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1、一、预制场的建立空心板梁预制场区位于项目部北面，面积约4800平方米。预制场共布置48个预制 空心板底座；安装龙门吊4台，两台10t工作门机，两台80t吊装门机，负责模板拼装， 验浇筑、移梁；台座用C25险浇筑，龙门吊轨道梁用C25或浇筑。预制场地采用验硬化， 场设钢筋钢较线加工厂，存梁区，配电房，排水沟，值班室等设施。所有空心板均 集中预制，预制场的混凝土全部采用商品混凝土，由破罐车运输至预制场地，混泥土用 龙门吊吊料斗输送入模。验空心板的移动和存放由龙门吊来完成。1、预制场（1）预制场功能区规划：钢筋钢较线加工厂，台座区、存梁区，配电房，排水 沟，值班室等。（2）预制场建立要与桥梁下部结构
2、施工根本同步，防止出现“梁等墩或“墩等梁 的现象出现。（3）场地全部采用验硬化，厚度不小于20cm 并设置完善的排水设施，排水集中于 沉淀池后水沟直接流向附近的沟河。（4）在桥梁附近的填方路堤或线外填方场地设置存梁区时，应对场地分层碾压密实， 防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。2、台座设置（1）预制梁的台座强度要满足拉要求，地质较差处的台座根底使用钢筋混凝土，防止不均匀沉降开裂；台座与施工主便道要留足够的平安距离。（2）台座外表确保平整、光滑，与时涂脱模剂，并防止底模污染。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形锲块，安装后的预埋钢板能够 保持水平，并与支座垫石顶面密贴，同时还要考虑
3、拉时预埋钢板的活动量。（4）预制台座间距宽度为1.8米宽度，以便吊装模板。台座长度要满足梁片的制作， 台座两侧用红油漆标明钢筋间距。3、钢筋棚 现场钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的 要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。（2）棚地面用10cm厚C20或进展了硬化，有车辆行驶区验硬化厚度为15cm，棚划分 为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。3各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进展标识。4波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物 必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、
4、防火、防盗工作。4、机械设备严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能与保养规程，熟 练掌握机械设备的操作过程。二、空心板梁预制方案1、模板工程、底模将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层20cm厚的道渣， 再碾压静平，浇筑20cm厚C20混凝土。、恻模预制梁的模板采用整体钢模钢板厚度不小于6mm侧模长度一般要比设计梁长山， 每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置， 确保不影响翼缘环形钢筋的安装。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进展除污与防锈工 作，平
5、整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨 架，6mm钢板贴面。使用前，侧模应先在底模上进展试拼，检查各部位尺寸是否准确， 对各个接缝外进展打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。(3)、采用气囊芯模施工工艺使用空心橡胶芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头与轧丝头不得朝径方向弯曲，以免 扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部验垫层，再用绳将空心板芯模牵引到钢筋 笼，并使纵向接缝朝上。翻开空心板芯模阀n充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不 得超压。异型空心板芯模应交替充气直达规定压力。将进入钢筋笼的空心板芯模上下左
6、右加以固定。克制上浮力与左右移动。浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防 止空心板芯模左右移动。且振动棒端头不可接触空心板芯模，以免穿破漏气。待混凝土 初凝后，翻开阀门放气，抽出空心板芯模即可。脱模时间根据施工情况自定空心橡胶芯模保管与维修：空心芯模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的 地方冲洗不掉时，应小心用木板或钝器刮除，以免空心板芯模破损。空心板芯模如暂时 不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风枯燥火，防止将空心板芯模扎破。空 心板芯模不得与火源、油类与有机溶剂接触，不得与锋利硬物放在一起，防止将空心板3/15芯模扎破。橡胶充气芯模施工技术芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯
7、模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉 入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。在板梁底部混凝土浇筑完毕 后，预制空心板芯模由绳牵引穿入钢筋笼，捆绑芯模须采用白粽绳，不得用钢丝绳直接 接触气模，以免预制空心板芯模损坏。预制空心板芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与 混凝土的摩擦。预制空心板芯模就位充气后，检查与梁端模相交处拼缝的密实，以免造 成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。预制空心板芯模的固定为 保证板梁钢筋的保护层与板梁空腔局部尺寸符合设计与规要求，防止芯模在浇筑混凝土 的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进展固定，间距65cn该定位钢筋与
8、板梁底板钢筋焊 接结实，定位钢筋径尺寸与空腔尺寸一样。3在芯模就位后，翻开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气 压，芯模充气压力根据型号定。当气压到达使用压力时，将气阀关闭，停止充气。芯模充气时注意不得超压。芯模首次使用前应试充气，测定每套到达使用压力时的充分时间，根据混凝土的初 凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋与上部温凝土在其下部混凝土初凝前开 场浇筑，防止造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。经以往现场测试，用6m 3/min的空压机充气，每套芯模充气时间约为为1520niin，所需时间较短，对混凝土施 工缝的形成影响较小。混凝土浇注 1由于本工程使用的高标号混
9、凝土，混凝土中如掺入缓凝剂，初 凝时间到达6-8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎板 梁负筋等工序。2浇注芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止芯模左右位 移，振捣时不得触与芯模，以免造成损坏。拆除预制空心板芯模1混凝土终凝后翻开阀门放气，即可自板梁中抽出芯模。2芯模抽取时间 视水灰比与水泥标号、环境温度而定，施工时要陵时观察，适时将芯模抽出。时间太早 会导致上部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷；时间太晚那么不易抽出，且造成芯模损 坏。2、钢筋工程钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规与设计图纸进展。所有钢筋穿插点 均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢
10、筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝与防撞护栏预埋筋、翼绿环形钢筋、端部横 向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进展定位；横隔板钢筋必须施工定位架安装，确保 上下、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采 取合理措施避开。钢筋外表保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10n皿以下的I级钢筋用卷扬机 冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为lOnun以上的I、n级钢筋采用断筋机 或轮切割机截断。钢筋直径小于12min时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用 闪光对焊与搭接焊，焊接质量符合规要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。箍筋的弯 曲由人工操作，制作时严格控制几
11、何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。 钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再 安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制1 一 成的骨架噌犀槽哪软稳苓*:出.口不工：不 不许亡板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫 块能承受足够压力而不破碎，绑扎结实可靠，纵横向间距均不得大于0.811】，梁底位置不 得大于0. 5m，确保每平方垫块数量不少于4块。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的 箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5*1
12、0cm横木条的扣环，在木条 与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而到达防止芯模上浮的效 果。3、波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中，根据设计准确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋 必须敷设。为保证预留孔道位置的准确，端模板应与侧模和底模严密贴合，并与孔道轴 线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上，以便钢绞线布置时对号入座。 钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏 浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证拉的工作长度，下料应在加工棚进 展，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意平安，防止钢绞线在下料 时伤人。
13、圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏 浆，确保在进展预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后与时抽出。三、混凝土工程、硅浇筑混凝土采用商品混凝土，由球罐车运输至浇筑现场。混凝土浇筑顺序为纵向先从一 端开场浇筑，以45度倾角向前推进，验振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使 用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止 出现水纹和空洞，直至校外表停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，说明已经振捣 到位。验浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端，先浇底层攻，待底层险振捣密实 后，然后检查芯模是否有漏气，芯模与端模板接缝是
14、否严密，如果不严密，采用海棉或 毛毯条进展堵塞，防止漏浆。最后浇筑顶层或，底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹 管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具欠与端部险密实，特别 是锚下或，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经历丰富的振捣 手负责振捣该部位的验。板梁顶面浇筑完毕后，与时收光拉毛，拉毛后立即覆恚土工布进展洒水养护，防 止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。（2）、拆模与养护在混凝土全部浇筑完毕6个小时后拆除芯模，首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉 动合叶支撑杆，收拢模，然后再用卷扬机将其拉出；24小时后，拆除侧模，侧模用人 工配合龙门上的
15、电动葫芦进展拆装，拆完后，立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件 顶部潮湿、养护时间一般为7d。待模板拆完后，验到达一定强度时，进展凿毛。四、预应力施工1、锚具锚具采用经过部级鉴定的专业厂家的产品，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、 检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前， 锚具围钢绞线外表用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片侧齿口与外表刷净后 予以安装。2、拉设备与检验预制板梁正弯矩钢束拉施工设备为100吨千斤顶2台，ZB2X2-50A型电动油泵2台，压力表6只。在下述情况下对油表、千斤顶进展配套校验：a、油泵、千斤顶、油表之中，有一件是进场后或修复后第一次使用的。b、连续使用两个月，停置四个月或连续拉200次之后。C、在运输和拉操作出现异常时。、拉a、拉施工流程：安装工作锚板安夹片-安限位板-安千斤顶一安工具锚拉-锚固。b、拉前的准备工作注意对预应力钢线线原材料以与穿入拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地与已穿钢绞线的梁端部附近进展焊接， 防止焊渣溅落到钢绞线上。拉前的验养生时间与强度控制：验强度应不小于设计规定值，梁体预制完成后，出 坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。拉前先做好千斤顶和压力表的校验与拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计 算，尤其对千斤顶和油泵进展仔细的检
