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1、联合试运转总结报告第一章 矿井概况市榆阳区七山煤矿位于城北东 43 方向，直距 21km 处。井田围大 致北以榆（林）神（木）旧公路（现为矿区油面公路）为界，南至南岔 河，西以经距座标线 37404280 为界，东以经距座标线 37405480 为界。 其地理坐标大致为东经109 54 14 109 55 03 ；北纬38 25 02 38 26 35 。井田南北长 17102346m，平均长 2028m ，东西宽 1200m ，面积 2.4336km 2 。本区交通运输以公路为主， 铁路与航运为辅， 无水路运输。 榆（林） 神（木）旧公路从矿井北缘通过， 向西南约 20km 与（安） 包（头
2、） 油面公路相接， 旧榆神公路现由榆阳区人民政府铺筑成矿区三级油面公 路至麻黄梁镇，各乡村之间有简易公路相接，但雨雪天气不能通行。神 （木）延（安）铁路从矿井西北约 10km 处的金鸡滩通过。本区交 通运输条件较为便利。本区交道运输详见交通位置图。二、资源储量该矿批准开采朱罗系组 3 号煤层，该煤层厚度大且稳定， 结构简单， 产状平缓。井田煤层平均厚度 7.58m ，地质构造及水文地质条件均较 简单。矿井获地质储量 25.12Mt ，可采储量 13.22Mt ，生产规模0.30Mt/a ，服务年限 31.48 年。三、水文地质区水系不发育，煤矿南界有头道河支流南岔河， 南岔河由东向西 流过。除
3、降水期外，大部分时间水量较小。本区属中温带大陆性干旱、半干旱气候，春季风沙频繁，夏季酷热 多变，秋季细雨连绵，冬季长而严寒。据气象局19841994年观测资料，年平均气温8 C,日温差最大可达20 C左右。每年11月开始降 雪，次年 3 月解冻，无霜期为 150 180 天。冬季至春末、夏初多风， 最大风速 18m/s ，风向多为西北。年降水量 410mm,7 9 月最多， 约占全年降水量的 30%，年平均蒸发量为 1907.2mm 。据地震志资料，自明代以来，本区共发生地震 8 次，其中 5 级以上地震 1 次， 1738 年后 200 多年再未发生过较强地震， 地震烈度 小于 VI 度，但
4、来自邻区几百公里外的强震可波及本区，并能造成一定 程度的破坏。四、煤层及煤质（一）煤层区施工的钻孔在组中均含两层可采煤层，编号分别为3、3 -1 号煤层。 3 号煤层是区唯一的主要煤层，其编号相当于神府区2-2 号煤层。该煤层是区最上部的一个煤层，厚度大而稳定，全区可采。其下的 3 -1 号煤层厚 1.29 1 .65m ，唯一全区可采的薄中厚煤层，其余煤层均 不可采，控制和研究程度较低，故仅对 3 号煤层为对象进行论述。1 、煤层的形态、产状及结构3 号煤层形态较规整，呈层状或似层状，产于组第三段的顶部。除 由南向北具上分岔外，无明显的膨缩突变现象。煤层产状平缓，底板标 高为1076.271
5、097.10m ，由东南向北西倾伏，平均每公里降深梯 度为 6.96m ，平均倾角约 0.5 该煤层除 ZK1954 孔外，其它三个孔 各含一层 0.30 1.93m 的细粒长石砂岩夹矸，结构较简单。2 、煤层厚度及稳定性3 号煤层厚度为 7.57 8.55m ，平均厚度 7.95m 。煤层由南西向 北东逐渐增厚，变化规律较明显。用数理统计方法分析，该煤层厚度变 化极差为 0.98m ，平均差 0.33m ，标准差 0.58m ，厚度变异系数为 4.8% ，由此表明该煤层在井田的厚度变化很小，应属于稳定型的厚 特厚煤层。3 、煤层顶、底板特征3 号煤的直接顶板为 10 30m 厚的中粒长石砂岩
6、，即区域上标志 层“真武洞砂岩” ，底板为浅灰色粉砂岩、泥岩及粉砂质泥岩，含植物 根系化石。煤层与顶底板呈现明显接触关系。4 、煤层埋深与盖层厚度3 号煤层的底板标高变化在 1076.27 1097.10m 间，以区最低侵蚀 基准面标高的近似值 1200m 作为煤层埋深的起算零点，该煤层相对埋深 在102.90 123.73m 之间，煤层盖层厚度的变化，除受产状影响外，主 要受地形变化的控制，厚度为 117.08 175.16m 。（二）煤的物理性质3 号煤层的煤呈黑色，条痕为黑或棕黑色，沥青玻璃光泽， 参差状、阶梯状断口，硬度中等，脆度较小，外生裂隙不太发育， 结构以条带状为主，次为线理状，
7、构造为层状。煤的容重值在 1.29 1 .35t/m 3，平均为 1.31t/m 3，镜煤最大反 射率（ R0max ）为 0.59 0.61% 。第二章矿井技术改造扩建立项批复情况从 2004 年由省经贸委以陕经贸项目 2004133 号文件批准立项。 2004 年由省煤炭局以陕煤局发 2004122 号文件批复了扩建 30 万 / 吨 技改初步设计。2004 省安全监察局项陕煤安局发 2004136 号文件批复 了 0.3Mt/a 技改初步设计安全专篇。 2006 年省煤炭工业局以陕煤局发 2006123 文件批准了 0.3Mt/a 技改初步设计（修改）的批复。 2007 年省安全监察局以
8、陕煤安局发 200720 号文件批复了安全设施设计。 2006 年市水保监察总站以榆市水监函 200611 号文件批复了本矿技术 改造项目水土保持方案。现技改各项工程顺利完成，联合试运转近两个 多月。通过试运转验证，矿井 30 万吨/ 年技改资料审查齐全， 各系统运 转正常，具备正式生产条件。特请上级组织验收。第三章 矿井技改扩建投资完成情况按技改初步设计要求，煤矿技改项目需投资 3290.0 万元。其 中矿建 793.98 万元，土建 590.35 万元，设备及工器具购置 1837.74 万元，安装工程投资 313.49 万元，工程建设其它费用投资 290.92 万 元（包括预备费 313.
9、49 万元；施工准备费 68 万元；建设期贷款利息 42.42 万元；其他费用 352.62 万元）。实际投资情况为总投资 4487 万元，其中矿建 500 万元，土建 420.88 万元，设备及工器具购置 1155.36 万元，安装工程投资 126.42 万元，工程建设其它费用投资 480 万元，其他 220 万元（编制费、安全仪器仪表费等） 。第四章 技改扩建工程完成情况技改扩建工程项目设计 26 项，其中已有工程 36 项（矿建工程 14 项、土建工程 15 项、安装工程 7 项），新增工程 52 项（矿建工程 21 项、土建工程 15 项、安装工程 7 项）。截止 2008 年底项目工
10、程全部 完成。第五章 各系统联合试运转情况根据市煤炭工业局榆政煤发 2008 97 号对本矿联合试运转的批 复，我矿于 2008 年 9 月起进行试生产，在试生产中日产原煤约 1200 吨，同时对提升、运输、供电、通风、防尘、排水、防火、防爆等设备的 安全性能及生产环节设备的运转状况进行了检测， 设备运行状况良好， 能 够满足年产 30 万吨生产能力需要。现就试运转的具体情况总结如下：一、提升系统1、主提升系统主井绞车采用机器制造厂制造的 2JK-2/30 型单绳缠绕式提升机。 主要担负提煤、 进风任务，井底安装了两台煤矿机械厂制造的给煤机实 行自动装煤， 主井绞车有可靠的电控系统， 安装了由
11、纵横伟业机电枝术 生产的 KHF 50 煤矿提升综合后备装置，带动力制动。罐道为工钢硬 罐道，天轮型号为 TSG2000/15 型天轮，天轮直径 2000mm 。井口 安装了一台 200 万大卡的热风炉供冬季井下取暖用，同时在主井底开 掘了井底 300m 3 的储煤仓，通过给煤机将煤提升到地面，煤仓装设了满仓保护，箕斗安装了限载装置等安全保护措施。主井提升绞车和安全控制系统通过改造后运行良好， 并经省煤矿安 全装备检测中心检测，提升系统各项保护符合要求，在试运转期间，按 设计完成了计划产量，设备性能及机器运转正常， 各项指标均符合设计 要求，满足年产 30 万吨的正常生产能力需要。但在试运转过
12、程中钢丝 绳出现断丝现象，经检查并通知厂家进行鉴定，属钢丝绳质量问题，与 机械运转无关系， 通过更换钢丝绳并经省煤矿安全装备检测中心检测合 格后，一切正常。2 、副立井提升系统副立井绞车采用机器制造厂制造的JK-2/30（新型号为JK-2 X1/31X.5 ）型单绳缠绕式提升机，副立井担负运送人员、提料放料和进 风等辅助提升任务， 井筒安装了单层防坠罐笼， 绞车房装备有 JK-2/30 型单绳缠绕式绞车一台， 电机功率 210kw ，电压 380v ，提升钢丝绳型 号 6 X 19 24.5 。副井绞车有可靠的电控系统由纵横伟业机电技术生 产 KHF 50 煤矿提升综合后备装置，带动力制动。罐
13、道为钢丝绳软罐 道，罐笼外形尺寸为 1830 X 1132 X 2630 ，允许乘载 12 人，罐笼配 置防坠器型号为 BF0511 型，天轮型号为 TSG2000/13.5 ，天轮直径 2000mm ，罐笼选用矿山设备机械厂生产的 JL-3 型。副立井提升系统通过更换井架改造后运行良好， 并经省煤矿安全装 备检测中心检测，提升系统的各项保护符合要求，在试运转期间，按设 计产量组织生产、升降人员及下料，一切设备性能及动转正常，各项指 标均符合设计要求，满足年产 30 万吨的生产能力需要。二、排水系统排水采用三台 125D-25 X 9 型多级离心式水泵，一台工作，一台 备用，一台检修，同时从副
14、立井井筒装设两趟 6寸管路直通地面沉淀池， 井下主、副水仓容量为2000m 3。通过试运转后运行良好，并经省煤矿安全装备检测中心检测，排水系统的检验项目均符合要求，在试运转期间，三台水泵轮流运转，一台泵 每天工作16小时就能将水排完，根据矿井实际涌水量，井底主副水仓均 符合煤矿安全规程的要求和设计要求，而且一切设备性能及运转正常， 各项指标均符合设计要求，满足年产 30万吨的正常生产能力需要。三、通风系统矿井采用中央并列抽出式通风，主立井进风，副立井进风。立风井回风矿井安装两台风机制造厂制造的轴流式通风机，型号为FBCZ Nq16。电机功率 55kw，台工作，一台备用，风量Q =1140 28
15、20m 3/sim，风压 1050 200Pa，转速 980rpm ,2005年9月30日经省煤矿安全装备检测中心对矿井通风阻力和风机性 能进行了检测，两个通风机均符合标准要求。2009年1月6日，矿井进行了反风演习，反风率为 66.7%，矿 井通风系统合理，反风设施安全可靠，符合煤矿安全规程要求，经 试运转通风机性能良好。矿井总进风量为 2460m 3/min，负压198.64Pa，外部漏风率8.3%，矿井等积孔2.1m 2，根据以上资料分析通风机能够满足矿井年 产30万吨的安全生产需要，符合煤矿安全规程要求。通过试运转，两台主风机轮流运转（一月转换一次）至今，能够满 足矿井实际需风量，符合煤矿安全规程的要求和设计要求，而且一 切设备性能及运转正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的正常生产需要。四、供电系统矿井采用 10kv 供电电源，双回路采用 LGJ-150mm 架空线供电，一路来自麻黄梁双山变电站，一路来自基泰电厂，矿井地面建有 10kv 变电所，安装了 500KVA 和 800KVA 两台变压器，井下通过中央变电 所安装了 KBSG-502000/6-10 630KVA 矿用隔爆型干式变压器两台，两路YJV22 3 x 95mm 2电缆经副立井对井下进行双回路供电， 井上下各类保护齐全，矿井主提升机、副提
