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1、标题发表时间 质量成本的主要构成2009-03-02 TS16949认证各职能部门应准备的资料2009-03-02 ISO/TS16949标准基础知识宣贯手册（3）2009-03-02 ISO/TS16949标准基础知识宣贯手册（2）2009-03-02 ISO/TS16949标准基础知识宣贯手册（1）2009-03-02 SPC- 成功实施SPC的因素2009-02-28 指导企业实施TS16949的八步法2009-02-28 推行TS16949体系各部门工作任务（四）2009-02-28 推行TS16949体系各部门工作任务（一）2009-02-28 推行TS16949体系各部门工作任务（
2、二）2009-02-28 推行TS16949体系各部门工作任务（三）2009-02-28 认证是企业发展的战略选择2009-02-28 汽车（整车和汽车底盘）产品生产企业须知2009-02-28 零缺陷管理2009-02-28 TS16949:2002认证申请方须知2009-02-28 TS16949过程的分类2009-02-28 TS16949管理体系质量部的审核重点2009-02-28 TS16949管理体系行政部的实施要点2009-02-28 TS16949管理体系市场部的实施要点2009-02-28 TS16949管理体系生产计划中心的实施要点2009-02-28 TS16949管理体
3、系生产部的实施要点2009-02-28 TS16949管理体系审核的主要特点2009-02-28 TS16949管理体系设计开发部的实施要点2009-02-28 TS16949管理体系各职能部门共同实施要点2009-02-28 TS16949管理体系仓库的实施要点2009-02-28 TS16949管理体系“采购”的实施要点2009-02-28 TS16949的适用范围2009-02-28 TS16949:2002介绍2009-02-28标题发表时间 TS16949的基本目标2009-02-28 TS16949常见问题问答(2)2009-02-28 TS16949常见问题问答(1)2009-0
4、2-28 广顺咨询公司辅导企业实施TS16949认证的优势2009-02-28 ISO/TS16949标准对我国汽车工业的影响2009-02-28 ISO/TS 16949的适用性2009-02-28 ISO/TS16949与ISO9001、QS9000、V2009-02-28质量成本的主要构成质量成本：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。质量成本：1.内部故障损失成本：指在产品运交顾客以前，因不能满足规定的质量要求造成的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废而造成的净损失价值。a.废品损失：指无法修复或在经济上不值得修复的产成品、半成品、在制品、试生产产品
5、等因报废的净损失价值。b.返工返修损失：指对不合格的产成品、半成品、在制品进行修复而使其合格所耗用的原料、材料、动力、人力、复检等费用。c.复检测试费用：对经过返工或其它校正作业的产品进行再检验的费用。d.停工损失： 指由于质量故障而引起的减产、停工损失等费用。e.产量损失：加工过程的实际产量，低于改进控制方法可能得到的产量而发生的损失。f.故障损失处理费用：指对已发生的质量事故进行分析处理所发生的各种费用。g.降级损失等：指产品存在轻微质量缺陷，但产品的主要性能均达到规定的质量要求而需降级减价处理所造成的损失价值。2.外部故障损失成本：指产品出厂后，因不满足规定的质量要求所造成的损失费和处理
6、这类质量问题而支付的各种费用之和。a.用户索赔费用：指产品出厂后，因产品质量缺陷，由用户提出申诉面赔偿用户的全部费用。b.退货损失：产品交付后，由于质量问题而造成的退货、换货所支付的全部费用。c.保修费用：根据保修合同规定或于保修期内，对客户提供修理服务的一切费用。d.折价损失等：因客户接受低于标准的产品而承认的折扣让价费用。它包括因产品降级出售而损失的收益。3.鉴定成本：指鉴定产品质量是否满足规定的质量要求而支付的费用。a.进货检验费用：鉴定供方提供产品质量的费用。b.工序间检验费用：指对中间产品和产品制造过程中各工序的状况进行鉴定所支付的费用。c.成品检验费用：指对产品入库、出厂的质量鉴定
7、所发生的费用。d.试验设备维护费用：试验设备出现问题时，需要维修时所花费的费用。e.检验和试验设备费用：核查产品在整个加工期间是否符合质量要求所需的检测和试验设备等费用。f.工资及附加费用等：专职检测、计量人员的工资、检验部门的办公费、各种附加费用等。4.预防成本：是指用于预防产品质量缺陷和不合格品的发生而支付的质量管理活动费用。a.质量培训费用：企业为达到质量要求，对有关人员进行质量管理意识、质量管理知识、技能培训所发生的费用。b.质量管理费用：为开展质量管理活动所发生的一切费用。（如制定质量手册、程序文件、质量计划等）c.新品评审和质量审核费用：用于对新品评审、产品质量审核、质量管理体系审
8、核所支付的费用。d.质量改进费用：企业为建立质量管理体系，提高产品和工作质量、调整工艺、开展工序控制所支付的费用和可以列入产品成本开支的产品质量技术改进措施费用。e.质量信息费用：搜集和分析质量信息或资料（用于辨认质量问题、发出警报、促进研究、改进质量等）的费用。f.工资及附加费等：专职质量管理人员的工资、专职质量管理部门办公费用及各种附加费用等TS16949认证各职能部门应准备的资料TS16949认证各职能部门应准备的资料 TS16949认证各职能部门应准备的资料1、负责文件资料管理部门准备的资料1.1公司内部文件和资料的整理，要求有文件清单，文件原稿，文件标识，受控状态，文件分发记录，文件
9、更改记录、文件销毁记录。1.2公司外来文件清单，外来文件原稿，受控状态标识。1.3顾客提供的工程规范的整理，要求有顾客工程规范的原件，接收时间，评审时间，实施时间的记录。1.4公司总的质量记录清单，包括质量记录的名称、编号、保存部门、保存期限、销毁记录。2、负责人力资源管理部门准备的资料2.1各部门的职责和权限规定的文件编写。2.2各岗位职责和权限规定的文件编写。2.3公司各岗位的任职要求的编写。2.4公司年度培训计划的编写。2.5公司按培训计划进行的培训的记录的整理，包括签到表、考核记录。2.6公司内部员工满意度的调查及统计分析。3、负责技术和工艺编制部门准备的资料3.1负责公司采购产品的验
10、收规范的编写，包括检验项目、抽样方法、接收标准。3.2负责公司成品验收规范的编写，包括检验项目、抽样方法、接收规范。3.3负责公司产品质量先期策划及控制计划的编写。3.4负责公司产品失效模式及后果分析的编写。3.5负责公司产品工艺文件的编制。3.6负责公司产品审核规范的编制。3.7负责公司产品型式试验的外部联络。3.8负责公司返工作业指导书的制订。3.9负责公司产品PPAP的资料的整理。3.10工装、模具、夹具的替换的规定。4、公司采购部门准备的资料4.1负责本公司供方的资料的整理，包括供方的营业执照复印件、供方的认证证书，供方现场审核资料（本地区），供方评价资料的整理。4.2负责与供方签订供
11、货协议。4.3负责公司合格供方名录的编制，负责供方质量管理体系开发计划的编制。4.4负责本公司采购计划的编制，采购订单制订。4.5负责供方业绩的统计，包括交付产品的合格率、交付的及时性。5、公司销售部门准备的资料5.1询价资料的整理，包括公司的报价单、成本核算资料。5.2公司与顾客签订的年度供货协议的整理，供货协议的评审资料的整理。5.3公司具体的订单台帐及订单评审资料的整理。5.4交付及时性统计。5.4交付附加运费的统计。5.5交付产品PPM值的统计。5.6顾客退货及投诉资料的统计。5.7顾客满意度调查的组织及调查结果的统计。6、质量检验或质保部门准备的资料6.1采购产品(外协件)的检验记录
12、的整理。6.2工序检验记录的整理。6.3成品检验记录的整理。6.4监视和测量装台帐的整理。6.5监视和测量装的送检。6.6测量系统分析的资料的整理。6.7不合格品的控制。6.8产品审核资料的整理。6.9过程审核资料的整理。6.10产品全尺寸的检验的资料的整理。6.11工序过程统计资料的整理，包括CPK、PPK值的计算。6.12工装模具的验收资料的整理。6.13产品一次检验合格率、返工率、废品率的统计。7、生产部门（制造部门）准备的资料7.1生产计划的编制，生产计划完成率的统计。7.2生产设备台帐的整理，识别关键设备和普通设备。7.3生产设备年度维护计划的制订，按照计划实施的维护记录的资料的整理
13、。7.4设备日常维护记录的整理。7.5设备维修记录的整理，设备故障停机时间的统计。7.6设备(工装、模具、夹具)易损件及配件的最小库存量的设定。7.7工装、模具、夹具台帐的整理。7.8工装、模具、夹具的维护及保养记录的整理。7.9工装、模具、夹具的维修记录的整理。7.10工装、模具、夹具的替换记录的整理。7.11生产现场“5S”活动记录和检查记录的资料的整理。8、财务部门准备的资料8.1公司年生产总值、年人均产值、年利润的统计资料。8.2公司年度损失成本的统计，包括内部损失成本、外部门损失成本核算。9、总经理、管理者代表准备的资料9.1质量方针、质量目标的制订。9.2公司年度业务计划、三年业务
14、计划的制订。9.3年度质量管理体系审核、产品审核、过程审核的计划的制订，质量管理体系审核、过程审核、产品审核的组织和实施。9.4年度管理评审的实施，改进项目的确定ISO/TS16949标准基础知识宣贯手册（1）ISO/TS16949标准基础知识宣贯手册1、什么是ISO9000标准：ISO9000标准是国际标准化组织（ISO）制定和发布的质量管理和质量保证系列标准，总结了当代世界质量管理领域的成功经验，应用当前先进的管理理论，以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。2、什么是ISO/TS16949技术规范：SO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组（IATF）以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176），为适应汽车工业全球采购的需要，减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，减低采购成本，而在ISO9000质量管
