设备维护保养及常见故障资料

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1、设备维护相关及运行中常见故障 一、机械设备的日常维护及保养 设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保） 、设备的润滑和定期 加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护 保养的好备直接影响到设备的运作情况、 产品的质量及企业的生产效 率。（一）日常保养 设备的日常保养可归纳为八个字整齐、 清洁、润滑、安全。1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管 道安全完整。2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄 手轮等无油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。3、润滑：定时定量加油换油， 油质符合要求，油标、油线保持清洁， 油路畅通。4、

2、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构， 遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。（二）二级保养 该级保养以操作工作为主， 维修工作配合。 保养周期可根据设备的工 作环境和工作条件而定。1、二级保养内容（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换 个别易损件；（ 2） 彻底清扫设备内外部，去除污垢；（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润 滑油，并检查滑动面的上油情况；（4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；（6）清洗设备附件及冷却系统。2、保养标准 二级保养

3、后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮， 油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收， 认真填写保养完工记录单。（三）三级保养（亦称小修） 小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。 对设备进行部 分解体、清洗 检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度， 使之达到工艺要求。三级保养主要内容是：（1）更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；（2）清洗 部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。紧 固机件里的卡楔和螺丝；（3）按照规定周期更换润滑脂；（4）测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形 和腐蚀的情况。二设备故障理论的基本概念1.

4、故 障1.1 故障：一般意义上是指设备（或系统）在工作过程中因某种原因 丧失了规定功能的状态1.2 故障，有时也称为失效。但是，一般情况下故障与失效是非同义 词。1.3国标（GB3187-82）中规定，可修复的设备（或称产品）所发生 的问题通常称之为故障。对某些不可修复设备如：电子元器件、弹药 等所发生的问题可以称为失效。1.4 对于连续运行的设备，总是希望能在预定的时间内可靠地运行。可靠性是体现设备耐用和可靠程度的一种性能， 它是在设计时赋予设 备的。1.5我国在1982年发布了 GB3187,其中对可靠性的定义是：设备在 规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。维修性： 指设备在规

5、定的条件下和规定的时间内， 按规定的程序和方 法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。因此，所谓的维修性 是指可修复设备所具有的维修难易程度。1.6 维修性的概率度量称为维修度，即设备在规定的条件下和规定的 时间内， 按规定的程序和方法进行维修时， 保持或恢复到规定状态的 概率。1.7 蠕变：金属在高温和低于屈服强度的应力作用下，材料塑性变形 量随时间延续而增加的现象。当材料的使用温度超过其熔点的(0.250.35)倍时，金属性能已处 于不稳定状态，此时若在外力的作用下，会出现这样一种现象 :虽然 材料的应力不再增加， 但其变形却随着时间的增加而继续增大， 而且 出现了不可恢复的塑性变形。对

6、于碳素钢，大致在300350C才出现蠕变现象；对合金钢，大 约在400C以上会出现蠕变现象，并且随着合金成分不同，开始出现 蠕变的温度也不同。2.故障模式每一种故障都有其表现形式，即所谓故障模式(或故障状态) 。 故障模式相当于医学上的 “病症 ”。一种故障模式可能是由一种以上的原因所引起的。例如 : 材料“断裂”这种故障模式并不是故障原因，而是一种表现结果，它可 能是因受冲击而断裂， 也可能是因长时间磨损或腐蚀而断裂， 原因虽 然不同，但作为故障模式的表现结果却是相同的。机械、液压、气动设备 :异常振动、异常声响、磨损、裂纹、破裂、断裂、过度变形、腐蚀、 疲劳、老化、结构破坏、机械卡咬、颤振

7、、不能保持在指定位置、不 能开、不能关、误开、误关、堵塞、松弛、渗漏、内漏、外漏、流动 不畅，油质劣化、溶融、蒸发、材料劣化、粘合、污染、接触不良等。电子、电器设备：超出上限、超出下限、间歇性不稳定、不能开机、不能关机、意外开 动、漂移不稳、不能切换、误动作、错误指示、提前或滞后运行、误 输入或无输入、误输出或无输出、绝缘劣化、剥离、电短路、电开路、 电泄漏等。三、实例1.皮带运输机的维护1.1设备操作应注意事项：a. 应及时清除皮带上的大块和杂物。b. 禁止带负荷开、停皮带机。当皮带压料时应减轻负荷方可起动。c. 应经常注意电动机，减速机及各轴承有无异常，皮带有无损坏。d. 皮带跑偏应及时调

8、整。e料咀要经常清理，保持畅通，每次停机时应将料咀内的挂泥清理干 净避免堵料。1.2常见故障的原因及排除方法（表1）:表1皮带机常见故障的原因及排除方法序号部位故障表现原因分析排除方法1电动机温升60振动。过载被带动机构有损坏， 应处理。减载轴承损坏。更换轴承。轴承装配过紧调整间隙轴承缺油加油线圈或线圈组短路。更换电机。地脚螺丝松动。紧固。制动轮温升高。打开间隙不均匀。调整间隙2制动器溜车。力矩小调主弹簧、更换磨损销轴和闸皮振动闸轮不平衡。更换制动轮传动有噪音。齿轮啮合不好，缺油，打齿。检查、更换、加油。3减速器振动与其它传动装置同轴度不符合规范，螺拴松动。调整、紧固。漏油密封不好，油位高。重

9、新密封，降低油 位。4轴承座振动。温度60轴承损坏，缺油，轴承间隙 小，螺拴松动。更换，加油，调整， 紧固。5联轴器晃动，声响不正 常。轴孔配合松，柱销、弹性垫、 齿磨损严重，两轴冋心度不 符规定，螺丝松动，齿联轴 器缺油打齿。更换、调整、紧固、 加油。达不到额定转速过载、充油量过少或漏油造 成功率不足、安装不正确或 滚键更换失效密封圈、按规定充油不得超过80%充油度6液力偶合器易熔塞中合金熔化喷油启动频繁或长时间超负荷运 转导致油温超过 90C、易熔塞合金熔点过低避免频繁启动和长 时间过负荷运转、选 用熔点合格的易熔 塞设备运转不平衡安装冋轴度不合要求、弹性快磨损、偶合器平衡精度低按规定允差

10、值重新 找正调整、更换偶合 器7皮带皮带跑偏1. 托辊粘料2. 头、尾轮两端磨损不均匀3. 落料点不正4. 头、尾轮不平行或头、尾 轮中心不在一条中心线上1. 清理粘料2. 通过变向轮；或下 平轮调节；磨损严重 时更换3. 调整落料4. 调整头尾轮1.3几种问题的处理方法：皮带跑偏时，调整尾轮、调心架或部分托辊架。132皮带打滑的处理：（1）皮带太松，可增加吊轮配重或调节尾轮拉紧装置。（2）头轮或皮带有水产生打滑。（3）因负荷大，传动轮没有包皮产生打滑，更换为包胶传动轮。133皮带在头部及尾部同一侧跑偏。（1）头尾轮不平行，调整尾轮。（2）头轮挂泥，应检查清扫器。上料跑偏皮带上卸料不均、不正；

11、有的托轮不正；张紧器失效。3.3混合机维护规程常见故障及其排除方法（表7）表7混料机常见故障及其排除方法常见故障原因分析排除方法筒体辊 环托辊 齿轮部 分筒体震动大，周期性振 动窜动。1、四组托辊位置不正。2、辊环、滚轮表面剥落。3、筒体滚环变形不圆。4、滚筒内粘料偏心。5、前后托辊不对中倾角不一致。6、托辊轴承损环。1、调整托辊。2、焊接或更换。3、清理积料。4、调整托辊。5、更换轴承。开式齿轮啮合有异响。1、 齿轮啮合侧间隙偏差大、顶间 隙过小或齿面磨损严重。2、轴承间隙过大或轴承损环。3、小齿轮地脚螺栓松动，润滑不 良。4、大齿圈螺栓松动。1、调整间隙或更换齿轮。2、调整轴承间隙更换轴承

12、。3、紧固螺栓，加强润滑。4、紧固螺栓。电动机1、外壳温度高。2、轴承温度咼有杂音。3、运转有噪音。4、振动。1、超负荷，电压低。2、轴承缺油或油多、轴承损环。3、地脚螺栓松动，轴承间隙大。4、筒体偏心，联轴器同轴度不符 合规范，螺栓松动。1、减负荷，定期清理筒壁粘 料。2、检查换油，更换轴承。3、调整或更换。4、调整联轴器、紧固螺栓。减速器O 大。 音油 声漏 器器 速速 、 、 1 2MO规 。 。合。 好 大符齿。不 隙不断多封 间合器辻密 承咬述量头 轴齿减油轴 、 、 、 、 、 1 2 3 4 5O o o O 承轮轮量封 轴齿齿油密 换整换少新 更调更减重 、 、 、 、 、 1

13、 2 3 4 5滚珠联轴器W向轴 。 ， 音 动 噪 kL腐 有 向 动 径。转 11动22。油 范缺 规、 合重 符严 不损 度磨 轴孔 同销 器 、 轴珠 联滚 、 、 1 2由 加 o 正轴 找联 新换 重更 、 、 1 2调速型液力偶合器高 拎 过大起 温动不 油振调2 3动 子 主 振 转 加速 TX讯 时此 心 皿 可油 W度 、坷 低 轴 坏损 在 同 损副坏 间 器。泵轮损 时 轴wC辂齿器 长 联平齿的行 1.大 2 不 3 接执平 卜 端 銚 副 附 、油 心 刪 泵优 调轮 补 / 丄 L 、 46- VI 奂 口昔 B高 _3诣 前器调子查拗 提轴i转检速 1联2衡3

14、调6 200川烧结机设备操作、维护、检修规程 634常见故障及其排除方法（表14）表14烧结机常见故障及其排除方法故障故障原因处理方法卡 台车 或 台车开不起来机尾刮刀床顶住台车调整刮刀床或调整摆架电机烧坏或电机轴承坏更换电机头尾轮中卡入异物取出异物台车在上下轨道上顶住异物去掉异物游板卡住滑道更换台车、检查滑道机尾摆架不活动清除积料或增加配重台车轮掉更换台车联轴器坏更换联轴器电气线路有故障处理电气故障头尾弯轨断裂处理弯轨机尾台车拉缝大修理台车保证台车宽度为 1m烧结机台车轮掉更换台车柔传故障检查处理过负荷检查台车与滑道、头尾弯轨是否有卡拌频 繁 停 车电气线路出现故障或控制参数调的不当处理电气故障，调整控制参数台车在 回程出 现较大 台阶机尾摆架不活动处理积料，活动摆架配重太重减少配重摆架车轮不转动检查更换主 电 机 电 流 高电机轴承坏更换电机台车轮掉更换台车滑道缺油处理润滑系统阻力大检查台车与滑道、头尾弯轨是否有卡拌台车 跑 偏头尾星轮不平行调整头尾轮头尾轮轴线与烧结纵向中心线不垂直调整头尾轮