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1、商洛市环城北路二标段工程 薄壁空心墩施工方案批准人：审核人：编制人： 陕西建工集团总公司商洛市环城北路二标段工程项目部二0一二年三月一日一、工程概况二、编制依据15三、施工总体方案及规划1、项目管理组织2、设备、人员投入计划2.1 人员投入人员安排计划序号类别计划人数备注1主要管理及技术人员16专职安全生产管理人员12施工作业人员架子工10特种作业人员模板作业人数20钢筋加工人数30砼作业、养护人数20特种作业人数15装载机、吊车司机、电工、焊工等其他15总计1272.2 机械设备投入（见下表）主要机械设备计划序号机械设备名称规格型号计划数量备注1塔吊QTZ40-6032钢筋切断机GQ40A2
2、3钢筋弯曲机24钢筋调直机25直螺纹套丝机23电焊机BX1-630104气割设备氧气、乙炔45柴油发电机50KW26汽车吊QYZ253台7承台模板钢模2套8空心薄壁墩模板定型钢模36m9盖梁模板定型钢模2套10全站仪徕卡TS02111水准仪DS32212挖掘机小松220113装载机ZL50214混凝土输送泵HB602台15空压机3.5m3/min2台16运渣车8 m33辆17脚手架48*3360t3、工期计划四、分项工程施工方法（一）承台施工方法（二） 薄壁空心墩施工方法1、 模板设计模板施工见图一：2、施工的基本原理翻模施工的基本原理是：2.1首段墩身施工并相互校核，确保无误后，在承台面用墨
3、线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线。沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对高差不大于2mm。模板安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设直径16mm短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。将墩身截面范围承台顶混凝土面充分凿毛冲洗干净。施工时注意在墩身底部预留通风孔，以利上面各节墩身施工期间养生水和雨水流出。2.2 第2、3、4节段墩身施工墩身首段混凝土浇筑后第1节1.5m模板暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，安装绑扎钢筋4.5m，同时在第1节模板顶上
4、安装支立好第2、3、4节共4.5m高内、外模板。模板用25t汽车吊分块吊装，支撑就位于第1节外模顶上，同时安装内模，利用拉杆对拉加固墩身模板。搭设内模施工平台，接长墩身脚手架施工平台，然后竖立固定混凝土输送泵管。泵送浇筑第2、3、4节段墩身混凝土。2.3 其余节段墩身施工第2、3、4节段墩身混凝土施工后，接高脚手架，接长墩身钢筋4.5m。混凝土达到一定强度（10MPa），先后拆除第1、2、3节模板（第4节模板暂不拆），利用支撑于已浇筑的混凝土以及墩身四周的钢管脚手架上的提升吊架，以手提或电动导链(葫芦)提升模板，提升达到要求的高度后悬挂于吊架上，将第1、2、3节模板依次安装支立于第4节模板顶上
5、，内外模对拉加固，浇筑墩身混凝土。 循环交替绑扎钢筋、翻升模板、浇筑混凝土，每次翻升3节共4.5m高模板，浇筑4.5m高墩身，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工。3、 模板翻升每当上节段墩身砼浇筑完成后，即可进行钢筋安装、模板翻升等。3.1模板解体 通过悬挂在吊架（架设在已浇筑混凝土和脚手架内）上的导链分别挂住墩身最下1节段的4侧外模，施工人员在外吊架上拆除对穿拉杆、竖向联结螺栓和与上层模板联结的横向螺栓，将外模拆卸。3.2模板提升 通过同一侧的2台3t导链人工将模板逐一提升到相应的最顶层，进行模面去污、清洁、涂油。 提升过程中设专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。3.3模板安装
6、将上层墩身砼面凿毛清理后，用导链吊装提升，人工辅助对位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层模板联结，并以导链临时拉紧固定。 内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆连接。 模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线水平，安装横带4角螺栓固定。3.4注意要点 墩身各部位砼按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂,以利于拆模，保持砼外表色泽一致。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm，模板接缝采用建筑专用双面止水胶带胶。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点位置准确性，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理
7、工程师检查签认后，方可浇筑砼。模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。模板提升时应做到垂直、均衡一致，模板提升高度应为混凝土浇筑高度。 墩身模板安装应稳固，设计拉杆数量不能随意减少，倒角拉杆严格按要求设置。模板的脱模剂：为了保证砼的外观质量 模板的脱模剂无色长效专用脱模剂。4、墩身混凝土施工 HBT60.13.90S 输送泵，其最大理论混凝土输送量 69m3/h ，最大泵送出口压力 13Mpa，最大理论垂直输送距离 270m，最大理
8、论水平输送距离 1200m，4.1 基面处理4.2混凝土的浇筑4.3 混凝土的振捣和养护捣和机械振捣。4.4混凝土试块的制作5、 墩身施工测量控制5.1 墩身中心定位测量采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由项目测量队用全站仪进行中心定位，设置好横、纵向护桩，给施工员交底。复核时用精密水准仪进行测量。5.2墩身的垂直度控制6、墩身施工注意事项水平测量是确定墩身高度，放置墩身预埋件及控制模板水平的依据。因此应经常进行水平测量来控制标高，减少按模计算作高度标记的积累误差，通常每工班定时进行一次水平测量。 6.2保证墩柱混凝土的浇筑质量7）每班设试验员1名，负责制作砼试件，填写砼浇筑日志和气温记录
9、，凡拌制不合格的砼禁止入模。实行班长负责制，加强砼振捣和养护工作。6.3 严格控制混凝土表面平整度6.4严格控制混凝土表面出现蜂窝麻面6.5 严格控制墩柱混凝土表面颜色6.6施工安全管理工作平台上所有材料，机具应放置有序。经常检查电路，防止发生漏电事故，遇有大风、暴雨及雷电时，注意切断电源，保护好各种设备。高空作业应切实做好安全工作，墩上墩下有关人员均应戴安全帽，墩下应划定危险区，并设置标志，严禁从墩上向下抛掷杂物，设专人负责起重指挥和安全检查，发现问题应及时报告并采取措施处理，拆除模板时高空作业人员必须系安全带。墩身施工场地狭窄，人员多，工种交替，工序穿扦，必须搞好组织指挥，避免混乱，应建立
10、岗位责任制，各负其责，并应健全各项规章制度，使各项作业有条不紊。（三）盖梁施工方法（四）钢筋加工及安装1、钢筋的存放2、钢筋的加工要求3.1 作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。3.2 技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过5
11、0%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。3.3 施工程序与工艺流程施工程序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接。钢筋丝头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长
12、度，且允许误差为+2P；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；3.3.3施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。（2）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。3.4质量控制及检验3.4.1检查钢筋连接质量（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之
13、间无缝隙；（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。 3.4.2成品保护（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇筑完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。3.4.3丝头现场检验（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。3.4.4钢筋接头的现场检验（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。（2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95
