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1、（完整版）机织学课后答案全解1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高 后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善 纱线品质工艺要求：卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性 能。筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。筒子的形状和结 构应保证后道工序的顺利退绕。染色用筒子结构均匀。纱线接头小而 牢。3. 筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。摩擦传动卷绕的特 点：短纤维纱线络筒采用。槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子 紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自
2、身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒 表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到 筒子表面。锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。筒子的回转靠锭轴 带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。12.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？适度的络筒张力的作用：能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度 且不损伤其物理机械性能。纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效 率。不利：张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则 引起筒子成形不良，造成筒子疵点。13.管纱退绕时影响张力的因素是什么如何均匀管纱退绕张力？因素有：导纱距离络筒
3、速度纱线特数均匀纱线退绕张力的措施: 正确选择导纱距离使用气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，以 改变气圈的形状，改善纱线张力波动。使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原 来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避 免管底退绕张力陡增的现象。14 .何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转 运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离： 纱管顶端到导纱部件的距离。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸 露部分而进入气圈的过渡点。退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终 点。16.常见络筒张力装置的作用及对张
4、力装置的要求。累加法、倍积法、 间接法的原理及各自的特点。作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成 形良好、密度适宜的要求。对张力装置的要求：张力装置应能使纱线具有 均匀的张力，而不扩大纱线原有的张力波动幅度，张力装置要结构坚牢， 不易积聚飞花尘埃，工作面光滑耐磨，张力调节要准确。累加法原理： 纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点: 在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱 线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时，会 发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）倍积法原理：纱线绕 过一个曲面（通常是张
5、力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得 到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱 线张力的不匀程度得不到改善。间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆 柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。特点：a.高 速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。b.在纱线张力均值增加的同时，张力 不匀率下降。c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤 维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产 的工艺管理。d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如 弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。e.装置结构比较 复杂是其缺点。17
6、.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。气圈破裂器的作用：运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破裂器摩 擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈， 通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。气圈控 制器的作用：它不仅能破裂气圈，而且可以根据管纱的退绕程度自动调整 气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩擦纱段长度的作用，从而 均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱 圈现象。20.常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？常用的捻接方法：空气捻接法、机械捻接法。工作原理：（1）空气 捻接法：利用压缩空气的高速喷射，在
7、捻接腔内将两根纱尾的纤维捻缠在 一起，形成一根符合后道工序加工质量要求的、无结头的捻接纱。（2）机械捻接法：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起，搓捻 过程中纱条受搓捻盘的夹持，使纱条在受控条件下完成捻接动作。23.络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么？筒子外观疵点：蛛网或脱边、重叠起梗、形状不正、松筒子和紧筒子、 大小筒子等。筒子内在疵点：结头不良、飞花回丝附入、接头过多、原料 混杂、纱线磨损起毛、油污渍等。1.整经工序的目的及工艺要求是什么？目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长 度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上，为构成织 物的经纱系
8、统作准备.整经的工艺要求：1全片经纱张力均匀，并且在整经过程中保持张力 恒定，从而减少后道加工的生产效率和织物质量2整经过程不应恶化纱线 的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱线本身的损伤 3全片经纱排列均匀，整经轴卷绕装表面平整，卷绕密度均匀一致4整经 根数，整经长度，纱线配置和排列应符合工艺设计规定5结头质量应符合 标准2.常用的整经方法有哪几种？试述其特点，工艺流程和应用场合。答：常用的整经方法有两种，分别是：分批整经和分条整经。（1） 分批整经：又称轴经整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在 经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴宽度，每个经轴上的经纱根数应尽 可能相
9、等，卷绕长度按整经工艺规定。然后把这几个经轴的纱线在浆纱机 或并轴机上合并，并按工艺规定的长度卷绕到织轴上。a）特点：分批整经 具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。工 艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上的张力器和导纱部件后，被引 到整经车头，通过伸缩箝，导纱辊，卷绕到由变频调速电机直接传动的整 经轴上。c）应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产。（2）分条 整经：又称带式整经，是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子 架容量分成根数尽可能相等，纱线配置和排列相同的若干分条带，并按工 艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都 卷绕到大滚
10、筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织轴上 去。a）特点：缺点：两次卷绕成形（条带卷绕，倒轴），生产效率不高， 各条带之间整经张力不够均匀（影响织机开口清晰程度）。优点：花纹排 列十分方便，回丝较少，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程。 b）X艺流程：纱线从筒子架上的筒子引出后，经后箝、分绞箝、定幅箝、 以及导辊后逐条卷绕到大滚筒上，待所有条带都卷绕上去后，大滚筒上的 全部经纱随织轴的转动而退出，从而再卷到织轴上去。c）应用场合：适宜 于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。6.上浆的主要目的是什么？浆纱的工艺要求是什么？浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性；增强、保伸、
11、耐磨和贴伏毛 羽。2、上浆后对经纱可织性提高反映在哪些方面？答：（1）耐磨性改善。（2）纱线毛羽贴伏、表面光滑。（3）纤维 集束性改善，纱线断裂强度提高。（4）有良好的弹性、可弯性及断裂伸 长。具有合适的回潮率。（6）获得增重效果。（7）获得部分织物后整理 效果。4、上浆对浆液的基本要求是什么？答：（1）化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易 起泡，不易沉淀，遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物。（2）对纤 维材料的亲和性及浸润性好。（3）适宜的黏度。5、什么是黏着剂、助剂？答：（1）黏着剂：一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料 （除溶剂水外），又称主浆料，浆液的上浆性能主要由它决定。（2）助 剂：用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材 料。6、黏着剂的分类。目前常用的黏着剂有哪几类？（2）目前常用的黏着剂有淀粉类、聚乙烯醇类、丙烯酸类。
