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1、高压旋喷桩施工技术规范1 .施工工艺采用单管分喷工艺 ,其特点是高压清水切割与高压注浆分两步进行。高压清水切割后孔内是均匀的泥浆,实质上是成孔,再经高压注浆,形成水泥固结体 ,保证了桩身强度。 具体的施工工艺为: (1)钻机就位对中将钻机移到设计的孔位上。就位时应保持机架的四个支腿均匀接地,调整液压支腿的高度,使钻机水平。通过机架上的垂线,进行双向控制,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,并且确保钻杆垂直度不得大于1.%5。 对中时 ,根据场地地面标高,调整深度计,使钻头对准桩位,控制桩位偏差,保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于2.ocm。(2)钻孔与下注浆管启动钻机,采用喷清水钻进成孔作业。
2、送水压力可根据地层情况而定(最小不小于14MPa)。钻进深度以机装深度计控制，注浆深度从设计桩底标高到桩顶标高以上 lm 。因为高压注浆管和钻杆连接在一起,所以钻孔和下高压注浆管两道工序合二为一,钻孔与下高压注浆管同时完成。(3)喷射注浆当钻进到距设计桩底深度m1 时开始送浆(送浆压力不小于ZIMPa)并座喷l分钟，然后边旋转提升边送浆。当提升至设计有效桩顶标高以上 ml 的位置时 ,停止提升,重复喷浆搅拌下沉,复搅深度从有效桩顶以下 m5 时,再提升送浆,送浆压力不变,直至到有效桩顶标高以上 m1时，停止送浆，然后提升到地面以上15mc停机，并移动钻机等机具到新孔 位,进行下个桩位的操作。(
3、4)冲洗施工完毕,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、 机内不得残留水泥浆 ,通常把浆液换成清水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、 注浆管和软 管内的泥浆全部排出。2 .施工要点(1)钻进过程中,采用清水旋喷成孔,当钻头钻进到距桩底标高m1 后,需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。(2)在喷浆过程中,严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标 ,并做好详细记录。如果出现压力骤降、骤升、不冒浆或冒浆量过大等异常情况,应及时查明原因,及时采取复喷等补救措施。(3)送浆要均匀。如果在喷射注浆过程中出现钻头被堵塞现象,或钻机及高压泵等出现故障而被迫停机时,停喷时间控制不超过4
4、 小时,并且发现停喷应立即处理;修钻机时 ,应将送浆管等机具中的余浆用清水冲洗干净,以免造成下次钻进成桩时管路堵塞。 再次喷浆 ,重复搭接的长度不得小于ml,以防止断桩。(4)注浆完毕,若发现桩顶部位沉降较大,必要时可在原孔位采取冒浆回灌或二次注浆等措施。(5)上部荷载的主要受力层或持力层。以施工时要注意此土层的成桩直径、水泥用量也要略大于设计用量。(6)施工制桩时应间隔打桩或隔排施工,严禁串孔。(7)一根桩配一次浆,水泥按量使用,水量以计量桶控制。 经常抽查单桩水泥用量 ,严格执行单桩浆量和设计水灰比。 水泥浆至少搅拌3分钟,即必须搅拌均匀,制成的浆液经筛网过滤,清除杂质后才能使用。当某种原因配制的水泥停留时间大于3 小时后(超过初凝时间),应作为废浆处理掉不能使用。(8)每打 60 根桩应换一次喷嘴,送水送浆压力必须与试成桩一致。(9)由于现场为杂填土,对排泥浆有很大影响。要求排泥浆人员彻底清除每根桩地面附近的砖及小混凝土块,防止碎砖和小混凝土块卡泥浆泵泵壳,保证排泥浆流畅。(10)为确保桩位及桩数的准确,每次交接班时,各班的机长应书面和现场进行交接。
