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1、包头海平面高分子工业有限公司40万吨/年烧碱、32万吨/年PVC工程 动力分厂公用工程装置冷冻站作业操作规程（试行本） 编制： 审核： 审定： 批准： 时间：二一年十一月目录一、本装置的任务二、本装置工艺流程三、冷冻站岗位任务、操作范围1. 岗位任务2操作范围四岗位职责和要求五产品及原材料性质和规格1氯化钙2乙二醇3 .氟里昂六安全环保及劳动保护1. 安全要求2 .安全环保指标七正常开停车顺序及操作要点1. 开车前的准备工作2+7溴化锂机组开/停车操作2.1开机程序2.2停机程序3.35系统（冰轮机组）开/停车操作3.1开机前准备工作3.2手动开机3.3停车4 . 0系统开/停车操作4.1开机
2、前的准备4.2开机4.3停机八.工艺控制指标九设备一览表 十.异常现象及处理方法1. -35机组2溴化锂机组3 . 乙二醇机组十一管理制度1岗位责任制度2交接班制度3. 设备定期维护检查制度4. 运行设备巡回检查制5. 检查内容6. 检查形式一、本装置的任务本装置负责向各工艺装置提供所需的工艺冷冻水。二、本装置工艺流程简述各生产工艺装置回水回入各回水槽后，经管道过滤器过滤后，通过冷冻循环水泵加压，然后进入冷冻机组，在冷冻机蒸发器内与制冷剂换热降温，使之成为合格的工艺冷冻水送至各生产工艺装置使用。三、冷冻站岗位任务、操作范围1岗位任务1.1.确保氯乙烯装置生产所需35冷冻盐水的供应。1.2确保供
3、应聚合装置所需0冷冻水的供应。1.3确保氯化氢合成及氯乙烯装置所需的+7冷水的供应。2操作范围从冷冻站到送出和返回的主管道（盐酸脱析旁内管廊处）总阀间的所有设备、管道、阀门、仪表等均属本岗位管理范围。四岗位职责和要求1负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。2负责本岗位的异常情况判断和及时处理。3巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等。4保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态，达到文明生产。5负责本岗位的安全生产及环保工作。6及时填写本岗位记录，保持记录清洁、完整、准确。五产品及原材料性质和规格1 氯化钙 无色立方结晶，白色或白色多孔块状或粒状固体，相对密度2.15，熔点782，沸点1
4、600，以上，吸湿性强，极易潮解，易溶于水，同时放出大量的热，无臭、无味、微苦，水溶液呈微酸性，溶于醇、丙醇、醋酸。2 乙二醇 有甜味的，无色粘稠液体，无气味，很易吸湿，有一定毒性，能与水、乙醇和丙酮、甘油等互溶。能与碱金属作用，酸作用，与氧反应，醇羟可被卤互代等。3 .氟里昂（卤碳化合物制冷剂）透明、无味、无毒、不易燃烧爆炸，化学性质稳定，对水的溶解度小；R22标准气化温度-40.8，冷凝压力不超过1.6Mpa；R134轻新型制冷剂，蒸发温度为-26.5，凝固点-101，液体密度1.202g/m3.临界温度为100.6，临界压力40.03*105 Mpa4. 溴化锂溶液的性质4.1一般性质
5、一般性质与食盐（NACL）相似，在大气中不变质，不分解，不挥发，是一种稳定的物质。未添加缓蚀剂前，溴化锂溶液时无色透明的液体，、无毒、入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒。添加缓蚀剂铬酸锂（LI2crO3）后呈微黄色；添加钼酸（Li2MoO3）锂溶液为无色，使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼内，也不要用口尝。 溴化锂溶液的质量直接影响溴化锂吸收式制冷机组的性能，因此，应对它的质量指标进行严格控制。一般应达到下列技术指标：浓度：500.5%碱度：pH值在9.010.5的范围内铬酸锂含量：0.10.3% （钼酸锂含量：0.0120.018%）杂质最高含量：氯化物（CL）： 0.05%硫酸盐（SO4）
6、： 0.02%溴酸盐（BO4）： 无反应氨（NH3）： 0.0001%钡(Ba): 0.001%钙（Ca）： 0.001%镁（Mg）： 0.001%4.2.溶解度溴化锂在水中常温下饱和溶液的浓度约为60%，在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出；同样，在一定温度下随着浓度的升高也会有警惕析出。溴化锂制冷机的动转过程和停机期间必须注意防止结晶事故的发生。溴化锂溶液的溶解度曲线键附图三。4.3.比重溴化锂溶液的比重比水大，其数值与溶液的浓度和温度有关，只要测得溶液的比重和温度，便可求得溶液的浓度。4.4.腐蚀性 无氧时，溴化锂溶液对普通金属材料的腐蚀性比较低，但是，即使在机组内氧气含量十分轻微
7、的条件下，腐蚀也相当严重。因此，杜绝空气漏入机组时防腐的根本措施。此外，在溶液中添加适量铬酸锂（钼酸锂）并把它的pH值保持在9.010.5的范围内，也能有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀作用。六安全环保及劳动保护1. 安全要求本岗位接触到的有害物质氟里昂R22和R134a，CaCL2盐水。氟里昂是一种污染环境的物质。CaCL2盐水沉淀是一种有毒物质。因此在生产过程中必须严格遵守安全规格。 2 .安全环保指标噪声 85分贝七.正常开停车顺序及操作要点1.开车前的准备工作1.1检查循环冷却水管路、补充水管路、冷冻水管路及附件、阀门是否完好，启闭是否在正确位置。1.2检查各冷冻循环泵、补水泵电机是
8、否完好，要求紧固件牢靠，转动件灵活，润滑油及密封件符合规格要求。1.3压力表、温度计、报警器、联动装置等仪表线路、管件、阀门是否完好。1.4供电电压是否正常，各电机绝缘和接地是否良好，控制盘指示灯是否明亮，需启动的泵必须盘动使其转动自如。1.5配置氯化钙溶液、乙二醇溶液或脱盐水将系统注满、室外回水槽液位是否满足系统循环需要。1.6消防器材,防毒面具及通迅设施是否完好。2+7溴化锂系统开/停车操作2.1开机程序 启动冷水泵后打开冷水泵排出阀及短路回流阀，并调整流量至额定值； 打开冷却水进出口阀，并调整流量至额定值；（进水温度控制在18-34） 打开机组控制柜内的电源开关，触摸屏进入主画面。输入开
9、机密码按确认后，根据触摸屏显示画面提示进入自动运行菜单； 系统依次自动开启冷水泵、冷却水泵、溶液泵、冷剂泵后缓慢启动电动阀，调节机组工作蒸汽至额定压力，机组进入正常运行。 机组正常运行后，接调度通知打开去工艺系统供水总阀，同时关闭机组回流阀并调整好供水压力。2.2停机程序机组停机时，先按下自动关机按钮后关闭工作蒸汽机组进入“稀释运行”一段时间后完成“稀释运行”，此时先关闭冷却水，在关闭两分钟后再关闭冷冻水泵或打开回流阀进行内循环。3.35系统（冰轮机组）开/停车操作3.1开机前准备工作 提前24小时向机组供电。 检查油分离器中油液面是否在二个油视镜的中间（不足的，则补充冷冻油到规定位置）。 检
10、查F22贮槽中的液面是否在贮槽标高的一半位置。 检查系统上的所有氟制冷剂阀门，调节电磁阀、角阀的开关是否处在准备开车的位置。 将微机控制屏上“油泵”开关放在“OFF”位置，紧急停止“开关”放在“回归”位置；油加热“开关”放在“ON”位置，对润滑油进行预热，当油温达到112120（4549）时可准备开车。 在进行油加热操作时，机组的冷却循环水进出口阀门关闭。 检查校正微机控制屏上各设定点的值。3.2手动开机 打开循环冷却水进出口阀向管壳式冷凝器供水，打开冷冻盐水机组短路回流阀后开启冷冻盐水泵向蒸发器供水（蒸发式冷凝器开风机；水冷却式油冷却器供水，水量视油温而定）。 按调试阶段检查阀门状态。 合上
11、主电机电源和控制电源。 将设备设在调试状态。设定方法详见电气使用说明书。 开启压缩机上的排气截止阀。 启动油泵，调整油压，将压缩机（双级撬块压缩机组的高压级压缩机）卸载到零载位。 油泵启动后延时约20s，压缩机（双级撬块压缩机组的高级压缩机）启动。 缓慢开启压缩机吸气阀和管壳式冷凝器（或贮液器）出液阀。 调整油压到高于排气压力0.3MPa。 能量调节指示器在0“%”的位置压缩机运转30分钟，并随时观察运行状况。如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作重新开机。 压缩机运转正常后，按增载按钮，按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%，同时调整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器（或贮液器
12、）出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点10以上，并且蒸发温度及供油温度均在设备正常工作范围内，且所配电动机不超载运行。 压缩机运转正常后，接调度通知打开向工艺系统供水总阀，同时关闭机组回流阀，调整供水压力至规定要求。3.3停车 压缩机减载至零载位（带经济器的设备首先关闭经济器供液阀）（双级撬块压缩机组低压级至零载位后停机，高压级减载至零载位），关闭管壳式冷凝器（或贮液器）出液阀，逐渐关小压缩机吸气截止阀。 压缩机吸气压力在最低正常运行值范围内，主机停止，油泵延时停止； 关闭吸气截止阀； 关闭排气截止阀和回油管路中 截止阀和回油截止阀； 切断主电源。 延时510分钟，关闭管壳式冷凝器（水冷
13、却式油冷却器）及蒸发器的供水（蒸发式冷凝器的水泵和风机）或打开机组短路回流阀进行内循环。4 . 0系统开/停车操作4.1开机前的准备 提前24小时向机组通电（冬季不许关油泵加热电源）。 检查油分离器中油位是否在油视镜2/3处。 检查R134a贮槽的液面是否在一半位置 开启冷却水进出口阀门，打开机组短路回流阀，开启机组冷水进出口阀门，启动冷冻循环泵。4.2开机（1）本机组控制系统采用触摸式显示器，所有控制均在显示器上直接进行。当系统通上电后，点触触摸屏上任意位置，屏上便出现数字键盘，输入用户密码，并按“ENT”键后进入系统主操作画面。（2）本机组各电动机必须按照一定的顺序启停，因此本控制系统设置
14、全自动程序启停方式，机组自动启动程序为： 油压达到额定值后延时15秒 延时30秒系统启动关导叶至零度启动油泵 启动主电机 开导叶至10% 确认启动 自动 自动 自动 自动 （3）机组运行正常后，接调度通知打开向工艺系统供水总阀，同时关闭机组短路回流阀，调整供水压力至规定要求。4.3停机（1）在冷负载非常低的场合，当载冷剂出温低于载冷剂出温设定值2时、将自动停机。这时主电机虽然停了，但仍处于自动运行状态，待载冷剂出温回升至系统再启动温度设定值（一般比载冷剂出温设定值高8）时，制冷剂将自动地投入运行。此过程称“系统暂停”，在系统暂停过程中可按键中止再启动，使机组停机。（2）当机组处于系统启动，系统运行，系统暂停等状态时，在显示屏上按主机图形将出现系统停止确认对话框，按“确认”键系统将停止程序停止各设备，按“放弃”键将关闭该对话框。（3）接调度通知，停送工艺系统冷冻水或打开机组短路回流阀进行内循环（短时间停车时）。八.工艺控制指标仪表或设备位号控制对象控制
