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1、FGD系统调试方案1概述FGD岛配电设备安装、试验结束后（用施工电源进行），向FGD 系统受电。在机械、电气、仪器仪表设备安装完毕后，进行电气试验、电机单转、计算机系统调试、程序试验、仪表回路试验，接下来再依次进行机械设备试车和操作试验、进烟试运行，最后进行性能考核试验。操作试验包括运行方式改变的操作试验与连锁和保护试验。机械设备试车和操作试验又分成单机和整机试车和操作试验，由于此阶段的试车是以水作为工艺介质，又习惯称为充水试转或准态调试。进烟试运行又称热态调试，进烟试运行包括初步调试、试运行和停机检查。在系统调整到最佳状态，并经性能预测试，认为各参数已调整适当后，由第三方组织进行性能考核试验
2、。2机械设备试车和操作试验在安装进入最后阶段时，着手机械设备试车和操作试验的准备工作。业主、投标方（包括LLAG调试专家）和调试委托方（西安热工院）成立试车和操作试验组织机构，投标方和西安热工院负责编写机械设备试车和操作试验方案，并提交业主确认。投标方准备好试车和操作试验所需要的主要工具、仪表、仪器和其他物品。试车和操作试验由投标方组织进行，LLAG派出专家作技术指导。试车和操作试验是业主运行人员学习FGD操作方法很好的机会，因此业主应主动、积极地组织运行人员熟悉设备、工艺流程、试车和操作试验方案。2.1. 进行机械设备试车和操作试验前应具备的条件在机械设备试车和操作试验前应完成以下工作：1
3、所有安装和建筑工程；2 已向FGD系统供电；3 工业水、蒸汽已送至FGD系统。仪用空气和杂用压缩空气系统已能正常投运；4 DCS调试；5 程序检查；6 仪器仪表校验、调试；7 电机单转；8 FGD系统工业水、补加水和蒸汽管道已冲洗，空气管道已吹扫；9 罐体、池、地沟和各种容器清扫或冲洗；10 向罐体和池中充注水；11 在需要的部位加装滤网或过滤器；12 加注润滑油或油脂。投标方根据合同提供特殊的专用仪器。2.2 试车和操作试验的组织机构投标方组织进行试车和操作试验，负责指挥、测试和记录。业主负责操作和协助测试和记录。在事故或紧急情况下，投标方专家可以直接干预操作。下图给出了一个供参考的试车和操
4、作试验组织机构图。机械设备试车和操作试验组织机构图2.3 试车和操作试验步骤2.3.1. 准备工作检查和确认是否具备试车和操作试验的条件；形成机械设备试车运行回路，使运转设备、相关的管道、阀门和容器构成一个正确的运行回路；固定临时检测仪表、仪器，确定在线仪表的初始值正确；现场运行操作人员，检测人员已到达工作地点；通讯联系畅通。先进行仪空装置的试车，连锁和保护试验，使仪空系统投入正常连续运行。2.3.2. 安全工作在机械设备试车和操作试验期间，所有参试设备均视作运行设备。当需要对设备进行检修、调整或拆装某些部件（如联轴器等），而又可能造成不安全现象时，应遵守电力安全工作规程，执行工作票制度。2.
5、3.3. 单个机械设备试车和操作试验对各参试机械设备编制详细的试车和操作试验步骤、机械设备试运记录表，并配有相关的逻辑控制图。试车和操作试验步骤应包括以下内容：机械设备试车回路图（标明应开、应关的阀门）、设备应有双重命名；顺序操作项目和步骤；每项操作后的检查和测量项目。记录表格应包括：设备名称、设备主要技术规格、机械设备总装图、标注测点位置、测量结果记录表格。现以烟道档板，吸收塔循环泵和脱硫增压风机（BUF）为例，简要说明试车和操作试验步骤。 烟道档板解除连锁条件，使档板具备单独开闭条件 现场手动开、闭档板远方气动或电动开、闭档板。就地检查档板开、闭时的到位情况，密封情况。检查就地位置开关分、
6、合和控制室位置指示灯显示情况，记录档板开、闭时间。 吸收塔循环泵 启动条件检查：反应罐液位正常，应考虑到泵启动后液位下降补加水方式；仪用空气压力正常（气动装置）；机械密封水已供入，压力正常；浆管上的排空阀、冲冼阀已关闭，泵入口阀关闭到位，远方显示正确；塔内喷淋母管、喷嘴或喷浆管已具备喷水条件、循环回路已形成；手动盘车：检查是否有卡涩、声音是否正常。点动循环泵：检查转向、震动、声音和漏泄。热运行：检测噪音，电机、泵轴承温升和震动，泵转速，泵出口压力，电机电流、电压，检查泄漏和塔内喷水情况。热运行时间为2- 4 h，并应确保已获得满意的测试数据。 FGD增压风机启动条件检查：增压风机（BUF）是F
7、GD系统乃至电厂大型设备，在试车前必须已完成了电机断路器和电气保护试验，风机保护模拟试验；BUF油、水冷却系统已投入运行；至少启动一台吸收塔循环泵或模拟循环泵已投入运行（满足BUF启动条件）；BUF试车应在主机停运期进行，确认FGD系统入/出口、旁路档板已开启，吸收塔模块、烟气加热器、烟道人孔门已关闭，如需开启则应设置临时遮栏和警示线、警示牌。这样就形成了经旁路烟道的冷空气循环回络。点动BUF：检查转向，是否有明显异音，不正常的震动、漏风。热运行：按BUF制造厂要求的方式启动BUF，在启动过程中，现场和控制室运行人员应密切监视，如出现异常情况应及时汇报运行指挥或调试负责人。启动正常后测量噪音、
8、转速、震动、轴承温度、电机电流电压、烟道和各容器压力、压差和震动，记录BUF冷却系统油、水压力、温度、流量等参数。热运行时间为2- 4 h，并应确保已获得满意的测试数据。在各单个机械设备试运的步骤中应详列联锁和保护试验项目、步骤和检查内容。在单机试运期间或结束时安排连锁和保护试验。例如程序启停循环泵试验、单台循环泵的启停顺序故障试验，泵故障停机试验，备用泵自启动试验以及反应罐过低液位停循环泵试验等等。对BUF则可进行档板异位（即BUF正常运行时，入口或出口档板关闭或排空档板开启）连锁跳机，循环泵全停BUF连锁停机等连锁试验。进行冷却油、水温度、压力过高、过低报警、轴承温度和震动高报、跳机以及电
9、机电气故障跳机等保护试验。2.3.4. 整机试车和操作试验在完成单个机械设备试车和操作试验后，便可进行子系统和全系统整机试车和操作试验。整机试车和操作试验仍以水代替浆液，用空气代替烟气经旁路烟道构成循环回络。整机试车时应按今后正常运行要求投运应投运的所有设备。先进行分步手动启、停操作，然后进行自动程序启、停操作，各种运行方式操作，检查、调整和校验各种液位计、温度计、流量计和调节阀。当确认各设备都运转正常后，进行整机主连锁和保护试验。所有试验结束后，排尽各罐、池和管道中的水，进行全面清扫、检查。根据整机试车中发现的设备缺陷进行检修。至此，施工阶段的工作全部结束，随后将进行进烟试运行或称投料试运，
10、也有的称热态调试。3进烟试运行FGD系统进烟试运行包括进烟前准备、进烟初步调试、试运行和停机检查，大约需要35个月。3.1. 进烟前的准备 进烟试运行前，以下工作应结束：所有安装工作，程序检验，仪器仪表调试，单个机械设备试车和整机充水试车，石灰石制备系统调试和试生产。当上述工作结束后可以开始进烟准备工作。进烟准备工作应在首次进烟试运2周前开始，进烟主要准备工作如下：3.1.1. 成立进烟试运组织机构FGD进烟试运行由投标方（含调试委托方）组织，业主协助和配合。成立由双方人员参加的进烟试运行机构。投标方参与进烟试运领导小组的成员至少由以下4人组成：试运行负责人1人，工艺工程师2人，仪表工程师1人
11、。业主方也应有相应的对口人员。另外，电厂还应明确一位机组调试负责人协调锅炉负荷的提供。投标方负责编写进烟试运方案，经业主方确认。业主方应组织本方参试人员认真学习试运方案。3.1.2. 公用原材料的准备工业水、蒸汽已送抵FGD系统，向各罐、池中充水，启动搅拌器。石灰石浆液储存箱中已储备了有一定浓度的石灰石浆液。将已配好的、浓度接近10的石膏浆液注入吸收塔反应罐。并向反应罐中供入一定量的石灰石浆液，将反应罐浆液PH调至56。启动反应罐脉冲悬浮泵、氧化风机。3.1.3. 进烟前的设备启动全面检查控制系统：各设定值、各测值初始显示值是否正确，各调节回路是否已置于要求的运行方式，各保护回路是否已投入；启
12、动石灰石配浆或制浆系统；启动回转式GGH；启动冲洗水泵，启动冲洗程序；手动依次启动吸收塔循环泵。3.1.4. 进烟前的最后检查确认各烟道档板位置正确，BUF辅助设备已启动，进烟前应启动的设备已启动，运转正常；确认未启动的设备所选择的运行方式（自动、手动、备用）正确；各罐体液位等主要测值显示正常；确认供电方式正确，待运设备的电源开关已送至工作位置。3.2. 进烟初步调试对第一次进烟试运，为稳妥起见，最好采取手动分步操作，并将旁路档板强制于全开状态。待烟气顺利引入FGD系统，各设备运转正常，各主要测值无突出异常情况并趋于稳定后，连续观察至少24h，FGD首次进烟即告成功。随后便可开始初步调试工作。
13、进烟初步调试分以下3个阶段，大约需要1个半月。3.2.1. 调试阶段的安全措施调试阶段可能影响主机正常运行的主要原因有两点：当FGD系统故障跳机时不能及时打开旁路挡板门；BUF不能很好地跟踪ID风机，造成炉膛负压波动引起锅炉熄火。为此，在完成FGD静态联锁跳机试验后应进行热态联锁跳机试验，确保旁路挡板门正确动作。随后进行BUF跟踪ID风机试验。由于跟踪试验必须在旁路烟道挡板门关闭时进行，可能存在影响主机运行的风险，因此应在取得电网同意并在电网低负荷时进行。由于我公司有具有丰富调试经验的比肖夫公司的技术支持，因此我们有把握在不影响主机运行的情况下完成跟踪试验。BUF跟踪ID风机试验完成后，随后的
14、初步测试、初步性能检验以及试运行就有了不影响主机正常运行的保障。由于调试时间较长，旁路挡板门长时处于关闭状态可能由于卡涩，在跳机时无法打开，因此在有条件的情况下应试动旁路挡板门。为保证调试阶段的安全运行，调试前要做好技术培训工作，调试大纲将制定相应的调试安全运行组织措施和技术措施。3.2.2. 控制系统初步调试控制系统初步调试的主要试验和调试项目是：系统冷、热态手动、自动启停试验；重要联锁和保护回路带负荷试验；调试系统各调节回路，初步确定调节参数；仪表检验和参数设定。控制系统初步调试约需15天，在此期间要求锅炉提供50%75%100%的稳定负荷，所需时间分别为3、3、9天。具体的天数可以随系统
15、调节回路的多少，简繁程度而变化。国内习惯的168小时满负荷试运行可以安排此阶段进行。3.2.3. 初步测试和调试初步测试和调试的时间是14天，目的是为了掌握烟气和FGD系统运行的基本情况，为下一步的初步性能检验选择运行参数。初步测试头3天仍要检查、调试仪表、仪器和调节回路。在此阶段将对烟气、各种浆液（石灰石浆液、吸收塔循环浆液、废水）和石膏进行采样分析。在14天的测试期间，在3种锅炉负荷下，FGD入口烟气流量和SO2浓度应尽可能保持稳定。利用初步测试结果调试和校验CEMS。CEMS校验准确后，以后进烟试运行中的手工烟气测试工作可以不做。3.2.4. 初步性能检验根据初步测试的结果，初步确定运行
16、参数，然后进行初步性能试验。在此阶段将检验FGD系统的特性、进行锅炉负荷与L/G关系试验和测试系统跟踪锅炉负荷变化的调节特性。在此阶段检验中，FGD出口SO2浓度是变化的，因此FGD入口烟气条件，比如烟气流量、SO2浓度、温度应保持稳定。性能检验所需时间约10h/每天，100%负荷8天、75%和50%负荷各2天、负荷从50%100%50%变化，4天。3.3. 试运行根据初步性能检验获得的结果，可初步了解和掌握系统各方面的性能，重新调整运行参数后即可进行试运行。试运行相当于性能考核试验前的一次预演习。时间大约需要36天。3.3.1. FGD系统对烟气负荷变化的跟踪试验。通过试验确认FGD系统是否能满意地跟综烟气
