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1、水泥中央控制室窑操作员考试题姓名： 分数：一、填空（共 20分，每题2分）1、现行国家标准通用硅酸盐水泥的标准代号是（GB175 - 2007 ）该标准由全文强制修订为（条 文）强制。2、通用硅酸盐水泥按混合材的（品种）和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）（矿渣硅酸盐 水泥）、（火山灰硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）和（复合硅酸盐水泥）。3、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为（C3S） （C2S） （C3A） （C4AF）。4、普通硅酸盐水泥标准代号为（PO）,混合材掺加量要求（5%且20 %）,其强度等级为（42.5） （42.5R） （ 52.5 ） （ 52.5R ）四个等级其中（R ）
2、型为早强型。5、PS水泥中SO3含量要求（4% ）其SO3成分主要来源于作为（缓凝剂）掺入的石膏。6、水泥中MgO含量大会影响水泥的（安定性）。如果水泥压蒸实验合格，则PO水泥中MgO含量允 许放宽至（6.0%）。7、窑工艺系统中六大热工设备是指（预热器）（分解炉）（窑）（燃烧器）（篦冷机）（煤磨）。8、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭所有挡板）保温，时间较长时，其降温 的速率不要超过（100C/h）,以免造成耐火材料的爆裂。9、新型干法窑均化链包括：（矿山开采）、（预均化堆场）、（生料粉磨）、（均化库）、（预热器）。10、我公司入窑斗提额定功率是（两台110） KW，额定电流
3、是（197.7（线）/201 （二线）A。二、判断题（正确“J”错误“X”）（共4分，每题1分）1、通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，混合材料制成的胶凝材料（x ）。2、工业副产品石膏采用前应经过实验证明其对水泥性能无害（V）。3、P S A混合材掺加量允许矿渣掺量50%且70%（ x ）。4、烘窑的原则是慢升温、不回头（V）。三、选择题（共 4分，每题2分）1 复合硅酸盐水泥标准代号为：（ B）A、 PP B、 PC C、 PFD、 PS2、普通硅酸盐水泥的终凝时间要求不大于：（ C）A、 45minB、 390min C、 600min D、 720min四、简答题（共 42分，
4、每题6分）1、硅酸盐水泥熟料的主要四种氧化物含量范围是多少？“两高一中”的配料方案中熟料率值大致 范围是多少？答：1）四种氧化物含量波动范围如下：CaO 62%67% SiO2 20 %24% AL2O3 4%7% Fe2O3 2.5% 15 %2 ）熟料率值：SM = 2.4 2.7IM = 1.4 1.8KH = 0.88 0.912、水泥熟料在煅烧过程中所发生的物理化学变化过程是什么？其中在预分解窑中有哪两个主要过 程？答：1）水泥熟料煅烧主要发生的物理化学过程是：水分蒸发粘土质原料脱水碳酸盐分解 固相反应液相反应或烧结反应熟料冷却。2）预分解窑中的两个主要过程是固相反应液相反应3、皮拉
5、德燃烧器与史密斯燃烧器端部有什么区别？使用区别？答： 1 ）端面区别：史密斯：外风、内风由一个风道喷出；然后煤风、中心风、油枪管道。由端面看似三通道燃烧 器； 皮拉德：外风、内风由一个风管进入端面有外流风和内流风两个风道喷出；然后是煤风、中心 风、油枪管道。端面看是四通道燃烧器。2）使用区别：两个燃烧器设计理念不同。 史密斯燃烧器水平放臵于轨道上，燃烧器端面中心点与窑中心点在一个点上。使用时坐标在第 三或第四象限位臵，依据具体情况决定是否偏料。各风的匹配通过伸缩节、内风调节阀、外风 调节阀调节； 皮拉德燃烧器：设计与窑斜度相同（3.5%）放臵在轨道上，设计理念燃烧器中心线与窑中心线 在一个线上
6、，与史密斯不同；皮拉德燃烧器不单独设内、外风阀门，只有一个阀门控制内外风 （自行调节好内外风比例），正常使用时内外风阀门全开，不做任何调整；若调解时可调节伸缩 节控制火焰宽度，同时兼顾调节中心风阀门开度。4、回转窑如何进行升温操作？ 答：1）新窑点火前要将窑内铺设熟料。就窑窑内有窑皮或存料可不用，以备温度升高后膨胀之用2）升温以窑尾温度为准；3）先用油点火（现场调整油压），调整内外硫风阀比例，内流稍大，外流关小，目的是升温由 前往后生，先提高烧成带温度，为挂窑皮稳定热工制度奠定基础；4）用柴油升温达到250或300时，考虑油煤混烧；5）升温过程中控制窑尾负压-50Pa左右即可，视情况开启烟冒开
7、度，同时控制系统CO含量， 防止爆燃；6）随温度升高，窑头喂煤量的增加适当开启篦冷机风机（12台），保证燃烧供氧；7）当温度升至缓慢提升幅度不大时（尾温在600以上）可开启高温风机，提高升温速率；8）尾温达到1000C左右，具备投料条件；9）升温过程中严格按照升温慢转窑制度进行回转窑的慢转；5、系统突然断电如何进行操作及恢复？ 答：1）系统突然断电：立即通知电气气动备用电力系统（柴油发电机），连接窑慢转电机及燃烧器 事故风机，通知现场连续慢转10min后间歇慢转；同时通知现场将均化库底手动阀门关闭防 止溢料；现场高温风机等大型风机进行现场盘车防止轴变形弯曲；煤磨系统加强现场的巡检 及温度监控，
8、防止煤粉堆积自燃。2 ）恢复：来电后立即通知开启空压机、循环水；中控将各阀门恢复0 位；通知电气退掉备用 电源；通知现场预热器检查确认；然后按正常顺序开启设备，准备投料。6、如何通过参数判断烧成带温度？答：1）气体分析仪：若 NOX 上升；2）比色高温计：通过颜色判断；3）窑电流上升或下降，在不受煤、料变化及设备故障等视为窑内温度；4）熟料质量，F-CaO和立升重判断烧成温度；5）胴体扫描仪比较直观的判断；7、窑皮过长的原因分析？答：1）排风大，内外风比例不当，火焰过长。2）喷煤管伸入窑内过长，位臵过于靠近窑中心线。3）液相出现早。4）煤质不好，灰分高，粒度粗，以致窑后温度高。五、论述题（20
9、 分）1、MgO 含量高对煅烧及熟料质量有何影响？操作上如何调整应对？答：1）影响：熟料中MgO是一种有害成份，它与SiO、FeO、Al O的化学亲和力很小，在熟料煅2 2 3 2 3 烧过程中，一般不参与化学反应，大部分以游离的方镁石存在，方镁石水化速度极慢，影响 水泥安定性。MgO含量高时要降低f-CaO的含量。MgO 含量高，液相易提前出现，煅烧时易结圈、结蛋、窑内易结大块，熟料烧不透，熟料质 量不易控制。2）应对：出现MgO含量高，配料上做出适当调节降低Fe2O3的含量及A12O3含量，控制系统液相量，防止液相提前出现，增加结大块的几率；适当提高生料细度，降低分解率； 控制分解炉煅烧温
10、度，提高煤粉细度。2、临时停窑如何做好保温工作？答：1）、止火后实施间断转窑。具体是每隔10min翻窑1/4转，2h之后间隔时间改为15min;以后 随烟室温度的下降时间适当延长。这时烟室温度可能下降较快，但每次翻窑，烟室温度都会有 所上升。此操作的主要目的是尽可能多的保留窑内熟料，做好“储热”。这是窑内保温的首要 措施，也是整个保温过程的基础。2）、减少高温风机拉风或者停高温风机，三次风阀门全开。处理预热器系统问题时，应减少高 温风机拉风，确保事故点有微负压即可；遇其他事故时，可以直接停高温风机，开启烟囱帽自 然拉风；另三次风阀门全开是为了降低窑内风速，以减少热量散失。3）、现场打开烟室人孔
11、门、捅灰孔等，以使系统拉风“短路”，降低窑内风速。此点对预热器 耐火材料不利，建议少采用。4）、减少篦冷机冷风量，以降低入窑冷风量。其中，篦冷机冷却风机可保留一室平衡风机、充气梁风机，并将挡板开度降低；随时间的延长再逐步将风机停掉；在保证窑头燃烧器冷却效果的情况下，可降低窑头一次风机转速、停罗茨风机，开启事故风机。5）、降低篦冷机速度或则停止篦冷机一段篦床，保证篦冷机安全运转的前提下将熟料尽可能多 的留在篦冷机内，也是蓄热的一种方式。六、计算题（10 分）已知水泥熟料中主要化学成分如下： CaO 64.96% SiO2 21.85 AL2O3 4.96% Fe2O3 3.18%计算熟料三个率值。计算：CaO 1.65AL2O3 0.35Fe2O3KH =0.912.8SiO2SiO2N =2.68AL2O3 + Fe2O3AL2O3P =1.56Fe2O3
