《制造技术习题与答案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造技术习题与答案（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第1章金 属 切1 -1刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？12刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？13已知下列车刀切削部分的主要几何角度为：1）外圆车刀：，0=15、。0=8、kr=15、九s=T5n；2）端面车刀：丫0=15、a 0=10、*=45kJ = 453）切断刀：丫0=10 a 0=6Kr=90Kr = 2 （见题图）试绘出这三种刀具的刀切削部分的工作图。1-3题图切断刀立体图14普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？1-5什么是硬质合金？常用的牌号有哪几大类？ 一般如何选用？如何选用合理的刀具 切削角度？16常用的车刀有哪几大类？各有
2、何特点？1 1外圆车削直径为100mm长度200mm勺45#钢棒科，在机床 CA6140上选用的 切削用量为 ap=4mm f =0.5mm/r, n =240 r/min。试1）选择刀具材料；2）计算切削速度外、刀具移动的速度vf;3）如果kr = 750 ,计算切削层宽度ac、切削层厚度aw和切削层横截面积Ac。第2章切削过程与控制1 .切削力是怎样产生的？与哪些因素有关？2 .切削深度和进给量对切削力的影响有何不同？为什么23 .切削热是怎样传出的？影响切削热传出的因素有哪些？4 .切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同 ？为什么？5 .刀具磨损过程分为哪几个阶段？各阶段的磨损持点如何
3、？6 .何谓刀具耐用度？它与刀具寿命有何不同？7 .何谓积屑瘤？如何减少或避免它产生？8 .为什么当加工工艺系统刚性差时，特别是车削细长轴时，应取大的主偏角。2-4试述积屑瘤的形成原因，分析其对切削过程的影响；生产中应如何控制积屑瘤？2-5试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律。生产中如何利用这些规律来提商生产率。2-6简要分析Fc、Fp、Ff对切削过程的影响；背吃量ap和进结量f对切削力的影响有何 不同？为什么？当机床功率超载时，应采取哪些措施？实际生产中采用哪些计算切削力的方 法，各有何特点，2-7何谓单位切削力？什么参数直接影响其大小憩口何利用其减小切削力？
4、2-8用硬质合金车刀粗车外圆，工件材科为 45钢（调质229HBS）,已知：v=100m/min, f=0.3mm/r； 0=15 ,匕=60。%= 5。试求：Fc和 Pe。2-9试述影响切削温度的主要因素及理由；采取哪些措施控制切削温度？2-10简述刀具磨损的各种原因，刀具磨损与一般机器零件磨损相比，有何特点。2-11何谓刀具耐用度？试分析切削用量三要素对刀具耐用度的影响。2-12为何说工件材料的切削加工性是一个相对概念？2-13试述改善工件材料的切削加工性的途径。2-14刀具角度中?。、M、心各有何功用，应如何选择？2-15切削液有何作用，生产中应如何正确选用切削液？第3章金属切削机床与刀
5、具3-1在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们是如何产生 的？对所加工的孔有何不同的影响？在随后的加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？3-2若用周铳法铳带黑皮的铸件或锻件上的平面，为减少刀具的磨损，应采用逆铳还是顺铳？为什么？3-3下列运动哪一个不属于卧式链床的进给运动。A、主轴的轴向运动B、平旋盘刀具溜板径向运动C、工作台的转位运动D、主轴箱垂直运动3 4试例举车床上常使用的几种车刀，并说明它们的使用加工情况。3-5为何在普通机床传动链中需要设置换置（挂轮）机构？数控机床传动链为何可以不必设置换置机构？3-6简述数控车削系统的工作原理。3-7在什么情况下，使用数控车床
6、能取得良好的经济效益？3 8在单件车削加工中，什么类型的车床应占大多数？什么类型的车床适合批量的生 产?什么类型的车床适合大批量的生产？3- 9车床丝杠和光杠的作用有何不同？为什么数控车床不用光杠？310在车床上，怎样使安装在两顶尖间的工件旋转？3-11在车床上，支承工件的4种方法是什么？3-12如果工件安装在两顶尖之间，而不在一水平线将会产生什么结果？3- 13转塔车床的优点是什么？全功能数控车床与其相比较有何优点？3-14为什么卧式链床能保证孔的轴线的同轴度、和工件孔系轴线平行度？而普通钻床则不能？3-15何谓顺铳法和逆铳法，各有何优缺点？用图示说明之。3- 16为什么常取每齿进给量第4章
7、几何精度标准与检测习题1 .设某配合的孔径为 小15+0.027 0mm,轴径为小15-0.016 -0.034mm,试分别计算其极限尺寸、尺寸极限间隙（或过 盈）、平均间隙（或过盈）、配合公差。2 .设某配合的孔径为 小45 +0.142 +0.080mn轴径为小45 00.039mm,试分别计算其极限间隙（或过盈）及配合公差， 画出其尺寸公差带及配合公差带图。3 .有一孔、轴配合，基本尺寸 L=60 mm,最大间隙Xmax=+40gm ,孔公差Th=30p,m。轴公差Ts=20p,m。试按标准规定 标注孔、轴的尺寸。4 .某孔、轴配合，基本尺寸为（j）50mm,孔公差为IT8 ,轴公差为I
8、T7 ,已知孔的上偏差为十 0. 039 mm,要求配合的最小间隙是十0. 009 mm,试确定孔、轴&勺尺寸。5 .某孔、轴配合，基本尺寸为小35mm要求X max =+120 gm, Xmin=+50 gm ,试确定基准制、公差等级及其配合。6 .设孔、轴配合，基本尺寸为小60mm要求X max =+50 gm, Y max =-32 gm,试确定其配合公差带代号。7 .某孔、轴配合，基本尺寸为6 45mm配合要求的过盈量为-29.5-50 gm,试确定其配合公差带代号。8 .什么叫做 朱注公差尺寸”？这一规定适用于什么条件？其公差等级和基本偏差是如何规定的？改正图39中各项形位公差标注上
9、的错误（不得改变形位公差项目）。图398 .改正图40中各项形位公差标注上的错误(不得改变形位公差项目)。图409 .改正图41中各项形位公差标注上的错误(不得改变形位公差项目) 。 图4110 .将下列技术要求标注在图42上。(1)小100h6圆柱表面的圆度公差为 0.005mm。(2) (j)100h建由线对 6 40P4L轴线的同轴度公差为(j)0.015mni(3) (j)40P7孔的圆柱度公差为 0.005mm o(4)左端的凸台平面对 640P4L轴线的垂直度公差为 0.01 mm。(5)右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。图4211 .试将下列技术要求标注在图 4
10、3上。(1)圆锥面a的圆度公差为0. 1 mm。(2)圆锥面a对孔轴线b的斜向圆跳动公差为 0. 02mm。(3)基准孔轴线b的直线度公差为0. 005mm。(4)孔表面c的圆柱度公差为 0. 0lmm。(5)端面d对基准孔轴线b的端面全跳动公差为 0. 01mm。(6)端面e对端面d的平行度公差为 0. 03mmo图 2-4312 .试将下列技术要求标注在图 44上。(1)小30K7W小50M7采用包容原则。(2)底面F的平面度公差为0. 02mm；小30K7孔和小50M7?L的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0. 04 mm(3) 6 30K7孔和6 50M7孔对它们的公共轴线的同轴度
11、公差为0. 03mm。(4) 6-411H10对650M7孔的轴线和F面的位置度公差为 0. 05mm,基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。图4413 .按表1的内容，说明图45中形位公差代号的含义。表2-1图4514 .按表2中的内容，说明图46中的公差代号的含义。表2第5章特种加工与精密加工1 .常规加工工艺和特种加工工艺有何区别？2 .电火花加工的工作原理中，大致可分为哪几个阶段？3 .电火花线切割加工和电火花成型加工有哪些共性和不同点？4 .影响电火花加工精度的主要因素是什么？5 .电解加工的工作原理是什么？6 .什么是超声波？为什么超声波加工工具必须做成上粗下细的棒
12、杆？7 .电子束和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同？8 .金刚石拉丝模和化纤喷丝头一般是用哪一种方法加工出来的？9 .电火花线切割加工的工艺和机理与电火花成形加工有哪些相同点和不同点？10 .电火花线切割加工的零件有何特点？11 .试论述线切割加工的主要工艺指标及其影响因素。12 .试述激光加工中材料蚀除的微观物理过程。13 .激光与普通光相比有何特点？为什么激光可直接用于材料的蚀除加工，而普通光则不 能？14 .简述影响激光打孔质量的因素，并举例说明采用什么措施可以提高激光打孔的工艺质 量？15 .超声波加工时，工具系统的振动有何特点？16 .为什么超声波加工技术特别适合于加工硬脆材
13、料？17 .何谓电子束加工？试说明电子束加工的分类、特点及应用范围。18 .试述离子束加工的基本原理和应用范围，并比较它与电子束加工的优缺点。19 . 试述超高压水射流切割技术的原理和特点。20 . 试述纯水高压水切割与磨料高压水切割之间的异同及应用。21 . 试述影响超高压水射流切割速度、切割精度的因素。22 .分析该图示零件上的弯孔0.06mm可采用特种加工中的哪种加工工艺，零件材料为 钢？第 6 章：机械制造工艺过程设计1什么是生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程和工艺规程？2什么是工序、工步和走刀？3不同的生产类型对零件的工艺过程有什么影响？4什么是基准、设计基准、原始基准、定位基准和
14、测量基准？并举例说明。5拟定零件工艺过程的技术依据有哪些？6制定工艺过程时，对零件进行工艺分析的主要内容有哪些？7制定工艺过程时为什么要划分加工阶段？8什么是工序集中和工序分散？各有什么优缺点？9选择原始基准的原则有哪些？选择定位基准的原则有哪些？10什么是余量、总余量和工序余量？影响工序余量的因素有哪些？11举例说明尺寸链的组成环与封闭环、增环与减环。12什么是时间定额？它包括那几个组成部分？怎样提高劳动生产率？13机床夹具由哪几个主要组成部分？机床夹具有什么作用？14简述六点定位原理。15夹具设计时，怎样确定夹紧力的作用点和方向？16 什么生产成本和工艺成本？什么是可变费用和不变费用？讨论
15、在市场经济条件下，如何运用技术经济分析方法合理选择工艺方案。17保证产品装配精度的方法有哪些？18简述派生式CAPP 系统的基本原理。二、简答题1 1加工精度要求高，表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴类零件外圆时，应选用哪种加工方法？2三、分析、计算题1分析图 1 所示的各种定位方案中，各定位元件所限制的自由度。2 .试设计图2所示拨叉零件，材料为 QT400-18,毛坯为精铸件，大批量生产，工件 上小28+0.025及其两端面已经加工好。下两道工序铳叉口两侧面和钻M16-6H螺纹底孔。试设计这两工序的定位和夹紧方案。习题图 6-1图23 轴承套零件图如图 3 所示， 表面 H 、 G 与本体配合， 表面 N、 L 用以安装滚珠轴承，六个螺钉通过小5.5六孔，将轴承套固定在本体上，小4四孔用以通润滑油，该零件材料为 钢45,硬度为HRC3236,自由尺寸公差IT12。试对该零件进行工艺分析，并拟订其工艺 路线。图34 .图4 （a）所示为零件的部分要求，（b）
