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1、硬母线安装工艺标准(103)1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的矩型母线安装。2施工准备2.1材料2.1.1母线表面应平整光滑，不能有裂纹、折叠、夹杂物、变形和扭曲现象。2.1.2母线应具有出厂合格证、生产许可证；母线的宽度和厚度应符合标准截面的要求。2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有出产合格证。2.1.4绝缘材料的外观无损伤及裂纹，绝缘良好，其规格型号和电压等级应符合设计要求。2.1.5铜、铝母线应有产品材质证明，当技术资料不全或对产品的质量有怀疑时，应对其进行检测。铜、铝母线的性能符合表2.1.5的要求。表2.1.5
2、 母线的机械性能和电阻率母线名称母线型号最小抗拉强度（N/mm2）最小伸长率(%)20时最大电阻率(mm2/ m)铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.02902.2机具设备2.2.1手动工具：母线煨弯器、钢锯、台虎钳、板锉。2.2.2电动工具：电（气）焊具、母线矫正机、剪切机、无齿锯、电锤、砂轮机、台钻、手电钻。2.2.3 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、细钢丝或小线。2.2.4其他工具：钢丝刷、木锤。2.3作业条件2.3.1电气设备已就位，且检验合格。2.3.2高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。2.3.3预留孔洞及预埋
3、件位置、尺寸应符合设计要求。2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。2.4.2施工方案编制完毕并经审批。2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3 操作工艺3.1工艺流程：测量放线支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装穿墙套管安装母线加工母线连接母线安装母线涂相色送电前检查运行验收3.2操作方法3.2.1 放线测量3.2.1.1 检查母线及支架的规格型号，核对是否与图纸相符。3.2.1.2 检查沿母线敷设的空间有无障碍物。3.2.1.3 如果母线安装于箱、柜内，要核对与其它元件的电气安全距离。3.2.1.4 根据测量位置，放线确定各段支架和母线的加工尺寸。3.2.
4、2支架及拉紧装置的制作安装3.2.2.1 母线支架用角钢或槽钢制作时，严禁采用电气焊切割。支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于安装。当混凝土墙、梁、柱、板有预埋件时，支架焊接在预埋件上；当无预埋件时，采用膨胀螺栓固定，支架规格尺寸见华北地区标准化办公室编制的建筑电气通用图集92DQ5。3.2.2.2 母线拉紧装置的装设：当硬母线跨梁、柱或屋架敷设，需在母线终端或中间安装终端或中间拉紧装置。其拉紧固定支架宜裝有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受1.2倍的拉线张力，拉紧装置做法可参考华北地区标准化办公室编制的建筑电气通用图集92DQ5中5-95、5-96页。安装时，在地面上将拉紧装置组装好后，先将拉
5、紧装置的一端与母线相连，然后，将另一端用双头螺栓固定在拉紧固定支架上。安装完的母线在同一档距内，各相母线的驰度最大偏差应小于10。3.2.3 绝缘子安装3.2.3.1检查绝缘子外观无裂纹和缺损，然后摇测绝缘子的绝缘，其绝缘阻值不小于1M。610kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。3.2.3.2绝缘子夹板、卡板的规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。3.2.3.3固定绝缘子时，应在绝缘子与金属固定件的接触面间，垫厚度不小于1.5mm的橡胶垫或石棉垫。3.2.4穿墙套管安装：穿墙套管的安装一般有两种方式。一种方式由土建预制混凝土穿墙套管板，见图3.2.4-1所示。预制混凝土穿墙套管
6、板时，要预留好3个套管圆孔，并把固定套管的螺栓预埋在混凝土内（或预制好固定套管的螺栓孔），板的最大厚度不应超过50mm。安装完穿墙套管后，还要检查套管对地的安全距离是否能达到规程要求。当母线额定电流在1500A及其以上时，穿墙套管板周围的钢筋必须做隔磁处理，通常采用在钢筋的外面包一层铜片或铝片，并用铜丝或铝丝绑扎。图3.2.4-1 混凝土穿墙套管板上的套管安装(a)穿墙板 (b)户内安装时的断面图 (c)户外安装时的断面图另一种方式是用金属穿墙套管板，见图3.2.42所示。在土建施工时，将预制好的长方形铁框或上、下两条角钢，按施工图纸要求直接埋入墙内。用10mm厚的钢板，按设计图纸制作穿墙套管
7、板，然后将套管板固定在铁框上，并对板和框进行防腐处理。与前种方法相同，当穿墙套管的额定电流在1500A及其以上时，必须对套管板进行隔磁处理，具体方法是：在两套管孔间的钢板上开出一条缝隙，再用非磁性金属将这条缝隙堵塞或覆盖。通常采用铝板覆盖法。图3.2.4-2 在金属穿墙板上的套管安装1穿墙套管 2角钢框 3钢板 4铝压板套管的安装应平直，三相的中心线应处于同一平面内。套管的中心线应与支持绝缘子的中心线在同一直线上。调整时，可在套管的法兰下加非导磁性金属垫块，但垫块不要伸出法兰之外。母线式穿墙套管，在需要密封的场所，母线穿过套管后可将二者之间的缝隙密封。并对套管中间的法兰和金属穿墙板做好接地处理
8、。3.2.5母线加工3.2.5.1硬母线在安装前必须进行矫正使其平直。矫正的方法有手工矫正和机械矫正两种。（1）手工矫正时，把母线放在平台上或表面平直、光滑、洁净的大型型钢上，用木锤直接敲打使其平直。在敲打时要用力均匀适中，不能过猛，更不准用铁锤直接敲打母线。（2）当母线尺寸和硬度较大时，可用母线矫正机来进行矫正。3.2.5.2母线切断通常使用手锯或砂轮锯作业，严禁用电、汽焊进行切断。3.2.5.3 母线的弯曲：母线的弯曲有平弯、立弯和扭弯3种形式，见图3.2.5.3-1、图3.2.5.3-2，图中b表示母线的厚度，L表示母线两支持点间距。图3.2.5.3-1 母线的立弯与平弯图3.2.5.3
9、-2 母线的扭弯（1）母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲部位不得有裂纹和显著的折皱出现。（2）母线开始弯曲处到母线连接部位边缘的距离，不应小于50mm；到最近绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，但不得大于母线两支持点间距的1/4。（3）母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表3.2.5.3的规定。表3.2.5.3 矩形母线最小允许弯曲半径(R)弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝钢平弯505及其以下12510及其以下2a2a2a2.5a2a2a立弯505及其以下12510及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1ba母线的厚度 b母线的宽度（4）母线进行90o扭弯时，母
10、线扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍5倍。3.2.6母线连接：母线的连接可采用螺栓连接或焊接两种方式。3.2.6.1母线的螺栓连接 （1）母线钻孔尺寸及螺栓规格见表3.2.6.1-1。表3.2.6.1-1 母线螺栓搭接尺寸搭接形式类别序号连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓规格b1b2a(mm)个数直线连接1234561251008063504512510080635045b1或b2b1或b2b1或b2b1或b2b1或b2b1或b22117131199444444M20M16M12M10M8M8直线连接7894031.5254031.52580635013119222M12M10M3垂直连接1011
11、12131415161712512512510080635045125100806310080806363505045-2117131713119944444444M20M16M12M16M12M10M8M8垂直连接1819202122232412510080635063505040634063405040454031.52531.525-17171513111192222222M16M16M14M10M10M10M8垂直连接2526271251008031.52531.52531.5256050501199222M10M8M8垂直连接28293031101031.5254031.52531.
12、52522-13111191111M12M10M10M8（2）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图3.2.6.1）。图3.2.6.1 矩形母线搭接（3）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。（4）母线采用螺栓连接时，平垫应选用专用厚垫圈，螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣应露出螺母外23扣。母线水平安装螺栓由下向上穿，母线垂直安装螺栓由内向外穿。（5）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值
13、应符合表3.2.6.1-2规定。表3.2.6.1-2 母线搭接螺栓的拧紧矩值螺栓规格（mm）力矩值(Nm)螺栓规格(mm)力矩值(Nm)M8M10M12M148.810.817.722.631.439.251.060.8M16M18M20M2478.598.198.0127.4156.9196.2274.6343.23.2.6.2 母线的焊接（1）焊接方法：硬母线的焊接有多种方法，常用的有气焊、二氧化碳焊和氩弧焊。（2）焊接位置：焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开且不得小于50mm。（3）焊接技术要求a.焊接前应当用钢丝刷清除母线坡口处的油污、氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出15mm间隙，然后进行焊接，焊缝对口平直，不得错口。b.铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用201或202紫铜焊条、301铜焊粉或硼砂。c.焊接中若突然熄弧或换焊条造成重新焊接时，应从焊缝的另一端倒焊过来。若断弧时间较长，焊缝温度已降至100以下，则应清除旧焊缝重焊。d.焊接至末端时，不可收弧过早而造成缺肉，也不可收弧延迟而使熔池扩大，
