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1、公司概况阿克佐公司是1969年由阿库和KZO (Koninkijke ZoutOrganon)这两家荷兰最大的化学 制品公司合并而成。KZO化学制品公司是1967年由克索特一开特简(Kon.ZoutKeten) 无机化合物生产公司和克兹瓦那贝戈奥根恩(Kon.Zwanenberg Organon)有机化合物和 成药去垢剂、化妆品生产公司合并而成。阿库化学制品公司的前身可追溯到1911年建立的 恩卡(Enka)人造生产公司。阿库公司成立之后，便着手在美国、英国和西班牙建立生产公 司。成立时间：1969 年最新排名：296 发展战略：成为一个受社会尊敬的成员，成为顾客、股东以及员工的首选。企业文化
2、 我们的使命是：为顾客提供最好的服务、为股东提供具有竞争力的回报、为员工创造一 个具有吸引力的工作环境、以对社会负责的态度引导我们的行为。公司业务与产品：(1)纤维和聚合物。包括聚酰胺纱、聚酯纱、粘胶纤维等。(2)盐和 化学制品。包括氯气、碱、VCM、甲醇、尿素甲醛树脂等。(3)料。包括合成树脂、建筑涂 料、汽车抛光剂等(4)健康保护品。包括口用避孕药、性激素、机能失调用药、心血管病 用。人造纤维、织物及塑料加工业的机械设备、工程塑料、医药与技术应用包装、工业纺织 等。公司业绩：1999年年销售额153.94亿美元，增长率为13.1；实现利润2.17亿美元， 增长率为-67.2。员工发展：阿克
3、佐公司的管理者非常平易近人，甚至普通工人也敢于与之谈笑自如，劳 资关系较为融洽。公司人事部还设立了新员工的进行培训。公司发展历程第二次世界大战后,阿库公司增加尼龙、聚酯纱和纤维生产，并在拉丁美洲国家建合资 企业。到1969年，阿库公司的业务集中在家用和工业用人造纤维上，而此时KZO公司有了 盐、基础与特别化学制品、成药、涂料和消费品5个部门。合并后不久，阿克佐公司购买了北美最大盐生产商一国际盐业公司，公司的海外业务迅 速扩大。1970年，阿库和KZO的美国子公司也合并成立阿克佐那(Akzona Inc)。1971年， 公司进一增加其在化学制品企业阿默公司的股权，从而使其在美国的业务得到加强。7
4、0年 代和80年代初，由于市场饱和和世界经济大衰退，公司也一度陷入停滞。1982年到1986 年，公司重整旗鼓，于1985年卖掉在美国的Enka公司，使公司的纤维业务从70年代早期 占销售额的 50%降至22%，同时减少了公司业务对日用品的依赖。1985 年，公司购买了美国利顿工业公司的生物基因分部和沃那兰伯特公司的诊断企 业，并买下了比利时最大颜料公司来威斯公司。 1985年，公司开始实施一种新的经营战略， 旨在改变此前作为一家多种业务的混合体的企业形象。1986年，又兼并了葡萄牙蒙桑图公 司的纸样化学制品业务和新泽西威尔逊一菲伯菲尔工程塑料公司。1987年在美国成立阿克 佐美国股份，以代替
5、美国的Enka公司在美国占领市场。90年代的阿克佐继续实行兼并之路。其中较有名的兼并是1998年7月，兼并Courtaulds 公司 它是一家跨国公司，在人造纤维等高科技领域处于领先地位。该公司的著名品牌 如Courtaulds, Tencel也都归入公司门下。作为一家全球知名企业，公司正以其特有的企业文 化，率领员工们进入新的世纪！粉末涂料可分为热固型和热塑型两大类:1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热 后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能 发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子
6、量较低，所以涂 层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的 大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。1.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强 度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂 (Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几 种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各 种组分协调的结果。1.2 聚酯粉末涂料
7、。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐 候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧 树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有 很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。1.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂 粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优 异，适用作装饰性粉末涂料。2. 热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950 年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷 却时凝固成膜。由于加
8、工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固 成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下 都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面 粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末 涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性； 聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。 这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。2.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂
9、 性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。 主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。2.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外 线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道 内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。2.3尼龙粉末涂料。尼龙(Nylon)又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上 的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲 击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵 叶
10、轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车 支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很 适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会 促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。4氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、 聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔点高达327C,可以在-250250C 范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能， 极低的摩擦系数和自润
11、滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、 密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比 PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130C以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力 优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于 化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候 性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。 5 氯化聚醚 粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶 解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机
12、械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应 用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可 改善与金属的粘着力。制作工艺涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉 碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或 流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰 和防腐蚀的目的。特性1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三 废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，
13、其过喷的粉末可回收利 用，最高的利用率甚至能达 99以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动 化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药 品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在 喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一 个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导 流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附
14、近产生了密集的负电荷，使粉末 带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均 匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺 流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施 工要求(1) 为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表 面前处理(2) 喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。(3) 对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感(4) 喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保 证其
15、固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。(5) 喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而 不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质 量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。(6) 回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。(7) 供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要 吹扫干净。2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特 点，但对其施工工艺要求严格。15kg/cm2 为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
16、静电电压也不宜过 高，一般控制在60-70KV左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。 流平欠佳等缺陷。（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100 u m之间方能有利于形成明显的花 纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷（3）固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不 成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。 另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特 殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回 收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要 较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。注意事项1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35C以下场所。2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它
