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1、延长抽油机皮带使用寿命小组名称：采一任南QC小组发 表 人：丁文昌单位名称：采油一厂任南作业区时 间：2015年10月延长抽油机皮带使用寿命一、 前言任南作业区现有抽油机井180口，大部采用油游梁式抽油机采油。皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一，它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置，以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。2014年，任南作业区抽油机井共消耗皮带810组，平均单井消耗4.6条，每条皮带的平均寿命为76天。皮带频繁断脱，不仅影响油井的正常生产时率、增加工人的劳动量，而且造成采油成本的增加，降低了油田开发的整体效益。二、 小组概况表1 QC小组概况小组名称采一任南QC小组成
2、立时间课题名称延长抽油机皮带使用寿命小组类型现场型组长葛绍军注册日期小组成员7人注册编号活动日期2015年3月-2015年11月QC教育时间30小时活动次数2-3次/月，共13次组员学历大专平均年龄44岁表2 QC小组成员简介序号姓名年龄学历职务小组职务小组分工1葛绍军工程师组长组长，组织协调2郭铁路43大专工程师组员组员，QC方案策划3丁文昌43大专采油高级技师组员方案实施，技术培训4边萍43大专工程师组员现场调查，数据统计5张新亮45大专工程师 组员资料分析，质量检查6陈静50大专采油高级技师组员数据统计，现场实施7张永莉45中专员工组员组员， 现场调查三、课题选择2014年，任南作业区1
3、80口抽油机井共消耗皮带810组，平均单井消耗4.6组，每根皮带的平均寿命为76天。同时更换皮带时需要停井，按皮带断井停-发现-取皮带-换皮带-启抽用时2小时计算，因停井造成原油减产0.08吨，经济损失25.92万元（按4000元/吨），夜间皮带断，不能及时发现，产量影响更大。频繁更换皮带，不仅造成材料损失，更严重影响了油井生产时率，造成采油成本的增加，降低了油田开发的整体效益。图1 课题选择理由 降 低 生 产 能 耗，控 制 生 产 成 本2014年任南采油作业区更换皮带810组，皮带平均使用寿命为76天，降低生产时率0.2%，增加生产成本8-10万元 公司要求 生 产 现 状 提高抽油机
4、皮带使用寿命选 定 课 题经小组成员共同商讨，确定提高抽油机皮带使用寿命为该QC小组2015年的活动课题。 四、 现状调查：从2014年以来，任南作业区皮带平均使用寿命一般在76天，与大庆等老区皮带寿命120天相比，2014年皮带成本增加8万元左右，又在劳动强度上加大了工人的工作量，既费时又费力。同时因更换皮带，油井生产时率降低了0.2%，产时间的减少而影响到采油井的正常生产，降低了油田开发的整体效益。从2014年至2015年更换皮带调查情况如下：表3 任南作业区2010年-2014年皮带更换情况表年份井数更换次数使用寿命/d平均值/d201418078176 77201518081077我们
5、对2014年影响皮带使用寿命的原因进行了调查。由上面记录和调查情况，作出汇总表：表4 任南作业区2014年皮带更换原因统计表项目皮带损伤频数/条累计/条百分率/%累计百分率/%皮带松紧度不合理40040049.3 43.8 四点不一线18655023.068.8 抽油机不平衡12067014.8 83.8 启动载荷过大507256.2 90.6 抽油机负荷大407654.9 95.6 材质影响77941.199.4 结蜡37970.39 99.8 生产变化引起负荷不均28100.25100合计810810100100由调查表得出排列图：图2任南作业区2014年更换皮带原因分类排列表由排列图可以
6、看出，皮带松紧不合理、四点不一线、抽油机不平衡是造成皮带不正常磨损从而使皮带寿命偏低的主要原因。图3 抽油机皮带 图4 抽油机皮带传送装置 五、 设定目标通过一系列调整措施是抽油机皮带寿命由76天延长到100天。100天图5 本次QC活动目标确定皮带使用寿命(天)目标值活动前24天天76天本小组于2015年3月25日召开小组会议，对抽油机皮带寿短的相关原因，从人、机、料、法、环等五个方面运用关联图法，通过关联图深入分析，共找出12个影响因素。图6 抽油机皮带使用寿命因果图皮带使用寿命短人员设备环境巡检不及时抽油机不平衡材质不合格油井结蜡雨、雪，皮带打滑或托轮破损偷工减料或托轮破损操作技能不足抽
7、油机运转负荷大皮带松紧度不合理材料抽油机启动载荷大方法四点不一线生产变化引起负荷不均六、要因确定从因果分析图可以看出，5大项分析到末梢原因有12个影响因素，我们对末梢原因逐条进行确认，找出造成皮带寿命短的主要因素。验证一： 员工操作技能不足确认方式：调查分析调查人：丁文昌 调查日期：2015年4月12日 调查结果：要因任南作业区采油站员工在更换抽油机皮带时，为了省时省力，大部分员工将皮带挂到皮带轮上后，用麻绳绑好后，直接启动抽油机，挂上皮带，这样操作会对皮带造成一定的损伤，更有的用铁丝绑住皮带，可能会造成皮带的直接断裂。验证二：巡检不及时调查方式：现场调查调查人：边萍 调查日期：2015年4月
8、10日2015年4月12日调查结果：非要因对采油站不定期、不定井进行抽查50次，发现41次采油工能及时巡检，巡检率82%，采油站能及时巡检，非要因。验证三：皮带松紧度不合理调查方式：现场调查调查人：张新亮 调查日期：2015年4月13日-4月20日调查结果：要因过紧皮带容易拉裂、过松皮带容易打滑，损伤皮带。调查发现，2015年4月皮带松紧度不合理的有55口井，占总井数的41%。表6 2015年4月任南作业区皮带松紧情况统计表松紧情况度井数比例%皮带过松3526皮带过紧2015皮带松紧正常8059合计180100图7 过紧裂开照片 图8 过松跳动图片 验证四： 四点不一线调查方式：现场调查调查人
9、：张永莉 调查日期：2015年4月13日-4月19日调查结果：要因在抽油机运转过程中，如果大小皮带轮不在同一条直线上，会因皮带轮的错位导致皮带扭曲而产生附加应力，增大皮带的疲劳磨损，此外，四点不一线有可能使皮带窜槽，加剧皮带疲劳磨损，从而降低皮带使用寿命。普查发现共有62口井四点不一线，占总井数的28.9%。表7 任南作业区2015年5月四点一线情况统计表项目井数比例/%四点一线11865.6 四点不一线6234.4 合计180100 图11 电机皮带轮 图12 减速箱皮带轮 验证六： 雨、雪天影响调查方式：现场调查调查人：XXX 调查日期：2014年2月16日调查结果：非要因暴露在户外的皮带
10、，在积水的润滑及吸热下，水时刻依附在皮带表面上，摩擦系数不断下降，因此摩擦力也不断下降，进而出现皮带打滑现象。2014年任丘地区全年降雨量只有351mm，降雨量少，且降雨多集中在7、8、9三个月，降雨量为 253mm，占全年降雨量的72%。7、8、9三个月的降雨天数也只有29天，降雨天数少，因此确定为非主因。表8 任丘地区2012-2015年平均月降雨统计表月份1月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月11月12月降雨量 (毫米)2.82.64.211.822.959.8103.789.13510.34.34.5降雨日数0.80.71.42.94.38.710.89.662.3
11、1.41.12015年任丘地区降雨降分布饼状图 2015年任丘地区降雨天数分布饼状图14%86%28%72% 验证七： 材质不合格调查方式：现场调查调查人：陈静 调查日期：2015年4月13日调查结果：非要因购进的5L5V 5380 和5L5V7100皮带是庆新橡胶制品厂生产的产品，抗拉体采用优质聚酯纤维绳，所购皮带都有出厂合格证明，质量有保证，不存在质量问题。图13 皮带聚酯线绳 图14 皮带标识 验证八：启动载荷大调查方式：现场调查调查人：丁文昌 调查日期：2015年4月8日调查结果：非要因静止的抽油机在启动改变静止状态那一瞬间，电机的电流通常是正常运转时的4倍以上，动力载荷最大，皮带受到
12、的摩擦力也大，皮带磨损大。调查发现，任南作业区共有长抽井180口，时率在98%，基本不停井。间抽井38口，每天需要启抽一次，但停井恢复阶段减少了皮带摩擦，综合起来，启动抽油机时对皮带的影响可以忽略。验证九：抽油机不平衡 调查方式：现场调查调查人：丁文昌 调查日期：2015年4月10日-4月15日调查结果：要因在平衡率为100%时，电机提供的动力仅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦阻力，平衡率越低，则需要电机提供的动力越大，与此同时皮带所承受的载荷也随之增大。所以，调节抽油机井平衡，不仅节约电能，减少震动，而且可以延长皮带等相关抽油设备的使用寿命。调查发现，任南作业区不平衡井35口，占总井数的25
13、.9%，属于主要因素。表9 任南作业区抽油机井平衡情况统计表平衡率%100%井数92513610比例%513.975.65.6验证十： 油井结蜡调查方式：现场调查调查人：张新亮 调查日期：2015年4月14日调查结果：非要因油井结蜡时，油管内壁结蜡阻力增大，造成动力载荷极其不均，因为与之相配的平衡块没有得到相应的调整。此时，皮带需要更大的摩擦力才能带动泵进行往复运动。有时甚至会负荷不够而打滑，严重磨损皮带，改变皮带表面的摩擦系数及影响皮带的使用寿命。任南作业区每个月都根据电流、载荷变化制定10-15口井的洗井计划，因此，结蜡造成的影响可以忽略。表10 任南作业区2015年洗井完成情况月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月
