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1、1、在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：1. 缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2. PH 值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大； 解决办法：1. 按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。2. 调整进水pH值，保持曝气池pH值在68之间，长期保持PH值范围才能 有效防止污泥膨胀。2、在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用 生成 FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧， 10 多小 时左右污泥将逐渐恢复正常。3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因
2、：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮 解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。4、曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡 上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统 逐渐正常。5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上 解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持 续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧 在 1.33.0 内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加
3、营养盐）。6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1. 若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓 解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。2. 加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。3、污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。4、水温过高使小分
4、子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。 解决办法：1、降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营 养细菌继续增加。3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。8、污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥 在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是 污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办 法。（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策
5、一览表：序 号膨胀种类现象原因解决对策1丝状菌膨 胀通过镜检发 现大量丝状 菌，其他种类 偏少；曝气池泥水 不分离，出水 悬浮物多； 曝气池颜色 发黑，产生大 量泡沫；1、进水有机质少，F/M太 低加大进水量，提咼进水有机 负荷2、进水N、P等营养物质 不足适当调节营养比例C0D:N:P=200:5： 13、pH值太低调整PH值694、曝气池溶解氧太低0.8减少进水量，加大排泥量以 减少对氧的消耗；或者投加化学药剂杀灭或抑 制丝状菌的繁殖。5、进水水温偏高35 oC， 并影响到溶解氧的提高增加水温调节设施(如喷淋 冷却塔)，或通过加强预曝气 促进水气蒸发来降低温度2非丝状菌 膨胀污泥絮凝沉 降
6、性能差，泥 水不分离进水含有大量溶解性糖 类有机物，使污泥负何 F/M太咼，而进水有缺之 足够的N、P或DO,污泥 结水率咼达400%以上， 远大于100%的正常水平1、控制进水稳定，通过投加 N、P等营养物质氏营养 均衡，提高曝气池溶解氧 浓度。2、投加絮凝剂助凝(聚铝、 聚铁、或聚丙烯酰胺)污泥不絮凝， 不沉降进水中含有大量有毒物 质，导致污泥中毒，使细 菌不能分泌出足够的粘 性物质通过实验分析，找出有毒源， 增加预处理设施，把有毒物 质去除掉。注：使用 PAC 时，药剂投加量折合三氧化二铝为 10mg/l 即可。(2) 通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法 调整运行工艺控制措施，对工艺
7、条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。 具体方法有：a) 在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以 提高活性污泥的沉降性和密实性；b) 使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处 于好氧状态；c) 加强曝气强度，提高混合液 DO 浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；d) 补充氮磷等营养盐，保持混合液中 C、N、P 等营养物质平衡；e) 提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；f) 对废水进行预曝气吹脱酸气或加减调节，以提高曝气池进水的 PH值（糖厂废水大体上偏酸）；g）发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；h）控制曝气池的进水温度；i）在曝气池前增设生
8、物选择器（永久性措施）。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果， 可以在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。1、pH 值在实际调节过程中 pH 值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮 凝沉淀效果提升。pH 值与其他指标的关系：（1）与水质水量的关系工业排水中 pH 的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。（2）与沉降比的关系pH低于5或
9、高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊,甚至液面有漂浮的污泥絮体。（3）与污泥浓度（MLSS）的关系越高的污泥浓度对 pH 的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活 性污泥更新。（4）与回流比的关系提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。2、进水温度水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认为低于10C影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。3、原水成分原水成分变化对活性污泥的影响如下：原水成分变化对活性污泥的影响原因分析pH值异常波动抑制生长、导致死亡不适合的生长环境有机物浓度过高造成冲击负荷，沉降性
10、差微生物增长迅速，活性高有机物浓度过低活性污泥易老化食物供给不足，活性污泥死亡悬浮物浓度过高物化段去除不足，活性污泥有 效成分低混杂过多固体颗粒，造成活性 污泥浓度增长假象进水含有有毒物质活性污泥解体，活性抑制中毒发生，细胞合成受抑制表面活性剂过多池体泡沫过多，充氧效率低泡没覆盖池体表面，氧转移率 低。4、食微比（F/M）食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实 验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算， 并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BO
11、D比值。计算方法为：NS=QLa/XV其中Q污水流量（m3/d）；V曝气池容积（m3）；X混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；La进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。（1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥 浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均 浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的最直 接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥 曲线，对日后运行有很高的参考价值。（2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼 吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总
12、需氧量不变，氧的利用率降低，形 成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力 时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。）与活性污泥沉降比的对应关系：食微比表现对应沉降比表现食微比过低1、沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小2、活性污泥色泽较深3、沉降过程较迅速4、上清液带有小颗粒5、沉降的活性污泥压缩性好食微比过高1、活性污泥稀少2、活性污泥色泽鲜淡3、絮凝沉降速度相对缓慢4、上清液浑浊5、沉降活性污泥阶段压缩性差5、沉降比（SV30）活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。通过观察沉降比 可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积
13、 极指导意义。影响沉淀效果的因素及处理对策影响因素原因对策活性污泥浓度过低过低的污泥浓度，使得活性污泥絮 团间间距过大，碰撞机会减少，导 致絮凝不充分沉淀效果差确认活性污泥浓度与食微比 以及污泥龄的关系，并加以调 节适应活性污泥浓度过高污泥浓度过高，使得絮体没有完全 形成就发生絮体间碰撞沉淀，压缩 效果差，易出现翻底用食微比以及污泥龄确定目 前污泥浓度是否适合曝气过度曝气过度，导致细小气泡夹杂在污 泥絮体中，降低沉降速度，从而影 响沉淀效果降低曝气量，并排出污泥老化 等增加污泥粘度的因素污泥丝状膨胀膨胀后，污泥絮团间的吸附能力不 足以抵消丝状菌产生的支撑膨胀 力，导致沉淀速度极其缓慢抑制丝状菌
14、膨胀的方法将在 后面的早节中叙述沉降过程的观察要点：（1）在沉降最初 3060秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。如此阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是由 于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的 原因。（2）随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮 体，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、 进水负荷过高。如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中 度污泥膨胀。（3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉淀 时间的增加不断压实，颜色不断加深，
15、但仍然保持较大颗粒的絮体。如发现，压 实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥浓度过低。如发 现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明 污泥老化。6、污泥体积指数（SVI）污泥体积指数SVI二SV30/MLSS, SVI在50150为正常值，对于工业废水可以 高至 200。活性污泥体积指数超过 200，可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能 转差，有污泥膨胀的迹象。当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短污泥 龄。污泥容积指数SVI值产生原因对策SVI150活性污泥负荷过大，导致污泥 沉降性能降低发挥调节池作用，均匀水质提 高活性污泥浓度活性污泥膨胀参照膨胀对策SVIv50活性污泥老化，导致沉降比异 常降低根据负荷调整活性污泥浓度， 排出部分污泥进水含大量无机悬浮物，导致 活性污泥沉降的异常压缩可适当
