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1、专业工艺规程编回流焊操作工艺规程1、安全操作规则1.1回流焊由指定合格人员专人操作，其他人员不得擅自操作机器。1.2本设备仅用于SMT表面贴装技术中表面组装组件的固化及回流焊接。不得进行违反上 述要求的任何操作。1.3操作或维护保养本设备，必须要有2人或2人以上。维护时一人负责计算机控制，一个 负责观察系统操作。1.4操作中应注意高压电源部件、机械转动部件、高温部件，防止人身损伤及设备事故。2、开机前准备2.1检查各转动轴轴承座的润滑情况。2.2检查传输链条转动是否正常，保证其无挤压、受卡现象，链条与各链轮啮合良好。2.3清理干净炉腔，不得将工件以外东西放入机器内。2.4每次使用设备前，要进行
2、点检，按点检卡要求作好记录。3、开机3.1将电源总开关(CONTROL)旋至ON档，按下UPS电源开关，“UPSON” 1秒钟以上。 机器进入运行状态，进入控制系统主窗口。3.2检查工作主画面，设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。如不符，单击“文 件”，弹出下拉菜单，单击“打开”按钮，显示“打开”对话框，用鼠标点击滚动条， 选择已存所需加热参数文件。按“取消”按钮，退回主窗口。3.3再次检查工作主画面，设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。3.4单击“面板”按钮，显示“操作面板”对话框。“手动/定时”开关：打向手动。“开机/关机”开关：打向开机。“加热开/加热关开关：打向加热，此
3、时“风机”、“输送”开关自动打开。设备开始 运转，三色灯塔黄灯亮。3.5观察设备运转情况，加热升温情况，直至温度达到设定值，灯塔绿灯亮。更改标 记数量更改单号签名日期签名日期第1页拟制审核共3页批准专业丄工艺规程编号4、工作工作开始，需戴好防静电手套，将印制板平稳地放在传输链网上，进入机器加温固化， 出口接板亦需戴防静电手套，将板放平，冷却后将板放在周转箱中，用纸板隔开。工作中应 随时注意印制板焊接、固化状态、温度显示状态、链条传输状态。发现卡阻等紧急状态，迅 速按紧急制动按钮，停机断电后，进行故障处理。5、关机5.1工作完毕，在“控制面板”上，关“加热”开关，待链网，风机空转10分钟以上达
4、到冷却后，再关闭“风机”、“输送”、“开/关机”。5.2单击主窗口“文件”菜单，在下拉菜单中单击“退出”系统弹出“立即关机”和“退 出系统”。单击“立即关机”，直接进入安全关机状态。5.3或单击“退出系统”，炉子加热系统关闭，设备链网传输运动空转20分钟后自动关闭。 单击“0K”按钮。自动进入“您现在可以安全地关机了”进行关机操作。5.4 依次关闭显示器、UPS、（UPSOFF）总电源开关、（CONRTOL OFF）总闸刀。6、参数设定6.1在主窗口画面上单击“参数设置”，在下拉菜单中点击“工作参数设置”，出现工作 参数设定对话框。按要求（见第7条）设定“温度设定”、“上限值”、“下限值”、“
5、速度设置”。6.2单击“确定”钮，显示“请确认数据是否正确”，单击“是”，返回主窗口。6.3核对主窗口显示的温度、速度设定值是否为输入值。6.4保存6.4.1在“文件”栏下单击“保存”按钮，显示“另存为”对话框。6.4.2用鼠标点击滚动条，选择要存放文件的位置及文件类型如温度参数文件（* hw1）。6.4.3键入要存放文件的文件名，如：sg1 （锡膏1），TBJ1 （贴片胶1）。6.3.4单击对话框中保存键。7、温度、速度的设定要求7.1锡膏焊接，温度、速度设定如下表（单位。C）：上限值设定值10101010101701801802402701010101010上限值 设定值 下限值10101
6、652651010下限值速度设置:66 cm/MIN更改标 记数量更改单号签名日期签名日期第2页拟制审核共3页批准专业工艺规程编号7.2锡膏焊接、（板放链条上运输）、温度、速度设定值（单位C）： 10101010101701801802202451010101010上限值-设定值下限值-速度设置: 速度101651024070cm/MIN上限值 设定值 下限值10101010101501901801801801010101010上限值设定值下限值速度设置: 速度1014010而66crn/MIN7.3贴片胶固化温度、速度设定值（单位C）：上限值设定值下限值8、维护与保养清洁润滑机械检查调整维护保养内容 机器内端调宽丝杆和导向轴 传送网带及其驱动系统 运输链条和导向轨道 机器表面 上下温区整流孔板 加热风轮和增压模块组件 冷却部分风扇 运输导轨和链条 驱动链轮和链条转动轴轴承座传输系统传送链/带链轮、滚筒、紧固螺钉 驱动电机电刷（检查磨损情况）保养周期时间3个月3个月3个月每次工作后3个月3个月3个月工作时自动润滑3个月3个月3个月3个月6个月更改标记数量更改单号签名日期签名日期第3页拟制审核共3页批准
