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1、PC 构件生产工艺流程一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于 PC构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图模具模涂刷辅料检安装钢筋骨布置预埋件检检验混凝土铺布置保温二次铺台清理模具组装验架及网片及水电管线验工装装、振动板连接件装、振动入检自然检验、露骨料脱模、翻板、吊养提浆、预养护赶库验养护打码冲洗运(工装回收)护压面平3.1 工艺流程图使用之符号3.1.1 “”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2 振捣工序为特殊过程，用“”表示。3.1.3 预养工序和养护工序为关键工序，用
2、“”表示。四、描述与要求4.1 模具模台清理 人时工艺、质量特性工序间要求数过程描述清理部位清洁程度s模轻敲、铲除非配合面/模具清理模具/具清四面附着磨净配合面模理混凝土台模清台铲除大块/理清磨除粘点光亮洁净配合区域理检查方法手摸无灰尘目测光亮无异物目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起文件/表单随工单作业指导书 * 操作规程4.2 涂刷辅料、模具组装人时间工序数s涂刷脱涂模刷剂辅涂料刷露骨料模具过程描述把辅料均匀涂刷在配合区域内？涂刷侧边模配合面上下预留 3cm1 定位2 吊至模台配合区工艺、质量特性要求检查方法测定项目允许偏差涂抹均匀、无/积存配合面目测涂刷均匀、无积存、无流 / 淌、漏涂边长
3、2钢卷尺测量按作业指导配合后 全尺文件/ 表单随工单作业指导书* 操作规程精品文库组装3 组装模具书安装寸？（四边对角线误3及对角线）差4.3 检验（模具组装）工序过程描述要求工艺、质量 特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验按检验作边长 2根据检验检验记录表业指导书偏差在允许作业指导检验作业指导书（模具组装）进行检验并对角线误范围内3书进行检质量控制点设置清单做好相关检差验记录验过程监督检查表4.4 安装钢筋骨架及网片人时工序间过程描述要求数s钢1 钢筋定位筋2 安装钢筋安安3 模具到位装装4 检验模具钢5 安装网片筋网（正打）安装误差骨片1 安装网片在允许误架安差内及装2 钢筋定位网3
4、 模具到位片保4 模具到位护5 检验模具（反打）层4.5 布置预埋预留及水电管线安装时工序人间过程描要求数s述钢1 测量1 按中心线筋和垂直度要连定位求放置接2 安装2 保证规格套型号无误筒布1 检查1 按垂直或水平安装要置预封堵求放置预埋2 测量2 数量规格埋件定位无误预3 安装3 外露检查留及预水留1 定位位置、尺寸、电孔管2 预留数量准确洞线安装水电1 定位按布线作管2 安装业图布置线等工艺、质量特性测定项目允许偏差检查方法文件/表单长、宽 5钢卷尺测量宽、高 5钢筋间距 5钢卷尺量两端、中间各一点随工单长、宽 5钢卷尺测量作业指导书 10钢卷尺量连测 * 操作规程网眼尺寸三档，取最大值
5、钢筋混凝土保护层 2钢卷尺测量外露筋工艺、质量特性文件/表单允许偏差检查方法测定项目（ mm）中心线位置 3钢卷尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值中心线位置 5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直随工单线测量两端差值作业指导外露长度（ +5,0 ）钢卷尺测量书 * 操作规尺寸(+8,0)程中心线位置 5偏差+8，0钢卷尺测量规格型号、数量、位置、固定状况欢迎下载2精品文库4.6 检验（隐蔽工程验收）工艺、质量特工过程描述要求性检查方法文件/ 表单序测定允许项目偏差中隐1 确保埋件的心 31 按作业指导钢线隐蔽工程检验验收记录蔽规格数量、定筋位工书布线作业布线作业图 位准
6、确无误连置程图逐项检验并钢卷尺测量位置2偏差在允许接安质量控制点设置清单验形成相关检验清点数量、规格范围内套装收记录过程监督检查表3检验记录筒垂1/40直度4.7 检验工装工序过程描述检 检验生产所验 用的各种工工 装夹具装要求工艺、质量特性检查方法测定项目允许偏差1 保证工具洁净各种工装目测2 固定位置放置/夹具3 按分类放置文件/表单随工单作业指导书 * 操作规程4.8 混凝土铺装、振动工序人时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单s数测定项目允许偏差1 混凝土厚度满足混凝土布料 3mm钢卷尺测量图纸要求布料厚度随工单铺装2 平混凝土检验作业指导书1 振动振目测无明显布料机安全操振动2 密实捣密实、/作规程气泡无气泡无离析注： 1 振捣不到位：有气泡不密实2 振捣过位：离析秘水4.8 布置保温板、连接件工时间工艺、质量特性文件/表单人数s过程描述要求检查方法序测定项目允许偏差布保温板平置1
