基础加固施工方案-(2)正式版(DOC 39页)

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1、基础加固施工方案 (2)正式版(正式版方案资料,可直接使用,可编辑,推荐下载)基础加固施工方案一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工工期 3四、设备配备计划 3五、施工方案 35.1破混凝土施工 5。2基础梁筏板加固施工 5。3柱加宽施工六、质量保证措施 5七、安全措施 6八、文明施工保证措施 7一工程概况 1。1原工程概况本工程为海棠花园三区酒店工程,设计建筑层数7层,现改为11层,建筑面积由原来的21300,变为36300。 本工程为框架结构,地下室原层高为5。1米,现改为结构安全等级为二级,结构设计年限为50年,抗震等级为二级,为丙类建筑,抗震设防等级七级设防,防火等级为一级,建筑场地

2、类别为类;地基基础设计为甲级,天然地基。混凝土强度等级:基础垫层C15,基础筏板、剪力墙、柱、顶板C40;基础底板、外墙、顶板抗渗等级为P8掺聚丙烯工程纤维. 1。2变更概况 在原设计基础上,现楼层由原来的7层改为11层,建筑面积由原来的21300,增加为36300。基础在混凝土强度不变的基础上改为条基筏板基础.抗震等级为二级,为丙类建筑,抗震设防等级七级设防,防火等级为一级,建筑场地类别为类;地基基础设计为甲级,天然地基。混凝土强度等级:基础垫层C15,基础筏板、剪力墙、柱、顶板C40;基础底板、外墙、顶板抗渗等级为P8掺聚丙烯工程纤维,柱加宽处混凝土强度不变采用细谷粒细石混凝土浇筑.二编制

3、依据(1)相关设计图纸要求(2)建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001(3)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 42002(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 22002(5)钢筋焊接及验收规范 JGJ182003 (6)混凝土结构锚固技术规范 JGJ145-2004 三施工工期 四设备配备计划 名 称台班 电焊机 2台 JC鄂式破碎机 2台 “喜力得”钻孔机 4台 手推车 5台 五施工方案5.1 破混凝土施工 施工部位:条形基础放坡以及放坡以下300mm防水地板. 施工工艺:采用机械破除与人工破除相结合的施工工艺。用机械将放坡的素混凝土破除至防水底板钢筋处,然后剩

4、余的混凝土用人工凿出、清理干净并冲洗。 5.2 基础梁、筏板加固施工 5。2。1 施工顺序: 基础凿毛植筋打眼焊加宽箍筋地梁主筋铺设、植筋筏板钢筋铺设绑扎模板施工混凝土施工拆模 5。2.2 施工说明1. 认真审阅图纸,根据图纸要求采用钻孔机打孔,专用植筋胶植筋。 2。 植筋应由专业有资质的施工单位施工,植筋要求满足有关规范的要求,植入长度根据现场拉拔试验确定,并不应小于15d. 3. 在浇筑混凝土前应先将原有构件人工凿毛,冲洗干净,再用混凝土强度为C40的微膨胀混凝土进行浇注。 4。 植筋应采用“喜得利植筋胶进行植筋,并且施工环境温度不得低于10度。5。 混凝土采用蓄热法养护,覆盖麻袋养护,养

5、护时间不少于7天.6. 在绑扎钢筋时,按设计规定留足保护层,不允许有负误差。垫块采用相同配合比的细石砼或砂浆,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋。 7。 地梁钢筋锚固应满足11G101-3锚固要求。5.3 柱加宽施工 基础上部需要加宽的柱子,已在地下室顶板浇筑时,将预留钢筋植入顶板及以下部位。5。3。1施工顺序 柱面凿毛、清洗钢筋工程模板工程混凝土工程拆模成品保护5。3.2 施工说明 1。 墙柱插筋应满足11G1013锚固要求。 2. 加宽柱混凝土采用强度为C40的小粒径细石混凝土浇筑,混凝土由地下室顶板预留孔灌入。 3.柱子四面模板用钢管和对拉螺栓固定,拆模后用火焊或者角磨机割去螺栓外露段,并用1

6、:2无收缩水泥砂浆填实抹平.六 质量保证措施(1)组织参与施工的所有人员认真学习审查图纸,编制分项工程技术交底,严格按照设计图纸和施工规范施工.(2)教育职工加强质量意识,严格执行“三检制”,使加固基础部分达到预期的质量要求.(3)加强各工序间的配合与衔接,设专人现场指导、监督。(4)按照归档规范要求,施工中随时收集整理各类资料,保证工程资料的完善。(5)服从监理监督,不合格工序坚决返工。(6)施工所用的钢筋、水泥、砂、石子等必须符合施工规范和有关规定,钢筋、水泥必须有出厂合格证,并进行复试合格后才能使用,其它材料也必须复试,复试合格后方可使用,材料复试要按照“见证取样制度”执行.(7)模板施

7、工完毕后必须进行标高和尺寸复核后方可进入下道工序施工。拆模时不得用大锤硬砸或用撬杆硬撬,以保证混凝土表面不应拆模而损伤。(8)混凝土浇筑前应检查锚栓定位是否准确,浇筑完后,重新核对锚栓位置。(9)混凝土浇筑后,必须用草袋覆盖,使其表面保持湿润,养护时间不少于7天.七。 安全保证措施(1)进入施工现场必须正确佩戴安全帽.(2)建立安全检查制度,专职安检员巡视施工现场,消除事故隐患,记好安全日记,并做好安全交底工作。(3)机械设备一定要有防护罩和接地、接零线、机械操作员必须持证上岗。(4)混凝土搅拌机运转时,严禁将锹等工具伸入罐内,必须扒砼时应停机进行,上料斗提升后,斗下严禁站人,如须在斗下清渣时

8、,要将料斗保险杠挂牢后方可进行.(5)现场使用明火、电焊时,注意周围有无易燃物,工地必须配备必要的灭火装置。(6)拆除下的木模板和木方要及时拔掉钉子并堆放整齐,以防“朝天钉伤人.(7)夜间施工必须有充足的照明。 (8)现场钢筋搬运时,要注意前后方有无碰撞物和操作人员,特别要避免周围和上下方的电线。(9)加强对危险源点检查控制,并且每天都要求做好记录。 八. 文明施工保证措施(1)贯彻执行陕西省有关建设工程标准化工地、文明施工管理规定。(2)施工现场入口两侧设置“五牌一图”,施工现场按照总平面布置图,设置各种措施,保证道路畅通无阻.(3)破混凝土施工时,运送混凝土的手推车不得装的太满,以保证在运

9、送建筑垃圾时不会污染周边的道路及环境。(4)安排专人负责道路保洁工作。 测量放线地板拆除地坪放线洗孔切块、取块人工挖土垫层钢筋施工模板施工混凝土施工压桩桩孔封堵土方回填目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工部署3四、施工工艺流程及方案3五、工程质量保护措施8六、安全生产保证措施9七、危险源的分析、辨识及防范措施:16八、工期保证措施18一、工程概况1。1、本工程为山西潞安一体化示范项目煤气化装置I、II系列气化框架(含磨煤框架)工程。毎个系列分别由气化框架和磨煤框架两个框架组成。建筑面积约为1.6万平米 。0.000相当于绝对标高936.50m,基础持力层为52层中风化岩,承载力特征值fa

10、k=7000Kpa。其中系列气化框架(含磨煤框架)地基为桩基,基础底标高为-6m、-6.5m、7.3m、7.5m、-7。97m、8.8m,桩基已施工完毕,具备开挖条件;系列气化框架(含磨煤框架)地基原设计为天然地基,基础底标高为6m、7。97m,基础之间由承台梁连接。系列气化框架(含磨煤框架),由于地勘资料与现场不符,磨煤框架部分已超挖至-7。5m;气化框架部分已超挖至9.5m;但均未到达设计要求的持力层。现设计出具处理方案为:基础结构同系列气化框架(含磨煤框架)结构,地基为桩基,气化框架基础底标高为6m、-6。5m、7.3m、-7。5m、-7。97m、-8.8m;磨煤框架基础底标高为-4.5

11、m.因已超挖深度均已超过基底标高,故需先进行回填土,回填至基底标高上1m处,保证桩基工程的质量.本工程基础、基础短柱最小截面均大于1m,混凝土量较大,属于大体积砼。1.2、基础构件列表如下(一个系列):序号构件基础特性砼尺寸BLH个数其他设计说明1磨煤CT1C405522水灰比为0。5,石子最大粒径不宜大于402磨煤CT26。46.4223磨煤CT351314磨煤CT4582。515磨煤CT5、CT-65.34.6236磨煤CT-725427气化CT-125318气化CT-25。853。529气化CT3554.5110气化CT-45。594。5111气化CT-56.46.44。5112气化CT

12、-6、CT-75。585。8413气化CT8、CT9885.8514气化CT-108。354.3115气化CT11、CT-1210。86.45216磨煤DZ13。23.22517磨煤DZ-23。43.41.5118磨煤DZ32。62。6221.3、工程特点1.3。1、基础埋深较深,基坑为深基坑,基底标高复杂多变,土方开挖及支护为重点;1。3。2、由于本工程为设备安装建筑,对标高. 轴线位置. 表面平整度. 竖向重直度质量、混凝土施工质量要求高.1。3。3、承台基础面积较大, 厚度较厚,个数多,两个系列约58个承台基础,每个承台高度较高,最大浇筑厚约5。8米,单次浇筑混凝土的厚度超过3.5米,施

13、工的难度在于控制混凝土内外温差,避免由于内外温差过大而产生裂缝,影响混凝土的质量。1。3.4、承台、梁等均为大截面构件,模板的加固措施的实施是重点。1。3.5、系列先进行回填土施工,后进行地基处理。填土的填料要求采用素土,并分层夯实,分层厚度400,压实系数0.94,回填高度:以煤气化装置系列桩顶标高以上1m为准,回填质量的控制为重点;为保证桩基施工的方便,必须重新开挖坡道,使得坡道能够退出基坑范围,方便桩机作业、1.3。6、基础工程量砼模板钢筋9900m39500m21000t二、编制依据2.1 煤气化装置I、II系列气化框架(含磨煤框架)工程施工图;2。2大体积混凝土施工规范(GB504962021);2.3建筑地基处理技术规范(JGJ 792021);2。4预拌混凝土GB/T149022003;2。5建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5 22002);2。6混凝土结构工程质量验收规范(GB5 42002)2021版;2。7工程测量规范(GB500262007);

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