桥梁预应力箱梁施工方案

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1、桥梁预应力箱梁施工方案一编制依据1设计图纸： 港城路车辆段 *桥梁分册 、港城路车站 -港城 路车辆段 *上部结构2总体施工组织设计 3相关施工和设计规范 上海市建设工程 材料管理条例 上海市建设工程文明施工生产管理暂行规定 地 下铁道、轨道交通工程测量规范 ( GB50308-1999) 地下铁道工程 施工及验收规范 ( GB50299-1999) 混凝土结构工程施工质量验收 规范 ( GB50204-2002) 设置钢筋混凝土构造柱抗震技术规范 ( JGJ/T13-94 ) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003 ) 组合钢 模板技术规范 (GB50214-2001) 施工现场临时用电

2、安全技术规 范 (JGJ46-2005 ) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001 ) 招标文件合同文件(轨6G-2005-004-浦东J)铁路桥涵施工技术规范( TB10203-2002 J162-2202)二 工程概况1. 高三港桥上部结构 为两联连续箱梁和一跨异型简支 箱梁；三联 构成“人”字形，其中左联(20+21.449 ) m和右联(20+20+12) m 为预应力混凝土连续箱梁采用单箱单室直 腹板断面形式，梁高 1.3m， 底宽2.5m，梁顶宽5.1m，悬臂长度1.3m，悬臂端部厚0.20m；另 单跨18m普通混凝土简支异型梁采用单箱双室直腹板断面形式，梁 高 1.3m

3、.2. 出入线桥 梁上部结构为预应力混凝土连续箱梁共 8 联,总长785.6 米, 最长一联为 10#14#墩连续梁 ,桥跨分布 （修改设计后）为30+45+50+31=156米,该桥主要工程数量:C50混凝土 5700余立方 米 ,钢筋 1400 余吨,钢绞线约 220 吨.三 主要施工技术措施1 ）施工工艺流程图准备工作支架地基处理I,*48钢管支架/设预圧h槽钢穿靴（钢片） 048钢管剪丿J斜撐钢模板 k I底模铺设*放样弹线钢筋绑扎（安波纹管）联号孔跨（米）墩台（=）号箱梁底宽箱梁断 面形式特殊情况出 入 线 高 架130+2*38.25+30049.1单箱四室跨电机房230+45+3

4、0479.1单箱四室跨浦兴路330+36.6+307109.17.4单箱三室430+45+50+3110147.45.1单箱双室跨港城路524+30+3014175.1单箱双室630+30+3017205.1单箱双室719+19.5+1920235.1单箱双室819+22+1923265.1含实心体跨大寨河高港左联20+21.499Z0Z22.5单箱单室跨高二港右联20+20+12Y0Y32.5单箱单室跨高二港简支18Y3Y42.5单箱双室简支异型支立侧模（2）支架预压 由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣 件螺栓施工 中都必须用力矩板手进行逐一检查。在施工前应 作必要的预压，

5、使安装 间隙降低到最低程度，并留施工预拱 度。预压过程中出现的异常情况要 高度重视，必要时重新加 固地基和重设支架。预压加载按 100%梁重进行，消除非弹性变形。采用 水箱满布 于架顶， 抽水分跨预压， 并在支架顶设置沉降观 测点，观测支架 沉降及位移值， 一般白天每 23 小时观测 一次并作好记录。拟在 实施预压并观测 48 小时后，统计 并绘制各观测点的沉降曲线， 经 分析确认支架的承载力和 稳定性满足要求，且满堂支架（含地基） 的非弹性变形已 消除，并报请监理工程师，验收合格后挂牌，即可开始下 一步工序施工即底模安装。（ 3）模板安装 箱梁内侧模、顶板模采用组合小钢模，其余均采用 定制钢

6、模。 模板施工之前必须对模板进行翻样，原则要求拆模 后混凝土美 观，施工时严格按大样图拼模，严禁随意切割模 板，防止出现拼缝不规 则。 底模铺设格栅选用 90 90 mm 方木，沿顺桥方向搁置，中中 300 mm。 内侧模： 内侧模搁置在 16 钢筋支架上， 在支架上焊 好板墙 厚度限位， 间距顺桥方向 500。腹板厚度限位采用 20 钢筋成型 做撑脚，两端垫好砂浆垫块，控制模板内移。孔内 设剪力撑，使内侧模 相互支撑，控制内侧模移位。 箱梁顶板模a. 第一次混凝土浇捣后，拆除内孔侧模。b. 梁内顶板底模排架搭设在箱梁底板上。c. 每只箱梁设置两只预留 人孔， 预留人孔尺寸 1500 1500

7、，以 供拆模用。预留孔应完全避开波纹管，孔边 须留出搭接钢筋，封孔前将 搭接钢筋双面焊牢。4）钢筋绑扎与波纹管安装 钢筋绑扎a. 完成箱梁底模标准平台后，即可进行钢筋绑扎。b. 本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、侧板钢筋等 几部分。箱 梁分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、侧板钢 筋，第二次绑扎箱梁顶 板钢筋。c. 所有钢筋均采用现场加工，垂直运输采用 8T 以上汽 车吊。d. 绑扎认真牢固，如果发现结构局部钢筋过密，难以 保证施工质 量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及 采取技术措施，确保施 工质量。e. 按施工进度，分阶段向施工班组交底，内容包括绑 扎次序、钢 筋规格、间距位置、保护层

8、垫块、搭接长度与错 开位置。当钢筋与波纹 管发生矛盾时，应调整钢筋位置以避 开预应力管道。 波纹管安装 a. 预应力孔道采用波纹管， 埋设前首先 根据设 计要求定出波纹管固定轨迹线，定位使用井字网片钢 筋，间距一般为 60cm 左右，用铅丝扎牢，波纹管连接套管 采用大一号同型波纹管，接 头长度不小于200mm,其两端用密封胶带封裹，缠绕宽度不宜小于100 mm,防止水泥浆掺入波纹管。管节连接平顺，安装位置应准确。b. 波纹管每节下料长度偏差原则不大于6cm，波纹管安装就位过 程中, 应尽量避免反复弯曲, 以防管壁开裂, 同时, 还应防止电焊 火花烧伤管壁。c. 波纹管安装后,应检查其位置,曲线

9、形状是否符合 设计要求, 波纹管的固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有 无破损等。如有破损, 应及时用胶带修补。d. 波纹管位置的垂直偏差一般不大于20mm,水平偏差1m范围内不宜大于20mm。从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦 顺直,从梁侧看,波纹管曲线应平滑连续。e. 张拉端预留孔道无需扩孔时,波纹管可直接从承压 钢板的中心 孔中穿出抵紧模板,用泡沫海绵等软物密封,或 直接从端模板中露出。f. 排气孔：在 P 型锚固端波纹管上预留排气管,其作 法是在波 纹管上开口,用带嘴塑料弧形压板与海绵垫片覆盖 并用铁丝扎牢,再接 增强塑料管（外径20mm,内径16mm），为保证留孔质量（防进 浆），波纹管

10、上可先不打孔，在外接塑料管内插一根02的光面钢筋 露出外侧, 待孔道灌浆前再 用钢筋打穿波纹管,拔出钢筋,塑料管即 可排气。g. 波纹管搬运与堆放：本工程波纹管外径980和9 90，每节 长度6m。波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛用或在地上拖拉，吊装 时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。波纹管 在室外保管时间不宜过 长，不得直接堆放在地面上，并应采 取有效措施防止雨露和各种腐蚀性 气体的影响。当横向预应力钢筋与纵向预应力钢绞线的预留孔道位置 交错时， 首 先满足设计的纵向波纹管的孔道位置不变， 横 向预留孔道的位置按照 设计者的意见可作微调。 保证箱梁 整体力学性能达到设计要求。（ 5）混凝土浇

11、筑混凝土采用商品混凝土泵车输送。混凝土应对称分层浇 筑，每层小于30cm。浇筑应连续进行，必要间隔时间应满足规范要 求，不得随意留设施工缝，严禁从一侧赶浆施 工，施工采用两台混凝土 输送泵车同时从梁跨中间向两头对 称浇筑。混凝土浇筑时应有支模 工监守，防止模板移位， 出现问题应立即停止施工，研究对策，及时采 取加固措施。 箱梁的侧板、 底板、顶板混凝土浇筑均采用 50 振动 棒振动。浇捣时先浇底板，隔 30 分钟后回过头浇捣侧板混 凝土，混凝土振 到不下沉、不冒气泡为止。振动棒不得碰触 波纹管。振动插入点距离不 得大于600mm。因混凝土塌落度要求较小，振动棒拨出速度要缓慢。 混凝土浇捣时和浇

12、捣完毕后在波纹管内需用铁梭穿 铅丝来回抽 动，确保波纹管畅通无阻。 振捣箱梁顶板及底板时人严禁踩踏钢筋，在钢筋面 上铺设跳 板，保护钢筋及波纹管。 顶板浇捣之前必须对施工缝进行冲洗与接浆。 混凝土初凝后须及时盖上塑料薄膜，避免水分散发， 如日平均 气温低于15 C,还需加盖一层草包，最低气温低于5 C时，应加两层草包，薄膜覆盖时间不宜少于7天。 少量补洞混凝土，包括拆模预留孔，应加入 UEA 微 膨胀剂，混凝土级配提高一级，保证填补密实。6）预应力施工预应力施工全部采用后张法，OVM系列锚具。波纹管为80和 90 ，钢束为高强度低松弛钢绞线出入线桥钢绞线约 220 吨 ， 高三 港 桥 钢 绞

13、 线 约 为 11 吨 。 钢 绞 线 标 强fpk=1860MPa,EY=1.95 1 05MPa。千斤顶采用 YCW250B，张拉时混凝土强度达 80%以上。采用应力应变双控，以张拉力为 主，钢束 伸长量校核，其误差不得大于 6%。设计张拉控制应 力为：每束钢绞线根数（jl520）应力施加过程分段控制力张拉控制应 力 con0初始张拉力01 con100% con持荷5分 钟后，测 定伸长 量。然后 锚固。9根0176KN1758 KN175812根0234 KN2344 KN234415根0293 KN2930 KN2930而校核每根钢绞线对应应力的应变值即钢绞线的伸长值，应根据设计图中

14、钢束材料表中专栏“钢束伸长量”的设计值予以现场核实并做好记录，落实“应力应变双控”施工工艺流程图波纹管固定（支模、扎钢筋） 预应力施工材料准备A 预应力钢绞线按设计要求采购符合ASTM A416-90a技术标准，高强度低松弛 标准强度为1860MPa的预应力混凝土用钢绞线。预应力钢绞线进场 时，应有出厂质量保证书，按规格整齐堆放， 做好标志，并应采取保护 措施防止锈蚀和污染，使用前应进 行检验，检验内容包括对标牌，外观 检查，抽取试样作力学 性能试验，检验合格后方能使用。B 锚具OVM 型锚具包括锚、夹片、锚垫板和螺旋筋。预应力锚 具应有出厂合格证和试验报告单，并在进场时进行外观检 查，对其中

15、有硬度要求的锚板和夹片做硬度检查，检验合格 后方能使用。C 制孔材料金属波纹管金属波纹管应有出厂合格证，使用前逐根进行外观检 查，并按要 求抽检波纹管内径和钢带厚度，进行弯曲抗裂试 验和灌水试验，检验合 格后方能使用。 钢绞线编束、穿束A. 预应力钢绞线的下料长度应根据设计图通过计算考虑锚夹具长 度、千斤顶长度、工作长度等各种因素。B. 预应力钢绞线的下料场地在下料前须进行平整，然后上铺竹篱 笆。钢绞线在其上进行下料，下料场所须用脚手 做一个工作棚，上盖油 布遮盖，以防钢绞线近水生锈。C. 钢绞线下料时必须保证钢绞线顺直，不得有扭曲、 弯曲。并 用梳丝板理顺钢绞线， 钢绞线采用砂轮切割机切割。