钢结构工程监理细则范例

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1、一、工程概况工程地址；本溪县高官镇偏岭粮库内 工程名称；本溪满族自治县偏岭粮库储粮罩棚工程 结构类型；门式钢架结构，面积1440m2二、监理依据1、钢结构工程施工质量验收规范2、钢结构设计规范(GB 50017-2003)三、质量检查验收内容(一) 原材料及成品进场1钢材(1) 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。进 口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。(2) 对属于下列情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合 现行国家产品标准和设计要求。 国外进口钢材； 钢材混批； 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 建筑结*幻安全等级为一级

2、，大跨度钢结*幻中主要受力*幻件所采用 的钢材； 设计有复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。(3) 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚 应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢材厚度负允许偏差值的12； 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级GB 8923规定的C级及C级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷7。2焊接材料(1) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设 计要求。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。(2) 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏

3、差应符合现行国家标准圆 柱头焊钉GB 10433中的规定。3连接用紧固标准件(1) 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓 连接副、钢网架 用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械 型和化学试剂 型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、 性能等应符合现 行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强 度螺栓连接副出 厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。(2) 对建筑结构安全等级为-级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网 架结构，其连 接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对88级的高强度螺栓其硬度应为

4、HRC2129 ；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。4焊接球(1) 焊接球及制造焊接球所采用的原材料， 产品标准和设计要求。其品种、规格、性能等应符合现行国家(2) 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于15mm。5螺栓球(1) 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。(2) 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB 197 中6H级精度的规定。6封板、锥头和套筒 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 7金属压型板(1) 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、

5、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2) 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应 符合设计要求和本规范的规定。8涂装材料(1) 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2) 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量 证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。(二) 钢结构焊接工程1钢构件焊接工程(1) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试 合格项目及其认可范围内施焊。(2) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹 形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(3

6、) 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基 本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2焊钉(栓钉)焊接工程(1) 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。(2) 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊 脚应进行修补。(三) 紧固件连接工程 1普通紧固件连接(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有 疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合 现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098的规定。(2)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 2高强度

7、螺栓连接(1)钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度 螺栓连接摩擦 面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面 抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。(2) 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允 许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。(3) 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接， 高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于10d(d为螺栓直径)，连接处不应出现 有间隙、松动等 未拧紧情况。(四) 钢零件及钢部件加工工程1切割(1) 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。(2) 气割的允许偏差应符合表6-10

8、0的规定。气割的允许偏差 表6-100项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。(3)机械剪切的允许偏差应符合表6101的规定。机械剪切的允许偏差(mm) 表6-101项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02矫正和成型(1) 碳素结构钢在环境温度低于- 16C、低合金结构钢在环境温度 低于一 12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时， 加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。(2) 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不

9、得 大于05mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12。3边缘加工(1) 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小、于20mm。 (2)边缘加工允许偏差应符合表6102的规定。边缘加工的允许偏差(mm) 表6-102项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度1/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度504管、球加工(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。(2) 螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。螺栓球加工的允许偏差(mm) 表6-103项目允许偏差检验方法圆度dW1201.5用卡尺和游标卡尺检查d12

10、02.5同一轴线上两铣平 面平行度dW1200.2用百分表V形土块检查d120O - 3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径dW120+2 - O-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-1.5(3) 焊接球加工的允许偏差应符合表6-104的规定。焊接球加工的允许偏差(mm)表6-104项目允许偏差检验方法直径0.005d2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量O - 131，且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查（4）钢网架（桁

11、架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表6-105的规 定。钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm） 表6-105项目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形土块检查管口曲线1 - O用套模和游标卡尺检查5制孔（1）A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不 应大于12.5um ，其孔径的允许偏差应符合表6-106的规定。C级螺栓孔（H类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许 偏差应符合表6-107的规定A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）表6-106序 号螺栓公称直径、螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓孔直径允许偏差允许偏

12、差l10180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔的允许偏差（mm）表6-107项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.031,且不用大于2.0(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6-108的规定。螺栓孔孔距允许偏差(mm) 表6-108螺栓孔孔距范围W500501 1200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间

13、的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所 规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。(3) 螺栓孔孔距的允许偏差超过表6-108规定的允许偏差时，应采用 与母材材质相匹 配的焊条补焊后重新制孔。(五) 钢构件组装工程1 焊接H型钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼 缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2 组装(1) 吊车梁和吊车桁架不应下挠。(2)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏 差不得大大于4.0mm。3端部铣平及安装焊缝坡口(1) 端部铣平的允许偏差应符合表

14、6-109的规定。端部铣平的允许偏差(mm)表6-109项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零什K度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度1/1500（2）安装焊缝坡口的允许偏差应符合表6-110的规定。安装焊缝坡口的允许偏差 表6.110项目允许偏差坡口角度5边1.0mm4钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表6-111的规定。项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.O多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孑L距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.O受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表 6-111（六）钢构件预拼装工程预拼装