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1、化学品控制流程与安全管理一， 质量控制制度1 .严格按照设计图纸和国家有关施工验收规范和标准组织施工；2. 严把施工工艺关，将施工工艺层层细化分解，每一道工序尽可能工厂化、标准化，减少人为因素对工程质量的影响；（详见施工方案）3 .严把材料关， 建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场。4. 严把施工机具关，严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设
2、备和计量器具数据正确无误。5. 建立完整的质量检查制度，本工程建立班组每日自检、互检，项目质量工程师每日巡检，项目部每周检查，分公司、公司每月检查的质量检查制度，确保工程质量在过程中得到保证；6.严把工序交验关，每道工序完成后均须及时校验，每道工序开始前都必须有上道工序的交验，坚持上道工序不交，下道工序不进行；7.严把成品保护关，对已完成的工作分区定员，制定措施和制度严格保护，作到不损坏别人的劳动成果，也不让自己的成果遭到破坏；8.严把关键工艺工序关，每个分部分项工程确定关键工艺，每个工序确定关键部位，对这些关键工艺、部位重点关注，确保质量；9.严把质量文件关，建立技术资料台帐，施工所需的设计
3、图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。 三化学管道施工规范及测试程序 化学品管道安装 概述1.根据化学品的需求选择合适的管道、阀件和配件。所有材料进入应该被目测检查（包括施工领料时）。2 .检查包装;检查 (尺寸, 材料, 配件,材质 )3. 所有的材料应该恰当的保存在库房里，根据尺寸和类型分类放置在货架上。4.所有的材料进出应该正确的记录，每周更新库存量以确保在施工过程中不会缺少材料。5. 外套管
4、（C-PVC）管线安装 1.按照客户认可的图纸来施工.2.根据施工图纸领取材料.3.C-PVC材料搬运时应注意清洁并避免强烈碰撞。4.C-PVC包装应该是在管线上架时拆除，以免污染管线内部。5.所使用的胶水必须耐酸防腐蚀并不影响管线连接的美观。6.C-PVC管在加热弯管时，应注意加热时间以免管线扭形。7.施工过程中，C-PVC管道应该是水平和垂直的，没有任何低点。8.阀箱或转接箱的面板用耐酸防腐蚀的连接件来安装。9.C-PVC管道的穿墙孔在施工完毕后必须以防火材料填塞封堵。6. PFA管线安装1.PFA管线拆除包装取量使用后，剩余材料应该及时封口并立即用保鲜膜包装起来。2.PFA管线切割时要使
5、用专业工具，管线端口不能出现毛刺并必须保证水平。3.安装PFA管线要求在洁净的环境下，接触PFA管道的时候必须戴无尘手套。4.在双套管情况下，PFA作为内管使用时。应该注意穿管方式及管壁内外的清洁。5.在穿管时随时注意PFA管线有无损坏，穿插完成后目测检查PFA管线有无断裂。6.PFA管线的连接方式在半导体厂内最长用的大概有3种方式，可分为：扩口（冷，热），弹珠，和焊接。1.扩口时应用力均匀并不断转动扩孔器具以保证接口圆润，避免借口处出现间隙导致输送介质的泄漏。2. PFA管线入珠前必须保证管线端口是水平面，入珠完成后检查弹珠和PFA管线紧密闭合。3.PFA管线焊接时，必须戴手套避免污染管线及
6、阀件。戴口罩，避免吸入PFA材料加热时产生的气体，以免造成身体不适。 7.不锈钢管道的安装（有机溶剂部分）1.焊机开始之后必须做焊样，但质量人员检查并认为焊样合格并确认这个焊工能够使用这个焊机去焊接管道。2.焊工每天关焊机之前必须做一个焊样，由质量监督人员确认合格后方可结束施工。3.焊接判断1.焊道偏差: 15% 管壁厚.2.焊点超出表面: 15% 管壁厚.3.超出焊点检查: 表面是光滑的并且在表面上没有孔洞.4.颜色和氧化物: 表面没有明显氧化物，并且是无色的。.现场焊接1.焊工必须戴手套;2.使用不锈钢管道从钢瓶里传送焊接气体到焊接管道上，并且装有过滤器使焊接气避免出现杂质。3.焊接之前，
7、必须用焊接气体吹扫焊接管道，吹掉焊接管线里的所有空气，以消除焊道氧化。4.焊接前，必须恰当的设定焊接气体的压力和流量，并且保证流量是稳定的。5.焊接完成后，继续保持一点焊接气体在焊接管道内目的是消除氧化和污染。6.焊工必须在焊接管路上记录日期、焊工的名字、焊机和焊接记录以便于在将来查看。7.发现缺陷的焊点时，焊工应该立即更改并在焊接管路上标注“R”。 化学品管测线试介绍 .化学品管道测试包括保压测试,目的是管路安装的质量并确保供应化学品到机台，所有测试项目必须得到质量测试确认。. 保压测试 目的是验证化学品管道能承受需求压力。3. 测试之前检查管路的内容如下：管道水平和垂直。 管路标签正确并容
8、易查看。. 按照设计图纸，以保证管道尺寸和类型的正确. 阀箱开启时确认阀门的工作状态。. 管道支撑满足要求。. 管道有警告标识.10. 测试管路. PFA管线保压压力为：KG 保压时间为小时。2. 不锈钢管线保压压力：KG保压时间为小时。3. 用纯化的N2来给管路加压，持压15分钟，观察保压计读数是否有下降，测试压力为4kg/cm2。这就是所说的保留测试。欲先测试确保管线压力稳定和证实管线没有大的泄露。若发现泄露，系统必须卸压来维修。泄露点被修好后，重新再加压15分钟，重复这些步骤直到系统通过这个测试。4. 在压力保压报告纸上记录系统名称、开始时间、温度和压力；承包商和监理方要签名字在记录纸上
9、。于是根据需求允许进行压力测试。5. 最终的管线压力必须等于开始时的管线压力加上随着温度改变的压力补偿。按照如下公式计算压降： T2+273 P=(P1+14.7) * - 14.7 P2 T1+273 P1= 开始压力(psig) T1= 开始环境温度() P2= 最终压力 (psig) T2= 最终环境温度 () P=压差 (psig). 若压差(P)小于 2psi, 测试是合格；若压差(P)大于2psi，查看原因并重新做测试。当保压测试满足测试标准的时候，释放压力并重新连接吹扫管线保持管道洁净。整理报告并准备进行下一个测试步骤。6. 确认被测试的管路是否有分支；7. 确认REF值是否在要
10、求的范围内；管路有警告标识。11. 化学品测试以下测试内容只适用于化学品供应的主系统管线： .测试位置是在管路的末端，若管路有分支，分支管路也要被测试。 2.测试完成后，把水排掉，再连接PN2管线吹扫确保管路中的水已经被彻底排除，PFA管内壁没有水珠。.在主系统安装全部完成后和在没有正式供应化学品之前要通过化学品在管路里的流动，测试在新建的化学供应柜、储罐和化学品管路里微量金属的含量是在一个可接受的范围内。测试前检查内容如下：确认管路已经没有水珠了； 所有的阀门均已经关闭； 选取最好的测试点；管路有警告表识。 . 最后的测试程序先用化学品冲洗管路，目的是消除管路里残余的微量金属；取样进行测试，
11、当金属的含量满足标准并且读值是稳定的时候，这意味着测试已经结束。完成测试后，即可以正式供化学品到机台二安全管理安全施工计划：安全策略总述： 非常重视每位员工的安全和健康，对每位员工在生产和施工中的安全、健康负全面责任； 避免意外伤害和职业伤害，确保员工施工、生产安全和健康凌驾于公司一切经济利益之上，其重要性也是公司决策层一致共识。 我们凭借多年的行内安全管理实战经验，结合 项目和 所承揽项目的实际特性，制定了适合于本项目的可行、有效的施工安全计划，本计划包含了项目进展中一般的和可预见的安全隐患防止措施，充体现 以人为本管理理念，确保项目进度和施工现场安全事故率为零。安全施工计划内容：1. 安全
12、健康管理目标为确保施工现场安全事故为零。2. 我们最大限度地为员工提供机械和物质方面的安全防护。3. 实行安全检查制度，如在检查中发现存在安全隐患或不安全因素，要及时采取措施加以消除或控制，确保每一项工作符合安全、健康施工标准。4. 组建专门的现场安全团队来计划、布置、执行和检查安全、健康规程实施。5. 要及时、正确地处理和调查每一个事故，查明导致事故发生的每一个因素，并更新安全 措施，避免同类事故的再次发生。6. 建立安全、健康的施工考核和奖励制度，对安全、健康施工有突出贡献的，要给予奖励。7. 所有员工进入现场，要求必须填写现场安全协议。现场安全施工规定：1：进入施工现场作业必须戴合格的安
13、全帽(符合ANSI Z89,Class A or B)，穿工作皮鞋，戴防护眼镜(符合ANSI Z87.1)等防护工具。 2：工作前严禁喝酒，作业时要思想集中、严禁嬉戏、争吵和打闹3：在生产、施工区域内，不准任意搬弄各种管道的阀门和电源开关。4：从事特殊工种作业的员工，必须经特殊培训，并取得合格证后方可参加作业。5：使用电动工机具时，严格依操作规程进行，严禁无根据凭想象操作。6：工作中如遇停电时，员工必须将设备的电源断开.7：使用公用设备、仪器时，必须懂得设备、仪表的安全技术规程。8：办公区施工区通道和施工作业区尤其危险区必须有明显的安全标识围栏。人员操作应注意之安全及环保事项：1： 所有施工人
14、员应熟悉这些内容方可进行作业2： 作业地点之主要信道，逃生出口，安全门的位置3： 距离最近的冲淋器，洗眼器位置4： 消防栓/箱，灭火器，火警侦测器位置5： 化学管路，气体管路与高压电力线位置6： 施工负责人姓名，联系电话，紧急应变中心（ERC）7： 作业区域之化学品名称与其危害8 ：进入作业场所应由施工/作业负责人带领。9: 作业时应依须要穿戴适当的个人防护用品：防护衣（C）级，滤毒罐（防酸碱SOLEVENT）面罩，PVC手套，防酸碱手套。10：作业时使用之危险性机械/设备应提供证照以供进厂审核11: 高风险作业活动应依规定申请，使用电线须绝缘良好无损12： 高架地板作业时，开孔部分应标示隔离13： 没有施工/作业负责人陪同，承揽商不得进入高风险区域，如气体供应室，化学品供应室，零件清洗室。14： 处理操作机台前是否了解机台及相关周边设备情况，并获得许可。15： 作业中严禁任意操作非相关设备各种开关。16：作业中严禁与作业场中睡觉，建筑物内严禁吸烟17： FAB 区禁止携入任何饮料18; 施工时应依规定佩戴安全帽，收工前作业地点应整理妥当19： 操作人员须熟悉物质安全资料表（MSDS）20： 严禁有偷窃破坏财物的行为，若有发生上述行为，将加重厂商罚则21： 在离地面2米的高空进行施工
