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1、1、产品重要用途与合用范畴 W43CNC-20630十一辊数控高强钢板校平专机，重要用于中厚高强钢板中小尺寸零件下料后的冷态校平,也可用于一般钢板的校平。2、产品的重要技术参数见下表:序号名 称单位参数1校平板料厚度m1002校平板料最大宽度mm633板料最大屈服极限（s)04工作辊辊数个1工作辊直径mm2606工作辊辊距mm07工作辊辊身长度mm08下辊移动行程mm1009校平速度m/mi610主传动电机型号ZR28M-6功率w75转数r/mn96911干油润滑电机功率.1212机器外形尺寸（长宽高）mm7256033、产品重要构造概述本校平机是由机架部分、工作辊部分、传感装置、主传动系统、
2、干油润滑系统、液压系统、基本部分和电气部分构成。整机采用框架构造,采用四个连接梁将左、右机架连接成一体,机架具有足够的强度和刚度。上排工作辊安装在机架上，只作旋转运动;下排工作辊可以作升降和旋转运动，其升降运动由液压油缸驱动。机器的所有动作均为操作台集中控制,并有数显显示下辊位移量。(整机构造图见图1）3.机架部分的构造 机架部分是由左右机架和连接梁构成的框架构造,其整体构造刚度可保证工作辊在最大负荷下有较小的弹性变形,保证校平质量。此外,为避免上料时板料发生倾斜划伤机架,在机架进出料口均装有一对导向辊。3.2工作部分构造工作部分是由上下两排工作辊构成，上排为六个工作辊，下排为五个工作辊，工作
3、辊有足够的强度、表面硬度和加工精度，工作辊采用低速重载四列圆柱滚子轴承支撑,承载能力大,寿命长。上排工作辊安装于左右机架中,只作旋转运动,下排工作辊在油缸的驱动下,可以在左右机架的导槽中实现升降运动,以满足不同厚度板料的校平，下排工作辊也可以作旋转运动。所有的工作辊均为主驱动辊，为校平板材提供了足够的扭矩。3.传感装置传感装置是采用直线位移传感器将位移信号转化为电信号,通过PL系统将各个工作辊的位置显示在操作台触摸屏上，且有断电记忆功能。特别提示：该位移传感器为精密电器件,为避免损坏而影响工作精度，严禁碰撞和敲击并做好防水、防油保护。、机器的主传动系统本机的十一种工作辊均为积极辊，由一台主电机
4、驱动,通过减速器、一级齿轮传动、分派箱、万向联轴器将扭矩传递到各工作辊。该机传动系统构造紧凑，占地面积小，工作稳定可靠。分派箱齿轮采用浸油润滑和喷淋强制润滑,传动效率高。5、电气系统电气系统见电气操作阐明书。6、机器的安装与调试61机器的安装6.根据地基图（图2）进行基本施工。6.1.安装前各部件必须进行清洗。 6.1.3底座及下工作辊面，其各方向上的偏差每米不不小于.毫米。61.4找平后进行第二次灌浆,经完全干固后，方可安装机器的其他部分。6.15机器组装后必须符合部件图及总装图的技术规定，在安装有互相关系的零件时,应注意制造厂的打印标记。.16机器的所有紧固螺栓和地脚螺栓必须均匀的拧紧。6
5、1.7安装时各接触面密封处和螺栓紧固后应涂以薄层防锈油。61.在安装拆卸过程中，吊运工作辊及精密加工的零部件时,不得用钢丝绳直接接触工作面,应垫上毛毡或其他软质垫,以防划伤，并注意不能使工作辊变形。6.机器的调试62.1空载试车1)试车前的准备工作(1)检查所有紧固连接处的紧固状况(2）所有运动部件应进行充足润滑(3）检查所有液压管路与否按图对的连接,检查所有管路接头与否充足拧紧，保证无渗漏。(4）检查电气系统与否正常，接地与否妥善。2）试车(1）接通电源启动油泵电机，调平各下排工作辊,使数显数值与工作辊实际位置一致。（2)升降下排各工作辊,下排各工作辊上下往复两次,保证无卡滞现象，保证各工作
6、辊两端数显值误差0.1m。（）接通电源启动主电机,进行正反转各一小时的空转运转实验。3)主传动系统空转运转两小时后，各轴承部位温度不高于7。(1）各润滑部位润滑状况良好,不得有渗漏现象。(）各传动部位运转正常可靠，不得有阻滞、卡死现象。（3)下排工作辊升降不得有卡死、憋劲现象，行程达到设计规定,保证数显的对的性。6.2.2负载试车1)通过空载试车运转状况良好后，方可进行负载试车，负载试车时，如发现机器各部位有不正常现象时,应立即停车调节和修理。2)取900Pa,厚20mm,宽630mm,长mm的钢板进行校平。注意:由于新设备需要跑合一段时间才干达到其最佳性能，初始使用不适宜满负荷使用。3)加载
7、与负载运转过程中,传动系统应平稳，无冲击和明显噪音，工作系统应灵活、可靠、精确。各轴承温度不得超过规定规定。、使用与操作7.1机器使用前的准备和检查机器在使用前规定进行检查工作如下：1)工作辊表面与否有伤痕、污物。2）数显显示与否对的。3）各润滑点的油量。)各紧固件有无松动。7.2机器的操作程序)启动干油站电机，供应各运动部位油脂。)启动油泵电机,升降下排各工作辊，检查其升降运动与否正常。）启动主电机,空转-10分钟,冬季空转10-20分钟。4)一切工作正常后,进入工作状态。调节上下辊辊缝,再进行板材校平。5)在校平板材的过程中，不容许升降下排工作辊。7.3机器的安全和注意事项1）机器的操作台
8、上装有急停按钮，以以便浮现意外时及时停车。)机器运转过程中，不容许用手擦辊子上的油污及其他粘结物。3)严格执行安全操作规程。7.4机器的使用范畴 本机合用于校平厚1-20mm，宽不不小于30m，长不不不小于70mm板料的冷态校平,校平板料的最大厚度随屈服极限的变化而变化，详见下表1屈服极限（Ma)900最大厚度（mm）023037.5校平原理和工艺调节7.5.1校平原理板料通过上下交错排列的辊子之间时被弯曲，并且从进料端到出料端其弯曲的曲率逐渐减小，在弯曲过程中材料受到交替的拉伸和挤压。进口端材料发生塑性变形，出口端材料为完全弹性变形，最后板料得以校平,如图3所示。经校平的板料其机械性能均匀,
9、屈服极限略有提高。图 3对于校平短板材喂料困难时，也可单独将进料侧下排第一工作辊向下调节，增大板材啮入缝隙,使所校板材顺利通过上下排工作辊辊缝，达到校平的目的。7.2工艺调节倾斜角:根据板料的原始变形限度及板料的材质、形状等各方面因素设立倾斜角，倾斜角度最大不超1。具体数值需在做多次工艺实验后得出。板厚：板厚的数值约等于校平板料的厚度,根据校板状况进行微量调节，调节量一般在（校板厚度5%)范畴内进行。具体数值需在做多次工艺实验后得出。调节辊位:一方面将所有工作辊降到校平零件厚度1如下，在设定好倾斜角、板厚后进行调节。应充足注意:调节辊子的倾斜角度及板厚时,不准带负荷调节;校平过程中必须注意下排
10、工作辊的显示位置,如有变化,须重新进行辊位调节,否则将影响零件的校平精度。机器的润滑7.1润滑方式合理的润滑能减少功率消耗和提高机器寿命，根据工作状况不同,本机采用干油集中润滑、人工注油润滑及油池润滑三种方式。)干油集中润滑主机大部分润滑点采用干油集中润滑，由干油泵供油,将润滑油送进主油管和给油器，再分别输入各支管到润滑点。2）人工油杯润滑a 分派箱开式齿轮传动部位b 万向节轴滑动处3）油池润滑分派箱采用单独的稀油润滑系统，当主传动启动时稀油润滑油泵电机自动启动，从而实现分派箱的自动润滑。减速器的润滑是通过浸油润滑来实现的。7.6.2 润滑油的选择干油为锂基润滑脂，稀释润滑脂根据本地气温条件合
11、适选择。稀油为N6号机械油。.3 润滑制度及注意事项机器的合理润滑是减少动力能耗,提高机器寿命的有效措施，因此必须建立必要的润滑制度。机器在持续工作的状况下，干油集中润滑系统每4小时应启动润滑泵进行合适润滑,保证各润滑点润滑充足。其他各干油润滑点也应定期注入或涂抹润滑脂。主传动系统的减速箱,分派箱内润滑油在规定油位。必须每半年更换一次。7.机器使用过程中的注意事项1)工作辊重磨时，十一根辊的直径差0.1mm。2）负荷工作状态下严禁升降下排工作辊。3）不容许校正超过规定的板材（严禁超负荷使用)。4)严禁叠板进入设备进行校平。）严禁表面覆有纸或塑膜的钢板直接校平。6)严禁表面带有毛刺或焊渣的钢板校
12、平。8、维护与保养机器使用寿命长短在很大限度上取决于对机器维护保养的好坏,因此操作者必须注意下列几点:81 机器必须在运转正常和润滑良好的状况下进行工作。8.机器必须保持清洁，每班工作后打扫一次，至少每周打扫二次。8 机器要定期检修，润滑管路要定期清洗，对于易损件浮现过量磨损和电气元件失灵要及时更换。8.4 长期未用之后,当需要重新使用时，除做好工作前得大打扫以外,还必须对工作辊,电气部分，润滑装置进行全面的检查,保证机器运营正常后,才干开始工作。8.5使用的润滑油和润滑脂必须清洁,干净，不许有杂物和变质。9、常用故障及其排除措施故障现象因素分析排除措施备注工作辊轴承润滑不良，发热过大，甚至轴
13、承烧坏设备安装时加油脂少润滑不良或由于轴承内进入杂物导致严重发热加入充足的润滑脂,检查轴承部位和油脂与否有杂物以及易损件损坏的状况电气发生故障保险丝烧断，电器元件失灵或烧坏严禁过载工作,遵守操作规程,常常检查电气元件,若发生动作失灵，应调节更换元件下排工作辊无动作或不保压油泵吸空或损坏，油管漏油或单向电磁阀损坏往油箱加注油到规定位置，检查管路，更换电磁阀10、易损件1.1滚动轴承目录表序号代 号名 称规格数量备注1JB/T3.1四列圆柱滚子轴承FC284215522工作部分G/T27-1994深沟球轴承6241传动部分3GBT276-99深沟球轴承6193传动部分102 易损件目录序号代号名称
14、规格数量备注1S1复合轴套 555040工作部分校平机电气控制系统阐明书本电气控制系统由日本OMRO公司生产的JM PLC与台湾威纶科技公司生产的M610i彩色触摸式显示屏构成,通过RS23通讯连接。该控制系统具有体积小,功能强，维修以便等特点，具有触摸开关、数据显示、数据编辑、报警等功能。通过触摸键来控制屏幕之间的切换,可完毕调试模式、手动模式下的各个功能部件的操作。具体操作措施如下:控制系统上电后，PL与MT610通讯完毕后,一方面显示开始屏幕,如下图（图 1 )所示。图延时秒后自动进入手动模式。机床在无零位时进入调试模式进行调试,一经调好就不再需要进入调试模式，调试模式必须在自动进入手动模式之前在开始屏幕进行选择。MT10i触摸屏与操作面板配合,方可实现各个功能部件的操作。注意：具有遥控器的系统也可以通过远控按钮进行机床部分部件的点、联动操作。1. 调试模式 系统上电进入开始屏幕（图1）后,顺序按“长”和“司”,系统进入调试模式
