岩性分布纵、横向变化均较大；侏罗系基岩面起伏较大。场地地表普遍分布厚度不均的人工填土。3、岩土性质（1）人工填土(Q4ml)1素填土灰黄色、灰色，中密，稍湿-潮湿-饱和，以圆砾、卵石为主，颗粒不均，级配较差。为分布于

7、既有兰新铁路路基及水塘挡水坝，分布不均匀，厚度差异大，厚219m，级普通土。2杂填土灰黑色、灰褐色，松散-稍密，稍湿，以圆砾、建筑垃圾、粉黏粒及少量生活垃圾为主，颗粒不均，级配较差。分布于既有兰新铁路线北侧地表，为创达园区平整地表所致，厚5.08.5m，级普通土。（2）第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)1黏质粉土浅黄色，土质不均一，表层含少量植物根系，含220mm砾石10%15%，稍密，稍湿-很湿，下伏于填土层，层厚不均，厚0.53.0m，级普通土。4圆砾灰黄色，灰色，浑圆状，颗粒母岩成份以中风化灰岩，砂岩等为主，颗粒不均，粒径220mm的占40%55%，2060mm的占10%25%，大于

8、60mm的约占5%，粒径最大约300mm，余为杂砾砂及粉黏粒充填，颗粒不均，局部含漂石，中密-密实，稍湿-潮湿，局部饱和。分布于局部地表，仅XGTZ-10、X4B2Z-11、X4B2Z-18钻孔有揭示，厚1.33.7m，级普通土。5卵石灰黄色，浑圆状，颗粒母岩成分以中风化的灰岩，砂岩为主，颗粒不均，粒径220mm的约占10%，2060mm的约占50%，60200mm的约占5%，粒径最大约400mm，余为杂砾砂及粉粘粒充填，颗粒不均，稍密，稍湿。分布于局部地表，仅X4B2Z-14钻孔有揭示，厚0.5m，级硬土。（2）第四系中更新统冲洪积层(Q2al+pl)4圆砾黄色、黄褐色，浑圆状，颗粒母岩成分

9、以中风化的灰岩，砂岩为主，颗粒不均，粒径220mm的约占30%55%，2060mm的占20%30%，大于60mm的占20%30%，粒径最大约300mm，余为杂砾砂及粉黏粒充填，略有胶结，泥质胶结为主，局部胶结呈块状，密实，稍湿-饱和。分布于黏质粉土与泥岩之间，厚0.73.9m，级软石。圆砾Cu=16.57、Cc=1.45、d10=0.3、d50=5、d60=7（4）侏罗系(J);1-2强风化泥岩：棕红色，泥质结构，中厚层状构造，泥质胶结，节理较发育，岩芯呈碎块及短柱状，锤击易碎，级软石。1-3中等风化泥岩棕红色，泥质结构，中厚层状构造，泥质胶结，节理不发育，岩芯呈540cm柱状，最长110cm

10、，岩质坚硬，锤击不易碎，级软石。根据场地的泥岩抗压强度试验，饱和单轴极限抗压强度为0.5386.3MPa，平均3.356MPa；天然单轴极限抗压强度为8.828.3MPa，平均16.79MPa。物理力学性质离散性较大，极易崩解，按岩石坚硬程度，分属于极软岩。泥岩自由膨胀率为5%9%，无膨胀性。3.2水文地质根据勘探揭示的地层结构，勘探深度内地下水为第四系孔隙潜水。潜水仅在铁路南侧冲沟处分布，地下水位1.03.5m，高程为815.29823.85m，含水层岩性填土、黏性土及圆砾，厚度1.47.0m。黏质粉土渗透系数为0.028m/d，属弱透水地层。第四章 施工方法4.1总体施工方法结合工程实际，

11、本工程采用矿山法施工，竖井采用倒挂井壁法施工，竖井施工完成后，注浆加固地层，开洞施工横通道，待横通道完成后，在竖井内部打设满堂红支架系统，铺设右线施工平台，超前支护加固地层，开始右线上台阶初支施工，待上台阶进尺45m后，挂网喷砼封闭掌子面，拆除部分支架至下台阶位置，开始施工右线下台阶。根据监控量测情况，待区间右线上台阶施工至长度大于15m时，在横通道内部搭设进洞平台，施工区间左线。4.2施工准备工作(1) 技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对暗挖结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的交底。(2) 物资准备按照施工机具计划和主要材料

12、计划，施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。(3) 劳动力组织准备根据管理架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。4.3横通道进洞施工1、洞门注浆加固待竖井施工至横通道开挖面以上300mm时，经现场测量放样，打设第一组超前小导管，小导管采用,42，t=3.5mm热轧钢管制作，L=3.5m，外插角为515，环向间距300mm均匀布置，共计19根。并进行注浆加固地层。注浆材料采用强度不低于42.5的水泥浆。水灰比

13、为0.5：10.8：1，注浆压力控制在0.5-0.8MPa。注浆时可根据地层情况调整注浆参数。小导管构造示意图2、马头门及初期支护施工完成预支护措施后，先期凿除上台阶马头门，架设第一榀格栅钢架，钢架需与竖井格栅进行有效焊接，进洞部位密排3榀格栅钢架，具体做法如下：1）凿除马头门处竖井喷射混凝土，架设上台阶部分格栅钢架，并于上部及周边竖井格栅进行有效焊接，喷射砼进行初期支护。2）继续开挖上台阶，开洞处密排3榀格栅钢架，待上台阶开挖至5m后，挂网喷射混凝土对掌子面进行封闭。3）凿除下台阶竖井马头门，架设下台阶部分格栅钢架，并于周边竖井格栅进行有效焊接，喷射砼进行初期支护。4）继续开挖下台阶，开洞处

14、密排3榀格栅钢架，待下台阶开挖至2m后，继续开挖上台阶。5）上下台阶循环开挖，错开距离3m5m。6）施工时根据作业面情况，及时架设工字钢对撑，并挂网喷砼。4.4区间初期支护施工1、施工平台搭设竖井施工完成后，在竖井内部搭设满堂红支架系统，采用,48*3.5mm钢管，立杆纵横向间距500mm*500mm，步距600mm。搭设高度至区间右线上台阶底部，立杆顶部穿顶托，顶托上部放置双钢管大横杆，并在上部铺设100*100木方间距100mm。木方上部铺设10mm厚钢板，作为进洞施工平台，钢板与钢板之间进行有效焊接，防止滑动，每道纵横向水平杆上穿顶托，设置双钢管大横杆，调节顶托使之与竖井壁接触牢固。设置

15、竖直纵、横向剪刀撑，水平剪刀撑，满堂架内部脚手架进行加固，剪刀撑应根据跨度设置为竖向连续式剪刀撑，其宽度为45跨，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、中部设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。夹角宜为4560。扫地杆距离地面200mm设置。施工平台搭设如下图所示：2、马头门施工（1）洞门注浆加固破除洞门前在断面拱部打设超前小导管，进行注浆加固。小导管参数为42*3.5mm， L=3.0m，环向间距0.3m, 25根,设于拱部150范围内,外插角10。小导管施做完成后，对小导管进行超前注浆，注浆材料采用水泥浆。水灰比为0.5：10.8:1，注浆压力控制在0.85-0.8MPa。注浆时可根据地层情况调整注浆参数。