膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术方案

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1、膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术方案膨胀加强带取代收缩后浇带的施工技术方案一（工程概况:1。1工程名称:南宁华南城（一期）物流区1号广场 建设单位：南宁华南城有限公司 设计单位:深圳市建筑设计研究总院有限公司 监理单位:南宁品正建设咨询有限公司 施工单位：中国建筑第五工程局有限公司 本工程位于南宁市江南区沙井大道与华南城中央大道交接处，总建筑面积约17万平方米（A座），建筑总高度为27。9米，其中地上5层，地下2层，结构类 型为框架结构，设计使用年限为50年，建筑类别为一类，抗震防烈度为6度， 建筑耐火等级为一级。本工程合同造价约为3亿元，合同工期365天。质量标准:达到国家施工质量 验收规

2、范合格标准.1。2伸缩后浇带工程量：负一层板东西方向约240M,共3条,南北方向约110M共7条；一层板面东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条；二屋面板东西方向约200 M，共2条，南北方向约90M共3条。 粗略估算整栋楼伸缩后浇带的总长超过6000M.二（ 技术措施2。1温度收缩裂缝形成的原因混凝土在结硬的过程中发生收缩,温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到 约束后,在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力分别超过混凝土抗 拉强度时就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝.超长混凝土结构中较多 见的是在收缩应力和温度应力共同作用下所产生的温度收缩裂缝。2.2常用的

3、控制方法2.2.1设置伸缩缝 为控制温度收缩裂缝的形成，设计上往往采用设置伸缩缝来限制混凝土结构的 长度和宽度。混凝土结构设计规范(GB 500102002)中，对钢筋混凝土结构伸 缩缝最大间距的要求比原规范严格了，规范用词由“可”改为“宜”.规定了钢筋 混凝土结构伸缩缝的最大间距，这就要求在结构设计中，设计者必须认真对待由于 超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，必须采 取切实可行的措施，防止结构开裂。规范又规定对下例情况，如有充分依据和可靠 措施，伸缩缝最大间距可适当增大：1 混凝土浇筑采用后浇带分段施工;2 采用专 门的预应力措施；3 采取能减小混凝土温度变化

4、或收缩的措施。在适当增大伸缩缝 最大间距的各项措施中，在现浇结构施工阶段采取防裂措施是国内外通用的减小混 凝土收缩不利影响的有效方法，我国目前常用的做法是设置施工后浇带。2。2.2设置后浇带后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形 缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土 浇筑密实成为连续整体的结构。2.2。2.1按后浇带的不同作用分类（1）当建筑物存在较大的高差，但是结构设计根据具体情况不宜设置永久变 形缝时，例如高层建筑主体和多层（或低层）裙房之间，也常常采用施工后浇带来 解决施工阶段的差异沉降问题，这种应为“沉降后浇带”。（2）

5、由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸 缩缝时，为防止结构开裂而设置的临时性带形缝。这种防止混凝土凝结收缩开裂及 因温度变化拉裂而设置的后浇施工缝，应为“收缩后浇带”。2。2。2。2 对后浇带混凝土及施工的要求（1）后浇带内的后浇混凝土，应使用无收缩的混凝土灌实。无收缩混凝土可以 采用膨胀水泥拌制，也可以采用掺加具有膨胀作用的外加剂与普通水泥拌制。混凝 土的强度至少与先浇混凝土相同或提高一级。（2）后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，应采取不同类型的后浇带采用不同的 浇灌时间.伸缩后浇带根据先浇灌混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种、不 同水灰比、不同的温度条件养护的混凝

6、土要区别其收缩完成的时间而定，一般以施 工后60d进行浇灌，在工期要求紧迫和有特别困难时，也不应少于30d.沉降后浇带 一般宜在建筑物沉降稳定后,再浇注后浇带的混凝土。2.2.2.3 对施工后浇带的具体要求1（1）后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板， 根据接口形式在堵头板上装凸条。在后浇混凝土前要进行认真清理、洗刷、凿毛， 对该处的混凝土一定要振捣密实，以使混凝土达到设计的强度等级标准。尤其是地 下室底板更要注意按要求去施工，以提高其结构自防水能力，避免渗水现象.（2）后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临 时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内

7、垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污 染、踩踏.（3）后浇带后浇部分混凝土一定要用无收缩混凝土，有条件的最好掺入一些早 强减水剂，施工前应试配比，拌制要认真，精心浇捣密实,事后还要注意浇水养 护。（4）后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力 状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土设计强度达到 其强度值的75后，由上往下的顺序进行拆除.在后浇带浇注混凝土后，要在一定 时间内进行监测,并将数据同整个沉降观测记录在案。总之，后浇带（缝）的设计、施工，其目的是保证结构的有效连接，避免有害 裂缝的产生，目前除执行现有的规范规定的要求外，还要根据不同的工程性

8、质、特 点、作用,认真设计，精心施工，才能保证每个工程项目的整体性、完美性和使用 性，才能达到提高工程质量的真正目的.2.2。2。4设置后浇带的弊端 设置后浇带可以防止结构产生有害裂缝的同时，也带来了许多不利的因素。设 置后浇带会给工程施工带来很多困难使该处模板和支撑不能及时拆除，延长了 工期;由于较长时间不能封闭，落进杂物难于清理;同时，由于后浇带两侧，在浇筑 混凝土前，混凝土侧边凿毛十分困难;同时底板和垫层混凝土与后浇带混凝土浇筑 时间相隔长达40,60d,新老混凝土之间的粘结强度难以保证，后浇带连接处易产生 裂缝，反而造成渗漏。2.2.3用加强带代替后浇带的依据 膨胀混凝土在凝结硬化过程

9、中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝 土中建立起一定的自应力（约0.2MPa, 0。7MPa），其自应力值按下式计算：o二pE?csP。-一混凝土自应力（MPa） c截面的配筋率（）E-钢筋的弹性模量（MPa） s -钢筋的限制膨胀率（%） P从公式中可以看出：在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，膨胀混凝土自应 力与膨胀率成正比.这样膨胀加强带部位的自应力增大，对温度收缩应力补偿能力 增大，防止超长结构开裂，其原理示意图如图1所示:从图1中可以看出,超长混凝土结构使用普通混凝土的温度收缩应力曲线为 ABCDE，其应力从两边向中间增长至B、D两点时，o,f（混凝土抗拉强度标准 值），tk

10、混凝土 裂,释放能量；仅采用小掺量膨胀混凝土进行补偿的超长混凝土结构, 能够抵消部分温度收缩应力，其温度收缩应力曲线为FGHNJ,应力从两边向中间随 结构长度的延伸而增长，达到G、N两点时，o?f,开始产生开裂，掺膨胀剂的混凝 土 tk达到开裂时的结构长度较普通混凝土延长，到达膨胀加强带部位（K、M）时，由 于加强带部位储存较大自由应力（或膨胀力）对其进行补偿，使其应力降低,随后随 长度增加重新增长，但最终结构中部 最大应力值小于混凝土的抗拉标准强度标准 值，即。？f,保证超长混凝土结构不开裂，这就是膨胀加强带的主要作用。tkoCHDBGNftkLEKMAxJFO图 1三（ 基本原理及具体做法

11、3.1基本原理膨胀混凝土在硬化过程中产生膨胀作用,在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而 混凝土受压,当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：Ac?oc二As?Es?&2设：口二As/Ac,贝U oc=u?Es?e2?式中oc混凝土预压应力（Mpa）, As钢筋截面积，口一配筋率（）, Ac- 混3凝土截面积，Es钢筋弹性模量（Mpa）,&2混凝土的限制膨胀率（%）。由（1）式可见，oc与2成正比例关系，而限制膨胀率2随UEA的掺量增 加而增加，所以，通过调整UEA的掺量，可使混凝土获得0。2, 0。7MPa的预压应力, 根据水平法向力ox分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力oc,而 在两侧

12、施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必 须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。 加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取代 伸缩后浇带。加强带的间距可控制在40, 60m, 一般可连续浇注100,200m超长结构. 本项目要求工期紧，采取施工后浇带措施会影响工期， 根据这个原理，我们在 D、 E区原后浇带位置各设置2,宽的膨胀加强带措施而不设后浇带，实现无缝施工而不 影响工期。3。2 膨胀加强带的具体做法（1）在加强带两侧各设置一层孔径

13、5mmX5mm的钢丝网，并每隔200mm, 300mm 设一根竖向12mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢筋与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开,引 起两种混凝土混合，影响加强带的效果。楼板混凝土孔径55 钢丝网高一标号膨胀加强带混凝土图 2 膨胀加强带4(2) 膨胀带带宽2m,带外用小膨胀混凝土浇筑膨胀率约(23)X104,掺 量根据所选厂家产品样本确定，带内用大膨胀混凝土浇筑膨胀率约(46) X104。我们确定膨胀加强带部位混凝土掺入水泥量的12%-13% (S-AC)或8%-12%(HEA)。膨胀剂的掺量为建议值，最终应由经试验确定加强

14、带及其两侧lm范围内 附加钢筋直径、型号及间距同原板配筋。膨胀加强带的施工满足现行国家现行规范 规程。钢筋加强带配筋及间距同相邻板(墙)钢筋后浇带宽 l000l000图3(3) 墙体加强带：除浇筑时间不同之外(带内混凝土在带两侧混凝土养护 l4 天后浇筑)，其余与上述板上加强带做法相同。3。3 混凝土试配膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中UEA掺量控制和降低混凝 土水化热。本工程采用预拌混凝土，由南宁华润商品混凝土有限公司、广西大都商 品混凝土有限公司、广西金汇通商品混凝土有限公司提供，这三家公司在南宁地区属于较大的混凝土公司,有能力供应本工程的混凝土，混凝土质量符合预拌混凝 土5

15、(GB/T149022003)标准，在南宁有良好的声誉.(1) 选择水泥.选用水化热较低的水泥。(2) 掺加磨细粉煤灰。根据粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ10787)在 每立方米混凝土中掺加粉煤灰57kg，能改善混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约 水泥约40kg。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg， 其水化热引起混凝土的温度相应升降1，1.2?，因此可使混凝土内部温度降低 4，5？。(3) 选用优质外加剂，产品型号S-AC或HEA。由？式可见，oc与2成正比例关系，而限制膨胀率2随膨胀剂掺量增加而 增加，所以，我们通过调整膨胀剂的掺量，可以使混凝土获得不同的预压应力。根 据以上条件和设计计算，本工程的混凝土板厚仅120mm，膨胀混凝土所产生的预压 应力就可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力，从而保证混凝土不开 裂。3。4 混凝土的浇筑(1)浇筑 每块分区浇筑混凝土时，架设两台以上的输送泵，配备足够数量的混 凝土运输车，以保证混凝土连续浇筑，浇筑采用齐头并进的方法，使混凝土相连避 免产生施工缝。到加强带位置改用高一标号的加强带混凝土浇筑。浇筑时，注意严 防其它部位混凝土进入膨胀加强带内，以免影响膨胀效果。浇筑混凝土前的润管砂 浆必须弃置，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。 对作业面散落的混凝土，