《药厂管道设备安装工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《药厂管道设备安装工程施工组织设计（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-研发中心合成药物研发中试平台建立工程安装工程施工组织设计XX军辉建立安装工程XX2015年1月目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署及施工现场平面布置图四、施工方案及主要技术措施五、施工工期、施工进度方案及工期保证措施六、质量目标及保证措施七、工程班子组成情况八、施工机械、检测试验设备的配备及进场方案九、工程材料进场方案十、施工人员配备 十一、ISO9000国际质量管理标准的实施与控制十二、SHE:平安、安康、环境实施措施一、编制说明1.1前言为高速、优质、按期圆满地完成施工任务，全方位地满足顾客的要求。在质量筹划的根底上，编制本工程的施工组织设计。1.2 编制依据1.2.1鲁抗研发中心合
2、成药物研发中试平台建立工程安装工程招标书1.2.2鲁抗研发中心合成药物研发中试平台建立工程施工图 1.2.3国家现行安装工程施工及验收和检验评定标准、规X1.2.4ISO9000国际质量管理标准1.2.5SHE标准1.2.6施工质量验收规X二、工程概况2.1工程名称：鲁抗研发中心合成药物研发中试平台建立工程安装工程2.2建立单位：XX鲁抗医药股份XX2.3设计单位：XX鲁抗医药工程设计XX2.4工程地址：XX省XX市太白西路173号2.5施工X围：工艺配管系统，设备安装工程，采暖工程，消防工程等2.6施工工期开工日期：2015年1月20日竣工日期：2015年4月10日方案工期80天日历天数。2
3、.7主要安装工程量：设备安装：设备154台管道安装：工艺不锈钢管道1600米左右，无缝碳钢管2500米左右；采暖管道756米，消防系统配管782米。其中工艺管道阀门650左右。包括管架梯子平台，不锈钢平台安装。2.8 工程特点2.8.1施工质量要求标准高304不锈钢管焊接质量要求高；我们公司已于1996年7月正式实施ISO9002标准，因而我们在施工与管理中必须到达ISO9002标准要求，为我公司走向国际市场做好准备，这就要求全体参与施工、管理人员必须强化质量意识，争取高质量、高标准竣工，确保一次试车成功。2.8.2工期紧、施工组织复杂本工程施工涉及设备、管道、采暖、消防、等多个专业，工期80
4、天。施工中，不仅要严密组织协调好内部各专业施工进度和施工面，而且要搞好与甲方、监理、土建单位其它施工单位的协调、协作，方能取得良好的施工进度，获得满意的施工质量。加上中间春节，因此，本工程的施工组织必须合理的安排施工。三、施工部署及施工现场平面布置图3.1施工部署根据本工程特点，结合我公司同类工程施工经历，对本工程施工作出以下部署。鲁抗研发中心合成药物研发中试平台建立工程安装工程施工分为施工准备、施工展开、试运及竣工交付三个阶段，具体如下：第一阶段施工准备方案工期5天主要完成现场临时设施的布置、搭建、装饰工作；完成施工资源，如劳力、机具、材料、资金等的平衡调度工作；完成施工方案、专题技术措施、
5、平安措施以及专业预算的编制工作。第二阶段施工展开方案工期60天主要完本钱工程的设备、管道、电气、仪表、防腐、保温等安装任务。本阶段是本工程的施工重点。我公司将集中优势力量，坚决予以保证。第三阶段试运及竣工交付方案工期5天本阶段主要进展设备送电后的单机试运转以及组织甲方、监理等进展施工验收，竣工交付工作。3.2施工现场平面布置图及施工道路平面图根据现场实地勘察，结合本工程情况，我公司确定了施工现场各种临时设施的布置方案，并绘制出施工现场平面布置图。具体详见附图。四、施工方案及主要技术措施根据本工程的具体情况及特点，依据相应的施工图纸及标准图，按照国家现行的各专业施工验收规X要求，在总结以往我们对
6、制药行业安装施工经历的根底上，制定出本工程的施工方法及技术措施。4.1设备安装4.1.1设备吊装预留口的选择通过现场实地考察,结合施工图设备布置情况布局。4.1.2设备安装一般施工工艺4.1.2.1 设备安装顺序: 设备安装，原那么上遵循先里后外、先大后小、先重后轻的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原那么。设备安装顺序：设备开箱验收设备根底验收 设备就位 设备找正 调平 灌浆垫铁、预埋件制作配管 设备精调 设备防护4.1.2.2设备开箱验收1、设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备材料明细表等技术文件进展核对，清点各类设备的名
7、称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。检查内容执行规XGB50231-98第2.2.1及2.2.2条规定。、开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丧失，同时注意收集保存随机技术资料。3、泵出厂时已装配、调整完善的局部不得拆卸。4.1.2.3根底检查验收、根底检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加，检查验收内容执行规XGB50231-98第2.3.1-2.3.2条规定，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。、应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。、根底验收的同时，划出设备根底位置、标高基准线，并注意保护。、在设备安装前，
8、应对设备根底外表、预留孔进展清理，去除油污、碎石、泥土、积水等杂物。、对预埋地脚螺栓，应采取防护措施如涂抹黄油、并用塑料布包裹。、逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装根底安装平台的标高、尺寸、预留孔洞、根底混凝土及其几何尺寸、外表质量等是否符合工程设计要求。、对放置垫铁部位的根底外表应凿平。4.1.2.4设备运输、吊装与就位。1、本工程多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。2、各类设备吊装时应注意吊点和吊索捆绑方式的选择，不损坏设备外观和
9、设备内在质量。4.1.2.5设备找正调平1、确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与根底平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的根底，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误前方可施工。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。2、泵类等定型设备的根底，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误前方可施工。卧式设备以固定端为基准定位。立式设备以设备的管口方位图给出的0与设备布置图的北向0一致而定位。2、电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。3、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横
10、向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。4、电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。4.1.2.5泵密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。4.1.2.6本工程设备的安装及验收均应以甲方招标文件规定的工程技术规X和施工图纸等技术资料为依据。4.1.2.7明确质量控制点，实施自检、互检、专检相结合的方法，严把质量关。4.1.2.8设备出库后至设备移交前，应按公司程序要求采取适当防护措施。4.1.2.9做好设备验收、验评、三检记录等技术资料整理工作。4.1.3试运转4.1.3.1设备的润滑、密封、冷却和液
11、压等系统管道应清洗干净，保持畅通。其受压局部应按设备技术文件的规定进展严密性试验。4.1.3.2运转前应先以人力盘动检查，再投入试运转运行。4.1.3.3设备应在有介质情况下，进展试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。4、各类设备的试运转、启动和停顿应按相应设备技术文件的规定进展。5、在试运转过程中，各固定连接部位不应有松动、转子运转应正常，不得有异常声响和摩擦等现象。轴承温升在允许X围之内，各密封部位泄漏量不超规X，泵的平安保护和电控装置及各局部仪表均应灵敏、正确、可靠。4.1.4其它设备安装其它设备应按图纸、随机携带技术资料、国家有关施工验收标准、规X组织施工及检验。4.2 管道安装
12、4.2.1安装通那么4.2.1.1现场设备安装后即可进展管道安装工作，按照管道平面布置图、流程图对应设备,将管段吊装就位，进展焊接和连接。4.2.1.2本工程施工根据各工段特点采取流水作业法，在分工协作的根底上保持均衡与连续，在施工中遵循先干管，后支管的施工方法以减少返工率；尽量多预制，减少固定口焊接。4.2.2原材料检验4.2.2.1管材检验1.管材应依据设计文件规定进展检验，检验完毕后作好标记。2.管子的检验，当检查质量证明文件有疑问时，应及时与甲方协商解决方法。3.到货管子的标记、代号、色带等必须与供货文件指定的材料对应一致，且应符合以下要求：a、钢管应能清晰辩认。b、壁厚相近的管子应能
13、清晰辩认。c、有缝和无缝管子应能清晰辩认。4.2.2.2管件检验1.对法兰、弯头、三通、异径管、密封圈等部件、各种垫片等进展检验。2.检查管件的内外外表、密封面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料标准的规定。3.检查管件的外径、壁厚、长度、不同度、法兰密封面尺寸、螺孔直径和中心距等尺寸应符合材料标准的规定。4.2.2.3阀门检验1.全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质、标识等应符合设计和供货产品的技术文件。2.检查外部和可见的内部外表、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。3.阀门的严密性试验严格，按照有关规定执行。阀门试验合格后，作标识，并且封口。4
14、.2.2.4焊接材料检验1.焊接材料的检验必须符合有关规定。2.对于各种牌号的焊条、焊丝、焊剂等材料的标准号、牌号和规格等标识应符合设计文件的要求。3.焊缝、焊条应检查有无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷，并按设计文件规定进展各种试验。4.2.3管道加工技术要求4.2.3.1管道预制1.管道在预制时留有现场焊接用的焊缝，鉴于机器和设备的不准确性应该留出适当的预度。预留长度最大为100毫米。2施工中如发现尺寸上有任何不符的地方，通知TCC现场代表进展解决。3预制的管线应该仔细地标上配管管线号，并按照公司程序文件的要求进展防护和存放。4.管道预制应考虑运输和安装方便，管道预制组合件，应有足够的
15、刚性不会产生永久变形。5.焊接工作完工后，所有管道的内部和外部要进展清理去除松散的氧化皮，飞溅的焊渣或其它杂物，焊接的飞溅或组对卡具残留物必须全部磨掉。管段敞口处用塑料布等临时封闭，集中按序摆放并做好自检纪录。4.2.3.2管道安装前准备1.检查设备管口间或构造支撑是否与图纸相符。2. 在安装前，所有管件的内部必须没有焊渣及杂物，并且用无油、无水的压缩空气进展吹洗。3.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并以办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管子组成件及管道支承件等已检验合格。4.2.3.3管道切割与标记移植1.管道切割要求严格执行设计文件，一般普通碳钢管采用无齿锯或氧炔焰，不锈钢管采用专用锯片的无齿锯。
