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1、蜂窝石板复合板制作工艺步骤一、 规划1. 首先要看清图纸，对一整套需用的石材平方数有所了解。2. 用平板车将带划的板平放在车上。3. 检查带划板的厚度（一般要求在17mm以上）和板面上不可用的色胆，色斑，裂痕即石材纹理等。4. 按图纸在石板上取材，写清尺寸及代码，避开有缺陷的部位，应合理规划，保证最大的出材率。5. 每套料必须保证一个色系，以免出现色差。6. 划完一张大板，登记石材的原始编号和所划的实际单位，并绘图体现。7. 将划好的板以套位单位，码放整齐，转交下一流程。二、板材切割 1. 将板材平放在桥切机台上。 2. 认真核对所划好板材和图纸之间是否由误差。 3. 开料中尺寸机角度必须抽查
2、核对，轻拿轻放。 4. 开料后从机台上取板时应将每块石材的图纸编号写在板材的侧面。每个单位要整齐的码放，每套必须单独放置。 5. 开料过程中石材若有掉角，缺失的，经管理人员确认申请配色补料。 6. 以套位单位，每套料必须在一台桥切机上完成。因为机械都会有误差存在。三、排版1. 按划板，开料的编号，对照图纸将每个单位平方在试拼台上2. 认真核对尺寸，角底，及石材的纹理是否顺畅，颜色是否有误差。3. 有些图纸要求标角的应按图完成。4. 在试拼中发现的不合格产品应及时配色更换。5. 试拼完成后，给每套产品编一个生产编号，然后每个单位码放整齐，转交下一流程。（在试拼过程中应做到轻拿轻放以免造成不必要的
3、损失）四、板材定厚1. 检查石材是否缺角。2. 板材定厚后厚度为17mm。3. 按图纸整套每个单位分开摆放，轻拿轻放。六、烘干1. 每套每个单位分清摆放，不可混乱。2. 烘干的温度不宜过高（40-45），温度过高容易导致石材爆裂。七、复合1. 检查石材是否干净，将复合台清理干净，垫上塑料膜。2. 按图纸编号摆放在复合台上，将缝隙调整均匀。3. 用云石胶固定四周，用图纸核对无误后在缝隙内灌入填缝胶水，注意胶水用量，不可浪费。4. 待胶水凝固后，从复合台上取下填好缝的每个单位，送到打磨车间，磨平多余的胶水。5. 将打毛的蜂窝板清洁干净，平放在垫好塑料薄膜的复合台上。6. 将胶水均匀的涂刮在蜂窝板的
4、打毛面上。7. 找出与蜂窝板相应的填好缝的石材，轻放在涂好胶的蜂窝板上，用软垫垫在四角。8. 盖上真空薄膜，放在密封铁架。用C型夹固定铁架，抽真空。9. 抽真空时间一般不低于3小时。（具体操作视复合胶水固化时间而定）10. 胶水固化后，从复合台上取下复合好的板材。送打磨车间磨平蜂窝板上的胶水，转交下一流程。八、对剖1. 检查复合好的产品是否有多余的胶水。2. 将复合板平放在对剖机的平台上，检查平整度是否合格。（若有不合格应及时上报处理）3. 对剖过程中应注意刀带是否锋利，进刀速度是否合理。4. 对剖应尽量做到两边厚度相同。5. 对剖后的产品搬动时不可将石材面朝下，摆放应面朝面，背靠背。6. 对
5、剖过程中出现错误，造成损坏的应及时上报处理。7. 对剖完成后，将整套产品码放整齐，转交下一流程。九、复合板定厚1. 检查蜂窝板面是否有胶及残留物。2. 将复合板放置在定厚平台上，检查板材是否弯曲。3. 按图纸要求进行定厚。（石材厚度为5.5mm-6mm）4. 定厚完成清洗干净，搬动时不可将石材面朝下。5. 将每套产品单独摆放，摆放时要面朝面，背靠背。十、复合板烘干1. 按生产编号每套摆放在一起，不可搞混乱，摆放平整。2. 石材面朝上。（搬动和烘干过程中）3. 烘干时温度不宜过高（40-45），以免石材爆裂。十一、补面胶1. 检查石材面是否干净、干燥。有灰则需要用气泵风枪吹干净。2. 石材若有小
6、的损失，或色胆等就需要挖补。3. 胶水颜色应调配至与石材相近，然后涂刮在石材表面。4. 待胶水固化后，按每套单独摆放。搬动时不可将石材面朝下，然后转交下一流程。十二、磨抛1. 检查抛光平台是否有杂物。2. 开始抛光，从粗到细，一定要保证平整度。标准可参照工程板标准。3. 抛光亮度，花岗岩在80度以上，云石在70度以上，具体按石种区分。4. 抛光完成应仔细检测光面是否有磨盘印及划痕等。5. 完成后应按每套单独摆放，光面朝光面。搬动时不可将石材面朝下，摆放整齐后转交下一流程。十三、复合板切割1. 将待切边产品平放在桥切机台上。2. 按图纸核对复合尺寸是否有误，若有疑问应停止切割，待询问清楚后再行切
7、边。3. 切边时行刀要合理。以保证切割时石材不会出现崩边，又有效率。4. 切边一定要保证尺寸与角度的精准，定时抽查。5. 切边必须按图纸制定的尺寸定位。6. 切边完成须清洗干净，以免脏水渗入石材。7. 每套切边完成摆放整齐，转交下一流程。十四、造型1. 首先看清图纸，将每套复合板摊放在工作台上。2. 图纸要求标角的应该核对清楚，然后进行操作。3. 补边胶前首先要看清蜂窝板内是否有水份，干燥的则用云石胶进行封边。封边时应注意胶不可以抹到石材表面，打磨边胶时要注意不可伤及石材表面。边胶完成应该是无空隙和平整的。4. 拼角时应小心切割，不能有崩边现象。在拼接时应用小角尺靠住，以保证角度标准。5. 石
8、材的抛光面上不可以放工具及边角料，以免损坏产品。6. 制作完成的产品因为不是一个平面，所以要合理的安置，以方便搬运。十五、后处理（试拼，铆挂件，修补，防护） 造型车间必须按房型图纸整套转交包装车间：按图排版地漏，水龙头按图开孔码片扣件角铝安装清洁石材及蜂窝板灰尘修补石材见光面崩边及缺陷业主代表及工厂质检确认合格贴塑料保护膜并包好四角贴标签钉箱装箱待发货出厂。1. 按图纸核对每件产品规格及造型是否有误，是否色差（拼角是否90度，两块或几块拼接的是否平整，是否对缝）如果有误应及时找上工序修改直至合格。石材表面无缝的核对尺寸是否准确合格，表面留缝的按安装顺序和位置排版核对是否准确。地漏水龙头按图纸尺
9、寸开孔，孔内一周蜂窝板透明云石胶补平。2. 按图纸要安装码片及角铝，安装码片时要在工作台上用3mm珍珠泡沫棉垫好以防划伤石材表面。码片安装时露出预制件40mm，先用 4.2mm钻头对中钻穿眼，然后用10mm钻头钻至安装时用螺丝帽平铝码片为准，靠预制件一边先打上瓷白硅胶，再用抽芯铝铆钉铆牢固。留槽插入件墙身用40mm铝角，地台用50mm铝角。留槽尺寸为插入件厚度加1mm，墙身角铝安装，用硅胶枪打上瓷白硅胶，用铆钉铆牢固，铆钉间距120-140mm,所有地台用的铝角先用4.2mm钻头钻穿，在用钻头钻至铆钉铆好后平铝角为准。铝角和预制件接触面同样用硅胶枪打上瓷白硅胶。3. 清洁石材表面及蜂窝板面灰尘
10、，修补石材面所有缺陷和崩边。由业主代表和厂方质检确认合格后，均匀涂刷石材防护剂。十六、包装1. 待石材防护剂干后，贴上塑料保护膜，并保护四角。2. 按图纸楼层房型，房号和安装位置贴好标签。钉箱和装箱房型按业主要求，一般每个包装箱不超过500公斤。竖装（高度不超2.7米，长度1.6米，宽度0.8米）平装（高度不超2.2米，长度3米，宽度0.8米）钉箱底座铁钉钉牢，四周围边和盖板全用3.5mm螺丝固定。3. 装箱按房型而定，根据拼角大小，预制件尺寸大小合理安排装箱顺序，装箱时如遇石材和铝角接触时用3mm珍珠泡沫隔开，每件石材必须摆放紧固不摇晃。石材面对石材面，铝板对铝板面，以图纸预制件数核对无误，封箱盖用木头塞紧，最后用8#铁线捆绑紧，填写好此箱楼层房型、房号和每个预制件外形尺寸和石材种类安装位置和件数完成转交待出货。
