锅炉烟气脱硫技术协议

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1、烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5 万吨 TDI/ 年二期扩建工程2X 75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程技术协议需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司供方：潍坊科达环境工程有限公司2009 年 7 月 16 日1. 总则1.1 本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司 4.5 万吨 TDI/ 年二期扩建工程(本工 程安装 2台 75t/h 中温中压循环流化床锅炉 )锅炉烟气脱硫工程的功能设计、 结构、性能等方 面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应 保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分

2、包(或采购)的产品，分包(或采购) 的产品制造商应事先征得需方的认可。1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有 关通用标准执行。1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细 说明，载于本技术协议书之后。1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本 技术协议的要求。1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求， 具体项目由供需双方共同商定。1.8 供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。1.9 本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。

3、1.10. 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本 标准。a) GB8978污水综合排放标准b) GB9078工业炉窑大气污染物排放标准c) GB12348工业企业厂界噪声标准d) GB13223火电厂大气污染物排放标准e) GB13271锅炉大气污染物排放标准f) GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准g) GB50016建筑设计防火规范h) GB50040动力机器基础设计规范i) GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范j) GB50222建筑内部装修设计防火规范k) GBJ87 工业企业噪声控制设计规范l) GB/T

4、16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法m）HG23012厂区设备内作业安全规程n）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）o）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）p）HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法q）建设工程质量管理条例 （中华人民共和国国务院第 279 号）r）建筑项目（工程）竣工验收办法 （国家计委文件计建设 19901215 号）s）建筑项目环境保护竣工验收管理办法 （国家环境保护总局令第 13号）t）污染源自动监控管理办法 （国家环境保护总局令第 28 号）2 . 设计要求2.1 本

5、工程锅炉是 75t/h 循环流化床锅炉，共有 2 台 烟台巨力异氰酸脂有限公司新建 2 台 75t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程， 原煤含硫量w 2%（应用基）设计锅炉烟气脱硫效率95%保证锅炉烟气脱硫效率95% 锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度w 200mg/Nm 锅炉烟气脱硫系统出口烟气中液滴浓度w 65mg/Nm 锅炉烟气脱硫系统阻力w 900Pa锅炉烟气与脱硫液比为5L/m3布置方式：两炉一塔，同时处理两台锅炉烟气。脱硫工艺：石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫剂：石灰脱硫产物：石膏3 、设计条件3.1 主要设备参数锅炉额定蒸发量： 75t/h 锅炉额定耗煤量： 16.72t/

6、h锅炉产生最大烟气量： 190850m3/h锅炉烟气温度：145 C锅炉烟气粉尘排放浓度W 30mg/Nm33.2 厂址气象和地理条件 地震烈度： 7 度 场地土类别： II 类 气象资料：极端最高气温：42.5 C极端最低气温：-22.5 C年平均气温(包括最高和最低温度)：12.5-13.5 C最大冻土深度： 600mm 全年平均风速： 2.7m/s 夏季平均风速： 2m/s冬季风速： 3.5m/s 年平均降水量： 800mm 平均相对湿度： %3 月份相对湿度最小： 57%8 月份相对湿度最小： 88%基本风压： 0.40KN/M2 基本雪压： 0.25KN/M2无霜期： 173 天3.

7、3脱硫剂： 石灰：粒径为200目90%S筛率，酸不溶物宜W 5% (干基)，Ca8 75%4、脱硫设计原则( 1)脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场 地等方面因素，采用石灰 -石膏湿法脱硫工艺方案。(2) 综合分析煤质情况，燃煤含硫量按 2(应用基)设计。(3) 设计脱硫率95%，保证效率为95%。(4) 脱硫装置采用DCS系统控制，同时考虑与主体工程的信号连接。( 5)因地制宜设计合理可靠的布置方案。(6) SO排放浓度W 200mg/Nrh( 7) 充分利用 75t/h 循环流化床锅炉新建的设备、 设施，采用最佳设计工艺并结合 75t/h 循环流化床锅

8、炉实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足 75t/h 循环流化床锅炉已有的场地安排。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风 机腐蚀。(8) 脱硫渣最终达到含水率不大于 10%的石膏，综合利用或用汽车外运。( 10) 系统应具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，系统能 在最短时间内将烟气切换到旁路烟道，确保系统安全。(11)系统CRT操作界面应能显示：将在线监测数据引入脱硫自控系统，系统出口SO浓度、Q含量、烟尘浓度、烟气流速、烟气进出口温度、烟气量等。( 12)承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家 标准和国

9、际标准。( 13)环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。( 14)土建工程由供方负责设计，需方负责施工。( 15)除尘、输灰、烟气脱硫控制室合并在一起 ,由供方设计，采用双层布置，一层设计 为泵房，二层设计为配电室，控制室和皮带真空脱水机等。(16)烟气脱硫工程范围从锅炉引风机出口挡板内的烟气系统、石灰制浆系统、SQ2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、电气、仪表控制系统，到烟囱水平烟道的设备、电气、 仪表、设计、制造、安装，调试、试运行由供方负责。( 17)脱硫系统采用 DCS 系统控制，所有的设备、电气、仪表控制系统，进入 DCS 系 统控制，电机的电流、启

10、动、停止、状态反馈及故障信号全部进入 DCS,所有电动门、调节 阀的控制调节与状态反馈等，流量、压力、料位、温度、浓度、联锁、报警，UPS等信号全部进入 DCS 系统，(18)自动控制设计目的 石灰制浆系统a. 手动操作控制浆液池工艺水加入量。b. 通过浆液池的密度计，自动控制电子称重皮带给料机石灰粉加入量，从而达到控制 浆液池浓度，并设计启、停设备顺序联锁。C.根据吸收塔的PH值表指示，用变频浆液泵的变频能够自动调节 PH值在5.35.6之 间，设计高、低PH值联锁、报警。 SQ吸收系统a. 手动控制电动碟阀开关冲洗除雾器。 石膏脱水系统a. 石膏泵出口管道设计两台电动碟阀，第一台作用 ：根

11、据吸收塔的密度计指示，开启和 关闭电动碟阀 , 石膏泵液进入或切除旋流器。 第二台作用 : 根据吸收塔的密度计指示 , 开启和 关闭电动碟阀 , 石膏浆液回流或切除事故池，两台电动碟阀之间设计联锁、报警。b. 根据旋流器前电动碟阀开关信号实现自动开停真空皮带脱水机，设计联锁、报警，并 设计启、停设备顺序联锁 烟气系统a.吸收塔烟气挡板应设计开关实现自动联锁、报警。 工艺水系统a. 采用管道泵保证工艺水压力稳定值b. 手动控制电动碟阀开关冲洗除雾器。5. 系统组成烟气脱硫工艺系统主要由以下分系统组成：石灰制浆系统、烟气系统、SO2 吸收系统、石膏脱水系统 、工艺水系统，电气控制系统等。5.1.

12、石灰制浆系统（1）主要功能 将满足的石灰制备脱硫所需的浆液。（ 2）工艺流程 系统运行时，为控制装置运行所需的石灰流量，采用密度计测定化浆池内浆液密度，控 制石灰粉加入量， 制备成所需要的浆液浓度。 通过石灰浆液泵送入脱硫吸收塔参与脱硫反应。 用脱硫塔内持液槽内PH计测定脱硫浆液PH值，变频调速来实现调节石灰浆液泵流量，并纳 入自动控制系统。管道上阀门宜选用蝶阀，应有排空和停运后的冲洗设施。5.2 烟气系统（1）主要功能 将锅炉原烟气引入喷雾吸收塔，将脱硫后的净烟气引入烟囱排放。（ 2）工艺流程 采用两炉共用一台吸收塔，引入吸收塔的锅炉烟气沿烟气管路进入吸收塔，处理后的烟 气从吸收塔烟气出口排

13、出。系统设置有旁路挡板、脱硫塔进口烟气挡板、脱硫塔出口烟气挡 板。采用百叶密封挡板门，减少漏风。两炉可同时运行、同时退出，也可以一台炉运行，分 别切换。5.3 S02吸收系统（1）主要功能将引入的锅炉原烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO,脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二 水石膏。（2）吸收塔 型式：逆流式喷雾吸收塔 吸收塔喷淋层数： 3 层 除雾器级数： 2 级设备功能：烟气在吸收塔内与大量的吸收塔循环雾化喷淋浆液逆流接触（防磨、防腐、防冲刷），从而去除烟气中的SO和其它如HCI、HF等污染物吸收塔壳体，塔内应设置除雾

14、器、 清洗装置，应充分考虑检修方便，吸收塔外应设置检修维护的平台扶梯 , , 吸收塔及烟道应设 置足够的人孔或检修孔内部支架采用衬玻璃鳞片，喷淋母管喷淋支管为 FRP管，内衬加有耐磨成分的材料。（3）吸收塔浆液循环泵设备功能：输送吸收塔内 SO2 吸收所需循环喷淋浆液。 设备特性：采用专业脱硫泵，吸收塔浆液循环泵输送最大含固量小于15%的吸收塔浆液，采用性能曲线平缓的浆液泵，以保证浆液浓度的变化不致显著影响吸收塔喷嘴进口压力。泵 的壳体、泵叶轮为耐浆液腐蚀和磨损的合金钢叶轮。（ 4） 塔体搅拌及氧化风机 脱硫后反应得到亚硫酸钙产物，亚硫酸钙沉淀速度慢，对脱硫项目危害较大，在沉淀前 及时将亚硫酸

15、钙氧化为硫酸钙，硫酸钙结晶生成二水硫酸钙，得到石膏产物。采用就地强制氧化工艺，氧化效率高。（ 5） 氧化风机 设备功能：提供反应产物强制氧化所需的氧化空气。设备特性：采用三叶罗茨鼓风机，效率高，噪音小。保证吸收塔氧化空气的流量、压头 的要求。5.3.1 石膏浆液及脱水系统主要功能： 将满足吸收塔浆液（主要成分为二水石膏）浓度要求的主要成分为石膏浆液，根据吸收 塔的密度计指示 ,开启电动碟阀 , 由石膏泵输送到旋流站浓缩脱水 50%，再经过真空皮带脱水 机二次脱水得到含水小于 10%的含石膏的脱硫渣，当吸收塔的密度计指示到下限时开启电动 碟阀 , 石膏浆液回流到事故池事故浆池设计两台浆液返回泵，用于将事故浆池中的浆液送回吸收塔，浆液回流泵能够 自动控制事故池液位在一定范围内。事故浆池设计为当吸收塔需检修排空时可贮存部分吸收塔内浆池浆液作为FGD装置再次启动的石膏晶种，事故浆池的有效容积为 100m3。当吸收塔需要检修排空时，贮存在吸收塔内 的多余浆液排至事故浆池和排至灰场。5.3.2 工艺水系统 主要功能：提供除雾器冲洗水、吸收塔补充水和氧化空气冷却用水等。制浆系统补充水，由 7