设备内壁橡胶衬里施工方案

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1、编制依据1.1 HGJ32-90橡胶衬里化工设备1.2 HG/T 2698-95设备防腐衬里用橡胶板1.3 GB8923涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级1.4 EGTSPE-32化工设备橡胶衬里通用技术规定1.5 HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规1.6 32.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺3. 施工准备3.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具施工机具配置一览表（见下表）序号名称型号规格数量功率1空气压缩

2、机WY-6/7-D2台45kw2油水分离器FSI-32台3空气滤清器GKF-96022台4喷砂罐FBM-27R2台5除湿机CF6-380V1台3kw6加热器100W1台7抽风机ZX-342台3kw8吸尘器NT7023台4kw9防爆电风扇SBB-5003台1kw10切砖机10把11角向磨光机850W10台850w12鼓风机20m3/min3台工程队将根据现场条件和甲工程进度要求，确定各工种进场人 数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后能 上岗作业。3.3、计量、检测器具:序号名称型号数量精度等 级1温湿度表WAMI2只级2钢材表温测试仪ST-60型1级3表面清洁度对照标准照

3、片LSO8501-11套级4表面粗糙度基准比较样 块G型1套级5厚度测试仪MimTest600BF32只级6硬度测试仪邵氏A型1只级7针检测仪JQ-8022台级3.4、劳动力计划安排：劳动力计划一览表序号工种人数序号工种人数1喷砂工45电工12衬胶工106起重工23衬专工107配合工104管理人员53.5 材料准备3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR （氯化丁基 橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.270.02 邵 氏硬度A :535拉伸强度：2Mpa拉断伸长率：500%最高适 用温度：90弋抗剥离强度：3N/mm3.5.2底涂料应和胶板、

4、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规及厂 家说明书的指标规定。3.5.3甲苯的纯度99%，含水率 1%，沸点109 110C,外观为 无色透明液体。3.5.4 环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点 12-20C。3.6 现场条件3.6.1 根据本工程要求，应与甲有关部门和安装单位协调解决施工场 地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通， 并保障连续施工的要求。3.6.2在设备附近搭设一间工棚,5mx15m,并提前制作好胶板下料 平台。3.6.3 做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工 作间必须备好消防器材。

5、3.6.4 参加甲有关部门组织的壳体检查，对不具备衬施工的设备，经 甲协调达到规和设计要求。4. 衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ32-90橡胶衬里化工设 备标准的要求。表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面 伤痕凸凹且不得大于2mm。一钢板不得有重腐蚀斑点、砂眼、气、 重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。焊缝要饱满，焊后要全部清 理磨平焊瘤和飞溅物。焊缝不得有气、夹渣，如存在则应补焊、磨 平，焊缝高度不得超过 3mm 并磨为园滑过渡或者全部磨平。角部 焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。5. 表面喷砂处理设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采 用

6、干式喷砂法使用英砂材料进行。英砂必须洁净干燥含水率 1% , 硬度在 6.5 以上。5.1施工环境温度宜10-30C,空气相对湿度小于75% ,同时要求基 体金属表面温度大于露点温度3C以上。5.2 喷砂除锈等级应达到 GB8923-88 标准中规定的 Sa21/2 级，即 彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任残留 的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本 色，同时粗糙度达到Rz50umo5.3喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力0.6-O.7Mpa以0.7Mpa 为佳喷射角：磨料喷射向与工作表面法线之间夹角以15-30为宜。 喷射距离：喷嘴离工件距离要求1

7、00-300mm。磨料粒径：2-6mm。5.4 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理， 保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述法检查，合格后 可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。贮气罐、油 水分离器的积液要定时排放。5.5 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器 清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理 后的表面不得用手触摸。5.6 当日喷砂结束后，全面检查喷砂质量，合格后立即涂刷底涂料涂 刷底涂料不得拖过夜间。5.7 喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采 取措施后可施工。5.8 喷砂作业的安全与

8、防护5.8.1喷砂罐和压缩机要有专人看管，格控制不得超压。5.8.2喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服。5.8.3不要使闲人靠近作业现场。5.8.4喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。5.9 喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良 好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。5.9.1表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与ISO8501-1标 准中相应的照片进行目视比较评定。5.9.2表面粗糙度等级的评定参照GB8923-88标准，将G型比较样 块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最 接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难， 则用

9、触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接 近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。6衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30C为宜，相对湿度75%,施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。6.1 预硫化胶板衬里施工流程作业前准确工作f脚手架搭设f检查验收金属罐体f罐顶喷砂作业 f涂布底料f涂布粘结剂f顶部衬胶f第一次检查f罐壁喷砂作业 f涂布底涂料f涂布粘结剂f筒体部衬胶f第一次检查f拆脚手架 f底板喷砂作业f涂布底涂料f涂布粘结剂f底部衬胶f第一次检 查f自然硫化f第二次检查。6.2 底涂料的涂刷底涂料材质代号：A-12涂布于金属侧二遍。一表面处理结束 后，立即涂刷底涂料 A-12 一

10、遍。当指定面积的表面处理结束后， 涂刷第二遍。6.3 粘接剂的涂刷：粘接剂材质代号：NL-32，涂布于金属面底涂料上二遍，涂布 于胶板表面经稀释的 NL-32 一遍，胶板的接合部位涂布稀释的 NL-32 一遍。一第二遍涂刷的A-12底涂料干燥后涂刷二遍粘接剂。 当第二天要衬胶时，按计划好的工作量在衬胶的部位再涂第三遍粘结 剂。NL-32的稀释比率NL-32 :甲笨=1:1-1.5 （溶积比）胶粘剂A、 B由 1#、2#胶粘剂和固化剂配制而成，其配比按照生产厂产品说明书 进行。胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，一般每次配 1kg, 并在2h用完，胶粘剂的调制应由专人负责，胶粘剂A、B配制好后

11、， 应分别放入有明显标志的桶中加以区别，以防错用。每遍底涂料和粘 接剂的干燥时间按厂家胶板施工规要求执行，以胶干至不粘手为好。 最后一遍胶浆的涂刷时间，应在贴胶前1.5-4 小时进行。胶浆涂刷应 薄而均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡；前后两遍的涂刷 向应纵横交错，顺序操作；涂刷完毕，应防止灰尘、油、水或机械杂 物的落入，保证贴合面清洁，提高粘结强度。6.4 胶板的剪裁6.4.1 根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。下料应准 确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度 30-50mm。6.4.2 削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，其 削边一般为3

12、0-45。的坡口或削边斜面宽度10-20mm ;然后用电动 弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶剂将表面擦净 脱脂。6.5 设备表面缺陷修复 设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修补的焊缝，在第一道 底涂料干燥后，用金属腻子刮平，转角处刮成圆弧过渡面，固化后用 砂轮机打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金属腻子用底涂料加铝粉制 成。6.6 衬胶作业6.6.1 胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进 行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位， 当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开 始滚压，务使气体依次往两边赶出；压滚用力程度应

13、以胶料压合表面 见到压痕为 限； 压滚移动的 幅度为 100-200mm ,滚压速度 80-100min/s为宜，前后两次滚压应重印1/3-1/2，不得漏压。6.6.2 采用横向环体由下至上衬壁、然后衬顶、最后衬底的法，筒体 衬完后，再贴衬设备接管、人。胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采 用丁字型接缝。上、下两层胶板相邻接缝应错开 100mm 以上。6.6.3 滚压后经检查确认胶料与设备粘结紧密，无残留气泡时，于接 缝处涂刷粘结剂，待干燥后，用力滚压，使之平整紧密。6.6.4 接管及人衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人的径 相同，将其送入接管及人，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm,向罐

14、 体边缘翻贴30mm ,滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除 切平。罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部 30mm 的位置进行搭接粘贴压合。6.6.5 依次贴衬第二层预硫化橡胶板，两层胶板的接缝应错开，距离 要求50-300mm，防止形成贯穿缝。6.7 检查修整应对胶层作下列项目的的中间检查：6.7.1 外观检查： 用目测或借助 5-10 倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过 0.5mm 的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。胶板的接缝应实，不得有翘 起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。6.7.2 电火花针检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。经中间 检查发现有起鼓、脱胶

15、、针等缺陷时，应按规定及时进行修整。6.8 自然硫化6.8.1 单一预硫化丁基橡胶衬里的设备，在衬里施工完成后，需经15 天以上的自然硫化时间（或按产品说明书要求）才能投入使用。6.8.2 为了正确反应齐备各部位硫化情况，在衬胶施工的同时，要准 备试样，尺寸为200*200mm。一顶部开始施工各结束各2块共4 块。直筒上、中、下各2 块共6块。 底部施工2 块。将此12 块 试板和衬胶施工同时做好，放于贮罐。6.9 安全事项6.9.1 进行涂布底涂料和粘结剂要充分通风换气，工作人员带好防毒 面具，入处设置专人监护。6.9.2 时刻注意罐空气甲苯浓度，当超过浓度时要暂停作业。6.9.3 罐作业时挂好作业牌，不得使用烟火，备好