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1、- 设 计说 明 书全套图纸加扣 3346389411或3012250582题 目 副变速高档拔叉机械加工工艺规程设计学 生 系 别 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 目录1 前言12零件的分析22.1 零件的作用22.2 副变速高档拔叉的工艺分析23 副变速高档拔叉零件工艺规程设计43.1毛坯的制造形式的确定4.2 基准的选择4.3 制定工艺路线4.确定机械制造余量与工序的尺寸和毛呸尺寸5.设备及其工艺装备确定63.6切削用量与加工工时的确定64设计体会14参考文献15致谢16 1 前言 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中
2、能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。通过工艺课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1.能综合运用机械制造工艺及其夹具课和所学过的其他课程的基本理论，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理议定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。2.培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程
3、度零件的工艺规程的能力。3.培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。4.进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。5.培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。6.通过毕业实习及整个课程设计过程，学会调查研究，收集中外技术资料的方法，并能熟练的使用有关的手册，图表资料及技术参考书。2零件的分析2.1 零件的作用这次课程设计，我选到的课题是副变速高档拔叉的零件。使用在车床上面的变速的机构当中。主要的作用就是来换挡，让机床主轴的回转的运动能够与工作人员的要
4、求一致，因而得到所需要的速度与扭矩的作用。副变速高档拔叉上面的16孔和操作的机构互相的连接。经过16孔所受到的力拨动83孔这面的齿轮速度变化。满足所需要的作用2.2 副变速高档拔叉的工艺分析副变速高档拔叉有几组加工表面，并有一定位置要求.其中尺寸要求较高的有：分述如下：以16孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：83孔及其倒角，相垂直的端平面,其中，主要加工表面为83孔。根据上面所述可以知道，制造时应该先制造一组的表面，然后以这组制造以后的表面作为基准来制造另外的一组。3 副变速高档拔叉零件工艺规程设计3.1毛坯的制造形式的确定拔叉年产量是4000台/年；达到中批的生产的水平，选择HT200
5、的材料。按照书本6P599的表3-63，研究拔叉的外形不是太复杂，有制造精度的要求；拔叉制造的性能以及使用年限及年产量 ；最终选用的类型为砂型铸造，来提高拔叉零件毛坯的制造的精度，减低制造的余量。.2 基准的选择 合理的选取加工定位的基准，是副变速高档拔叉加工过程的重要的要求，也是满足副变速高档拔叉制造的精度的主要的问题。定位的加工基面可以分为粗与精及辅助几种。在首道加工工序中，选择副变速高档拔叉毛坯的表面，待加工的表面来作为定位的基准，这种为加工的基面，在后面的制造的工序中，使用已经加工完成的表面，来当作为定位的基面，这种为精基准。在编制工艺的过程的时后，第一应该分析如何选取精加工基准，来满
6、足精度的要求并加工出各个工序，而且为了让工件装夹方便。与容易得到所要的加工的精度，能够可在零件上面的一个部位，设计一个辅助的加工基准，来定位。.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工装卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。同时副变速高档拔叉应有足够的刚度，良好的结构工艺性、形状应力求匀称和美观。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降，提高生产率、保证加工质量、减轻工人劳动强度。思路一：工序号工序名称工序内容10铸造铸造成型20时效热处理30铣铣16 孔两侧平
7、面40镗镗叉脚83孔50铣铣叉角两侧平面60钻钻6孔70钻钻铰16孔80钳工钳工90终检终检思路二：工序号工序名称工序内容10铸造铸造成型20时效热处理30铣铣16 孔两侧平面40钻钻铰16孔50铣铣叉角两侧平面60钻钻6孔70镗镗叉脚83孔80钳工钳工90终检终检工艺路线方案的比较与最终工艺路线方案如下： 两种思路的的制造工序个数是相同的，只是制造的顺序不相同。在第一个方案中，是钻铰16孔工序放在后面，不够合理，而方案二侧是放在前面，符合先主要后次要的加工原则，对于整个加工工艺路线看来,两种思路的制造思路大概看来都是合适的.但是经过细致的研究副变速高档拔叉的技术的要求，与能够使用的制造手段以
8、后,最终使用思路二。.确定机械制造余量与工序的尺寸和毛呸尺寸由于该零件形状不是太复杂，根据零件材料为HT200，生产类型为中批生产，所以选择铸造的零件毛胚，由以上已知的条件及制造工艺路线，分别得出各个制造的表面的制造加工的余量，工序加工的尺寸与毛坯的尺寸见毛胚图。.设备及其工艺装备确定所选用的机床有： X62W铣床、Z512B钻床，车床CA6140，检验台、钳工台。专用夹具设计：钻孔专用夹具设计，铣面专用夹具设计，车床专用夹具设计刀具选用：铣刀、车刀，各级钻头、丝攻、圆锉刀量具：选用游标卡尺、专用塞规、专用量具3.6切削用量与加工工时的确定工序：铣16 孔两侧平面机床：铣床X62W刀具：硬质合
9、金面铣刀 机床齿数10（1）粗铣16 孔两侧平面加工的深度：每一个齿的进给量：按照有关参考书籍10附表1.3.75，选择加工的速度：按照有关的参考书籍10附表4.3.83，选择铣床主轴的转动速度：，选择实际铣削速度：进给量：进给量：参照书籍机械加工工艺手册中的表2.3.81,机床刀具切入长度：机床刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（2）精铣16 孔两侧平面铣削深度：精加工每个齿的进给量：按照书籍资料10附表2.4.77，选择精加工的速度：按照书籍资料10附表2.7.89，选择机床传动主轴的转速：，取实际加工的速度：精铣进给量：精铣铣床工作台每分进给量： 精加工铣刀切入时的长度：精加工时后精
10、铣刀具切出的长度：选择精铣走刀次数为1精铣机床机动时间：工序：铣叉脚侧面选择X62W式铣床选择刀具材质为YG8合金铣刀， ， 个齿。选择切削刀具后角前角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃,副刃过渡刃宽10。 粗铣叉脚侧面因工序切削加工的量非常大，所以能够选取，所要求的长度分为两次走刀，本副变速高档拔叉零件工序的加工就可以完成。 加工时的进给量： , 加工时的切削速度： (见查阅的文献10.表3.16） = r/min根据使用机床使用说明书，取r/min (见查阅的文献10.表4.2.29）所以实际的工序加工时的切削加工的速度是V=当时，工作台的每分钟加工时的进给量应为 （mm/min）查加工的使
11、用机床使用说明书： mm/min因为是铣削加工副变速高档拔叉，所以整个的刀具的刀盘没有必要加工过整个的副变速高档拔叉，选择利用作图的方法，能够知道刀具的行程 ,所以机动的加工工时得精铣叉脚侧面刀具选择铣刀，精加工平面时后，每一个齿加工时后的进给量是， 个齿，铣削加工铣刀的最大使用寿命是， , 。,/s,（参考查阅的文献【1】表17-69）,切削刀具耐用度为，根据查阅的文献【1】，表19-67，得：v= 由使用机床转速数列，取 工序 镗叉脚83孔使用CA6140车床对镗叉脚83孔加工粗镗镗叉脚83孔采用YG6硬质合金镗刀， 1）镗削深度及宽度 由于宽度较大，分两次切削 2）每齿进给量 （参考切削
12、手册表3.7） 3）切削速度和每分钟进给量 切削速度：参考机械制造工艺设计手册（以下简称机械手册）表3-30，确定 即 则现采用CA6140车床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-39），取，故实际切削速度为 当时，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书，取 4）切削工时：式中，（切削手册表3.26，）则（切削手册表3.26，）则 精镗镗叉脚83孔采用YG6硬质合金镗刀，1）镗削深度及宽度 2）每齿进给量 3）切削速度和每分钟进给量切削速度：参考机械手册表3-30，v取1.5m/s即v=90m/min则 现采用CA6140车床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-38），取，故实际切
13、削速度为 当时，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书，取4）切削工时：式中，（切削手册表3.26，与镗刀直径相等）则 则 工序：钻铰16孔选取Z3025钻床，查相关参考文献2表4.210.0的选高速钢锥形柄的麻花钻头。钻孔到15.7，进给量：参考选用相关书籍文献5表2.238，取。切削速度：查阅书籍文献2的表2.442选择，取。主轴转动速度：，根据参考书5的表3.2236，取故加工的实际速度：加工时间 切削层的距离：刀具切入时长度尺寸： 刀具切出时的距离： 取1次走刀加工用时： 铰16孔按照查阅书籍文献4表4. 356，选择机用铰刀。切削深度：。进给量：查阅书籍文献2表2.356，取。切削加工的速度：根据参考书籍4附表2.662，选
